一种抑尘收尘装置及转炉钢渣热泼渣池的制作方法

1.本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种抑尘收尘装置，另外，本实用新型还涉及一种设有上述抑尘收尘装置的转炉钢渣热泼渣池。


背景技术：

2.钢渣是转炉炼钢的必然产物，约占粗钢产量的10％
‑
15％，过去一直视为废料弃置，造成环境污染。目前随着钢渣处理工艺不断创新研究和发展，钢渣资源循环再利用不断得到加强，不仅变废为宝，而且改变了钢渣对周边环境的污染，取得了良好的经济效益、社会效益和环境效益。
3.现有的钢渣处理工艺是：将1600℃的高温钢渣倒入渣池内，使钢渣逐层铺设；高温钢渣自然冷却至700℃后对其进行喷淋，使钢渣冷却至65℃。
4.由于渣池常采用露天式结构，采用水进行喷淋高温钢渣时，会产生大量的水蒸气，水蒸气中夹杂着污染性气体和粉尘颗粒溢出，导致到环境造成污染。


技术实现要素：

5.基于上述背景问题，本实用新型旨在提供一种抑尘收尘装置，设置在渣池敞口端，能够将产生的粉尘颗粒抽出集中处理，避免排放到大气中污染环境；本实用新型的另一目的是提供一种包括上述抑尘收尘装置的转炉钢渣热泼渣池。
6.为达到上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案是：
7.一种抑尘收尘装置，包括：
8.盖板，可移动地设置在渣池的敞口端；
9.喷淋单元，设置在所述盖板上，用于向钢渣喷水降温；
10.吸尘单元，设置在所述盖板上，以将渣池内的扬尘排出。
11.在一个实施例中，所述盖板由移动盖板、第一活动盖板和第二活动盖板组成，所述移动盖板、第一活动盖板和第二活动盖板均可移动设置，且移动盖板、第一活动盖板和第二活动盖板配合能够对渣池的敞口端形成封闭。
12.优选地，所述第一活动盖板和第二活动盖板设置在同一水平面上，且所述第一活动盖板/第二活动盖板与所述移动盖板设有高度差。
13.更优选地，所述喷淋单元布置在所述第一活动盖板、第二活动盖板以及移动盖板上；所述吸尘单元布置在所述第一活动盖板和第二活动盖板上。
14.在一个实施例中，所述喷淋单元包括：
15.喷淋管，所述喷淋管上连通有若干个喷头，若干个所述喷头均延伸至盖板的下表面；
16.注水口，与所述喷淋管连通，所述注水口通过水管与外接水源连通。
17.在一个实施例中，所述吸尘单元包括：
18.中转箱，设置在所述渣池的外部，且与除尘设备连通；
19.吸尘口，至少设有一个，所述吸尘口均与所述盖板贯通；
20.吸尘总管，分别与所述吸尘口连通，且与所述中转箱连通，以将渣池内的扬尘通过中转箱排入除尘设备内。
21.优选地，所述吸尘单元还包括：抽风口，开设在所述渣池的侧壁上，与所述除尘设备连通。
22.在一个实施例中，所述中转箱上连通有移动式接口，所述移动式接口与所述盖板通过吸尘总管连通，并通过辅助单元联动，以在盖板移动时带动所述移动式接口同步移动。
23.优选地，所述辅助单元包括：
24.转动轮，设有两个，两个所述转动轮沿所述盖板的移动方向布置，每个所述转动轮上均同轴设置有转动轴承；
25.皮带，绕设在两个所述转动轮上，所述皮带形成的环形腔内设有所述中转箱，所述皮带上固定有所述移动式接口，且皮带与移动式接口的底端位置对应处设有开口。
26.另一方面，本实用新型实施例还提供一种转炉钢渣热泼渣池，包括渣池、以及上述的抑尘收尘装置，所述渣池为通过四面墙体合围形成的四方体结构，其中一面所述墙体上开设有移动门，以在钢渣热闷后将钢渣移出渣池。
27.与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：
28.1、本实用新型的抑尘收尘装置可以设置在渣池的敞口端，当钢渣倒入渣池后，可以通过盖板对敞口端形成封闭，避免扬尘溢出，通过喷淋单元对倒入的钢渣进行喷淋，喷淋产生的粉尘颗粒通过吸尘单元排出集中处理，可有效地减少环境污染。
29.2、本实用新型的盖板通过移动盖板、第一活动盖板、第二活动盖板组成，且第一活动盖板、第二活动盖板的高于移动盖板设置，这样盖板、第一活动盖板、第二活动盖板可以双向移动，便于调节钢渣的倒入位置；将盖板设置成三块，可以在倒渣结束后尽快的将盖板复原，防止灰尘溢出。
30.3、本实用新型的盖板可移动设置，导致收集的烟尘无法通过固定烟道输出，本实用新型通过在中转箱上设置移动式接口，使盖板和移动式接口的联动，保证了烟尘的输送排出。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
32.图1为本实用新型实施例1中抑尘收尘装置的结构示意图；
33.图2为本实用新型实施例1中抑尘收尘装置的主视图；
34.图3为本实用新型实施例1中抑尘收尘装置的俯视图；
35.图4为本实用新型实施例1中喷淋单元的结构示意图；
36.图5为本实用新型实施例1中吸尘单元的结构示意图；
37.图6为本实用新型实施例1中联动机构的结构示意图。
具体实施方式
38.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.实施例1
41.为了解决现有渣池热闷钢渣时存在的粉尘外溢，污染环境的缺陷，本实施例提供一种抑尘收尘装置，设置在渣池100的敞口端，如图1所示，包括：盖板、喷淋单元、以及吸尘单元。
42.具体的，所述盖板由移动盖板1
‑
1、第一活动盖板1
‑
2和第二活动盖板1
‑
3组成，如图1所示，移动盖板1
‑
1、第一活动盖板1
‑
2和第二活动盖板1
‑
3从左至右依次设置。所述移动盖板1
‑
1、第一活动盖板1
‑
2和第二活动盖板1
‑
3均可移动设置在渣池100的敞口端，且移动盖板1
‑
1、第一活动盖板1
‑
2和第二活动盖板1
‑
3配合能够对渣池100的敞口端形成封闭。
43.如图2所示，在本实施例中，所述第一活动盖板1
‑
2和第二活动盖板1
‑
3设置在同一水平面上，且所述第一活动盖板1
‑
2/第二活动盖板1
‑
3高于所述移动盖板1
‑
1设置，这样移动盖板1
‑
1、第一活动盖板1
‑
2和第二活动盖板1
‑
3可以双向移动，便于调节倒渣位置。
44.在本实施例中，所述移动盖板1
‑
1、第一活动盖板1
‑
2和第二活动盖板1
‑
3均滑动连接在设置于渣池100上的轨道处；如图3所示，所述移动盖板1
‑
1单独使用一条轨道，所述第一活动盖板1
‑
1、第二活动盖板1
‑
2共用一条轨道。
45.需要说明是，本实施例将盖板分为三块设置，一方面是减小倒渣口的大小，以减少扬尘，另一方面是能够在倒渣结束后尽快的将盖板恢复原位，进一步防止扬尘。因此，盖板并不局限于本技术的具体结构，在其他实施例中，盖板也可以是一体结构，也可以通过多块组成。
46.在本实施例中，所述移动盖板1
‑
1、第一活动盖板1
‑
2和第二活动盖板1
‑
3采用双层底结构，且表面设有耐高温、耐腐蚀、防止结垢的涂层。
47.在本实施例中，所述喷淋单元设置在移动盖板1
‑
1、第一活动盖板1
‑
2和第二活动盖板1
‑
3，用于向渣池100内的钢渣喷水降温。
48.如图4所示，以第三活动盖板1
‑
3为例，所述喷淋单元包括：注水口2
‑
1、喷淋管2
‑
2、以及喷头。
49.所述注水口2
‑
1开设在第三活动盖板1
‑
3上，用于连接外接水源，所述喷淋管2
‑
2与所述注水口2
‑
1连通，喷淋管2
‑
2可以均匀遍布在第三活动盖板1
‑
3上，也可以集中在第三活动盖板1
‑
3的中心位置设置，本实施例不做具体限制。所述喷淋管2
‑
2上连通有若干个喷头，若干个所述喷头均延伸至第三活动盖板1
‑
3的下表面，以向渣池100内的钢渣喷水。
50.移动盖板1
‑
1、第一活动盖板1
‑
2上的喷淋单元的结构与第二活动盖板1
‑
3上的喷淋单元的结构相同。
51.在本实施例中，所述吸尘单元设置在第一活动盖板1
‑
2和第二活动盖板1
‑
3上。如图5所示，所述吸尘单元包括：吸尘口3
‑
1、中转箱3
‑
2以及吸尘总管3
‑
3。
52.如图5所示，以第二活动盖板1
‑
3为例，本实施例的吸尘口3
‑
1设有多个，多个所述吸尘口3
‑
1分布在所述第二活动盖板1
‑
3上，为了更精细化的捕捉扬尘，本实施例在第一活动盖板1
‑
2、第二活动盖板1
‑
3相对的端部均设有吸尘口3
‑
1。
53.所述中转箱3
‑
2设置在渣池100的外部，其与除尘设备连通；所述吸尘总管3
‑
3用于将吸尘口3
‑
1、中转箱3
‑
2连通，以将渣池100内的扬尘通过中转箱3
‑
2排入除尘设备内，具体使用时采用抽风机进行扬尘的抽出。
54.具体的，本实施例的吸尘总管3
‑
3为l形结构，包括水平段和竖直段，多个所述吸尘口3
‑
1均与所述吸尘总管3
‑
3的水平段连通，所述吸尘总管3
‑
3的竖直段向下与所述中转箱3
‑
2连通。
55.由于本实施例的第一活动盖板1
‑
2和第二活动盖板1
‑
3均可移动设置，第一活动盖板1
‑
2和第二活动盖板1
‑
3移动时会带动吸尘总管3
‑
3移动，这样导致吸尘总管3
‑
3的竖直段与中转箱3
‑
2无法连接，为此，如图5所示，本实施例在中转箱3
‑
2上连通有移动式接口3
‑
4，所述移动式接口3
‑
4与第二活动盖板1
‑
3联动，以在第二活动盖板1
‑
3移动时，移动式接口3
‑
4同步移动。
56.本实施例的第二活动盖板1
‑
2与移动式接口3
‑
4通过吸尘总管3
‑
3连通，并通过辅助单元联动，如图6所示，所述联动机构包括第一转动轮3
‑
5、第二转动轮3
‑
6、皮带3
‑
7。
57.所述第一转动轮3
‑
5和第二转动轮3
‑
6沿第二活动盖板1
‑
2的移动方向布置，所述皮带3
‑
7绕设在第一转动轮3
‑
5和第二转动轮3
‑
6上，所述移动式接口3
‑
4固定在所述皮带3
‑
7上，且所述皮带3
‑
7与移动式接口3
‑
4位置对应处设有开口，所述中转箱3
‑
2设置在皮带3
‑
7形成的环形空腔内，所述中转箱3
‑
2上设有导入口，所述导入口通过连接软管与所述移动式接口3
‑
4的底端连通。为了使移动式接口3
‑
4能够平顺地移动，第一转动轮3
‑
5和第二转动轮3
‑
6上均可以设置转动轴承以减小摩擦。
58.为了进一步提高除尘效果，如图5所示，本实施例在渣池100的侧壁上还设有多个抽风口，每个所述抽风口均通过抽风管道3
‑
8与除尘设备连通。
59.本实施例的工作原理是：倒渣时，滑动移动盖板1
‑
1/第一活动盖板1
‑
2/第二活动盖板1
‑
3形成倒料口，然后将装有钢渣的天车移送到倒料口处倾倒；倒料结束后，立即将移动盖板1
‑
1/第一活动盖板1
‑
2/第二活动盖板1
‑
3复原，以使渣池100重新封闭；然后接通水源，通过喷头向钢渣喷水，同时启动抽风机，扬尘或水汽从吸尘口3
‑
1进入到吸尘总管3
‑
3内，通过中转箱3
‑
2排入除尘设备中；或者通过抽风管道3
‑
8进入除尘设备。需要说明的是，也可以在倒渣前就将抽风机打开，倒渣的同时进行扬尘排出。
60.实施例2
61.本实施例提供一种转炉钢渣热泼渣池，包括渣池100、以及实施例1中的抑尘收尘装置。具体的，所述渣池100为通过四面墙体合围形成的四方体结构，如图1所示，所述右侧墙体上开设有移动门，以在钢渣热闷后将钢渣移出渣池。
62.应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。