一种可活动式五金压铸模具的制作方法

1.本发明涉及五金技术领域，具体为一种可活动式五金压铸模具。


背景技术：

2.五金，传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。五金加工也可以叫做金属加工。车铣刨磨镗等，现代加工增加了放电加工等。另外，压铸、锻造等也是常用的加工手段。如果单纯的涉及到钣金，那么常用的就是铣、磨、线切割(放电一类)以及热处理。
3.五金成型加工主要包括：压铸 （压铸又分冷压和热压）、冲压、翻砂、溶模铸造等工艺，现有的针对五金件压铸的模具由于在压铸时，压铸模具固定比较死，在受到压强将五金材料送入模具内部时，进入压铸模具的内部比较缓慢，下方的材料比上方的材料成型速度更快，受热不均匀并且时间比较难以掌控。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可活动式五金压铸模具，解决了针对五金件压铸的模具由于在压铸时，压铸模具固定比较死，在受到压强将五金材料送入模具内部时，进入压铸模具的内部比较缓慢，下方的材料比上方的材料成型速度更快，受热不均匀并且时间比较难以掌控的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可活动式五金压铸模具，包括工作台，所述工作台的顶部均匀固定连接有支撑杆，所述支撑杆设置有四个，四个所述支撑杆的顶部固定连接有上台面，所述上台面的底部固定连接有驱动台，所述驱动台的底部连通有储存仓，所述储存仓的底部固定连接有导出头，所述工作台的外表面开设有通槽，所述通槽的外表面固定连接有固定框，所述导出头的外表面与固定框的内表面卡和连接，所述工作台的外表面且位于靠近固定框的一侧转动连接有辅助轴，所述辅助轴的外表面均匀套设有圈体，所述圈体的外表面与导出头的外表面活动连接，所述工作台的底部固定连接有侧板，所述侧板的外表面固定连接有下台面，所述下台面的外表面转动连接有齿棒，所述工作台的底部连通有压铸仓，所述压铸仓的内表面设置有导入机构，所述压铸仓的内表面且位于导入机构的下方固定连接有保护机构，所述压铸仓的外表面转动连接有保护套壳，所述保护套壳的外表面与下台面的外表面固定连接，所述压铸仓的外表面固定连接有驱动板，所述驱动板的内表面开设有条形槽，所述条形槽的内表面设置有滑动机构，所述条形槽的内表面转动连接有齿棒。使得溶液更好的进入压铸仓的内部，防止堵塞以及溶液流通缓慢导致机器的加工效率低下，并且由于压铸仓在导入溶液的过程中可以进行旋转，带动溶液进入模具内部更加均匀。
6.优选的，所述导入机构包括锥形连接头，所述锥形连接头的外表面与压铸仓内表面的中间位置固定连接，所述压铸仓的内表面均匀固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面均匀固定连接有旋转组件。压铸仓内部的压力逐渐变大，带动旋转组件工作，对溶液进行
简单的搅拌带动工作，加速溶液的下流速度。
7.优选的，所述旋转组件包括环形仓，所述环形仓的外表面与固定轴的外表面转动连接，所述环形仓的内表面固定连接有环形轨道，所述环形轨道的内表面滑动连接有重力球，所述重力球设置有三个。
8.优选的，所述环形仓的内表面且位于靠近固定轴的一侧固定连接有斜面挡板，所述斜面挡板的外表面与环形仓的内表面通过伸缩柱转动连接，所述斜面挡板的外侧固定连接有橡胶杆，所述橡胶杆的外表面固定连接有接触片。配合带动环形仓的旋转工作，内部的橡胶杆和斜面挡板不会撞击固定轴的位置，提高了使用的安全性。
9.优选的，所述保护机构包括连接座，所述连接座的外表面与保护套壳的内表面固定连接，所述连接座的外表面固定连接有弹力板，所述弹力板的外表面与压铸仓的外表面活动连接，所述连接座的外表面固定连接有斜面块，两个所述斜面块的外表面相互卡和连接。弹力板可以防止压铸仓受热逐渐膨胀直接粘连在保护套壳的内壁。
10.优选的，所述滑动机构包括异形柱，所述异形柱的外表面与条形槽的内表面固定连接，所述异形柱的底部转动连接有滑动组件。可以保持齿棒在条形槽的内部匀速移动，使得溶液铺设更加均匀。
11.优选的，所述滑动组件包括连接管，所述连接管的外表面与异形柱的内表面转动连接，所述连接管的底部固定均匀固定连接有转动盘，所述转动盘外表面的左右两侧均固定连接有弯臂，所述弯臂的外表面转动连接有啮合轮，所述啮合轮的外表面均匀设置有防滑点。由于啮合轮可以与齿棒的外表面相互啮合，啮合轮之间保持一样的距离。
12.有益效果本发明提供了一种可活动式五金压铸模具。具备以下有益效果：1、该可活动式五金压铸模具，通过在压铸仓的内部增加有保护机构和导入机构两个机构的配合使用，通过机构与溶液之间的接触，带动机构内部的零部件工作，使得溶液更好的进入压铸仓的内部，防止堵塞以及溶液流通缓慢导致机器的加工效率低下，并且由于压铸仓在导入溶液的过程中可以进行旋转，带动溶液进入模具内部更加均匀，提高了模具内部溶液的成型速度。
13.2、该可活动式五金压铸模具，通过导入机构的使用，在机构的内部增加有旋转组件与锥形连接头，当溶液通过高压强送入压铸仓的内部时，压铸仓内部的压力逐渐变大，带动旋转组件工作，对溶液进行简单的搅拌带动工作，加速溶液的下流速度，提高了溶液进入压铸仓下方的流速。
14.3、该可活动式五金压铸模具，通过旋转组件的使用，在环形仓的内部增设有重力球，在环形仓旋转的过程中在仓内沿着环形轨道移动，可以帮助环形仓在不使用时的复位，并且在整个压铸仓旋转的过程中，也可以配合带动环形仓的旋转工作，内部的橡胶杆和斜面挡板不会撞击固定轴的位置，提高了使用的安全性，并且更加方便。
15.4、该可活动式五金压铸模具，通过保护机构的使用，在保护机构的内部增加了弹力板和相互可以啮合的斜面块，并且设置有多组，防止压铸仓转动角度过大，导致不可以均匀的在压铸仓的内部铺设溶液，同时弹力板可以防止压铸仓受热逐渐膨胀直接粘连在保护套壳的内壁，导致旋转受阻。
16.5、该可活动式五金压铸模具，通过滑动机构的使用，在条形槽的内部增加滑动组
件，在与齿棒的接触过程中，可以防止齿棒脱离条形槽的内部，同时可以保持齿棒在条形槽的内部匀速移动，使得溶液铺设更加均匀。
17.6、该可活动式五金压铸模具，通过在滑动组件的内部设置有啮合轮，由于啮合轮可以与齿棒的外表面相互啮合，啮合轮之间保持一样的距离，可以带动齿棒在条形槽的内部匀速移动。
附图说明
18.图1为本发明一种可活动式五金压铸模具的内部结构示意图；图2为本发明一种可活动式五金压铸模具的正视图；图3为本发明压铸仓的内部结构示意图；图4为本发明旋转组件的内部结构示意图；图5为本发明保护机构的内部结构示意图；图6为本发明滑动机构的内部结构示意图；图7为本发明滑动组件的内部结构示意图。
19.图中：1工作台、2支撑杆、3上台面、4储存仓、5导出头、6固定框、7辅助轴、8侧板、9下台面、10齿棒、11压铸仓、12导入机构、121锥形连接头、122固定轴、123旋转组件、a1环形仓、a2环形轨道、a3重力球、a4斜面挡板、13保护机构、131连接座、132弹力板、14保护套壳、15驱动板、16滑动机构、b1连接管、b2转动盘、b3弯臂、b4啮合轮、b5防滑点。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例一请参阅图1
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2，本发明提供一种技术方案：一种可活动式五金压铸模具，包括工作台1，工作台1的顶部均匀固定连接有支撑杆2，支撑杆2设置有四个，四个支撑杆2的顶部固定连接有上台面3，上台面3的底部固定连接有驱动台，驱动台的底部连通有储存仓4，储存仓4的底部固定连接有导出头5，工作台1的外表面开设有通槽，通槽的外表面固定连接有固定框6，导出头5的外表面与固定框6的内表面卡和连接，工作台1的外表面且位于靠近固定框6的一侧转动连接有辅助轴7，辅助轴7的外表面均匀套设有圈体，圈体的外表面与导出头5的外表面活动连接，工作台1的底部固定连接有侧板8，侧板8的外表面固定连接有下台面9，下台面9的外表面转动连接有齿棒10，工作台1的底部连通有压铸仓11，压铸仓11的内表面设置有导入机构12，压铸仓11的内表面且位于导入机构12的下方固定连接有保护机构13，压铸仓11的外表面转动连接有保护套壳14，保护套壳14的外表面与下台面9的外表面固定连接，压铸仓11的外表面固定连接有驱动板15，驱动板15的内表面开设有条形槽，条形槽的内表面设置有滑动机构16，条形槽的内表面转动连接有齿棒10。防止堵塞以及溶液流通缓慢导致机器的加工效率低下，并且由于压铸仓11在导入溶液的过程中可以进行旋转，带动溶液进入模具内部更加均匀，提高了模具内部溶液的成型速度。
22.过程一：首先将溶液灌入储存仓4的内部，通过启动驱动台，高压强带动溶液通过导出头5进入正在由旋转的齿棒10带动同时旋转的压铸仓11的内部吗，通过下方的倒入机构12的工作，带动材料迅速向下方移动。
23.实施例二请参阅图3
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4，本发明提供一种技术方案：导入机构12包括锥形连接头121，锥形连接头121的外表面与压铸仓11内表面的中间位置固定连接，压铸仓11的内表面均匀固定连接有固定轴122，固定轴122的外表面均匀固定连接有旋转组件123。压铸仓11内部的压力逐渐变大，带动旋转组件123工作，对溶液进行简单的搅拌带动工作，加速溶液的下流速度，提高了溶液进入压铸仓11下方的流速。
24.过程二：溶液经过锥形连接头121后，由于整个压铸仓11正在旋转，溶液可以沿着仓的内壁进行铺设。
25.旋转组件123包括环形仓a1，环形仓a1的外表面与固定轴122的外表面转动连接，环形仓a1的内表面固定连接有环形轨道a2，环形轨道a2的内表面滑动连接有重力球a3，重力球a3设置有三个。
26.环形仓a1的内表面且位于靠近固定轴122的一侧固定连接有斜面挡板a4，斜面挡板a4的外表面与环形仓a1的内表面通过伸缩柱转动连接，斜面挡板a4的外侧固定连接有橡胶杆，橡胶杆的外表面固定连接有接触片。可以配合带动环形仓a1的旋转工作，内部的橡胶杆和斜面挡板a4可以控制重力球a3不会撞击固定轴122的位置，提高了使用的安全性，并且更加方便。
27.过程三：压铸仓11内部的环形仓a1在受到高压强以及旋转的作用时，其内部的重力球a3在环形轨道a2的内部滑动，多个环形仓a1同时旋转，对仓内部的溶液进行搅拌，使得内部的溶液保持活动的状态，加速流入下半部分压铸仓11的内部。
28.实施例三请参阅图5，本发明提供一种技术方案：保护机构13包括连接座131，连接座131的外表面与保护套壳14的内表面固定连接，连接座131的外表面固定连接有弹力板132，弹力板132的外表面与压铸仓11的外表面活动连接，连接座131的外表面固定连接有斜面块133，两个斜面块133的外表面相互卡和连接。防止压铸仓11转动角度过大，导致不可以均匀的在压铸仓11的内部铺设溶液，同时弹力板132可以防止压铸仓11受热逐渐膨胀直接粘连在保护套壳14的内壁，导致旋转受阻。
29.实施例四请参阅图6
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7，本发明提供一种技术方案：滑动机构16包括异形柱，异形柱的外表面与条形槽的内表面固定连接，异形柱的底部转动连接有滑动组件。在与齿棒10的接触过程中，可以防止齿棒10脱离条形槽的内部，同时可以保持齿棒10在条形槽的内部匀速移动，使得溶液铺设更加均匀。
30.滑动组件包括连接管b1，连接管b1的外表面与异形柱的内表面转动连接，连接管b1的底部固定均匀固定连接有转动盘b2，转动盘b2外表面的左右两侧均固定连接有弯臂b3，弯臂b3的外表面转动连接有啮合轮b4，啮合轮b4的外表面均匀设置有防滑点b5。啮合轮b4之间保持一样的距离，可以带动齿棒10在条形槽的内部匀速移动。
31.过程三：由于滑动组件内部的啮合轮b4与齿棒10的相互配合，带动压铸仓11保持
匀速转动，使得受热更加均匀，同时保护机构13可以避免热膨胀的压铸仓11直接与保护套壳14粘连，提高了机器的安全性。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。