一种高精度铝箔卷材压延成型机的制作方法

1.本发明涉及铝箔卷材制作技术领域，具体的说是一种高精度铝箔卷材压延成型机。


背景技术：

2.铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔，由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、家庭日用品等的包装材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料等。铝箔与塑料或纸复合之后，把铝箔的屏蔽性与纸的强度、塑料的热密封性融为一体，进一步提高了铝箔作为包装材料对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能，在将铝锭压延成铝箔前，需对其进行打磨等处理。
3.实际生产制造中，现有铝箔卷材压延成型机在制作高精度铝箔卷材时，常存在以下问题：
4.(1)现有铝箔卷材压延成型机在制作高精度铝箔卷材时，通常直接对铝锭进行挤压，从而将铝锭压延成铝箔，没有对铝锭表面的毛刺、氧化斑点和气泡等进行打磨清理，从而使得压延出的铝箔存在孔洞等瑕疵的问题；
5.(2)现有铝箔卷材压延成型机在制作高精度铝箔卷材时，没有对待压延铝锭的表面的废屑、氧化颗粒等杂质进行清理，从而使得压延成铝箔时，由于铝锭表面存有的杂质滑动挤压铝箔，导致杂质将铝箔划伤、划断。
6.为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种高精度铝箔卷材压延成型机。


技术实现要素：

7.本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种高精度铝箔卷材压延成型机，包括底板、侧板、打磨装置、清理装置和压平装置，所述底板上端前后对称安装有侧板，侧板之间左侧安装有打磨装置，打磨装置右侧设置有清理装置，清理装置安装在侧板内侧中部，且侧板内侧中部安装有压平装置；其中：
8.所述打磨装置包括安装在侧板上端左侧的安装板，安装板中部安装有气缸，底板上端左前方安装有气泵，气缸的伸出端安装有u形板，u形板上端前后对称安装有导向柱，u形板与侧板均通过转动的方式前后对称安装有旋转盘，旋转盘前端安装有打磨机构，且u形板前端上侧与位于前侧的侧板前端下侧均安装有锁紧机构，具体工作时，通过人工经过锁紧机构调整旋转盘旋转，使得旋转盘旋转调节打磨机构的打磨工具，使得打磨机构对待压延的铝锭进行不同程度的打磨，打磨机构调整完成后，人工将待压延的铝锭放置在位于底板左侧的支撑块上端，使得人工将待压延的铝锭推送至打磨机构之间，铝锭上料时，通过气泵带动气缸伸出端升降，使得气缸的伸出端带动u形板与导向柱沿安装板升降，从而使得打磨机构贴合在铝锭表面，使得打磨机构对铝锭表面的毛刺、氧化斑点以及气泡进行不同深
度的打磨处理。
9.所述打磨机构包括滑动安装在底板上端前侧的燕尾块，燕尾块上端安装有支撑柱，支撑柱上端安装有旋转电机，位于前侧的侧板中部滑动安装有滑动块，滑动块右侧通过拉紧弹簧与侧板相连，滑动块前端通过转动的方式安装有安装轴，安装轴后侧安装有带轮一，旋转电机的输出端与安装轴相连，位于前侧的旋转盘前端中部通过轴承安装有带轮二，带轮一与带轮二之间通过皮带相连，带轮二后端安装有齿轮一，齿轮一通过轴承安装在位于前侧的旋转盘前端，旋转盘之间通过轴承安装有打磨辊，且打磨辊沿旋转盘周向均匀布置，打磨辊前端安装有齿轮二，齿轮一与齿轮二相啮合，具体工作时，打磨深度较深时，通过气泵经过气缸的伸出端带动u形板下降，使得u形板带动安装在其上的带轮二与打磨辊下降，从而使得带轮二经过皮带放松带轮一，使得拉紧弹簧带动滑动块右移，同时经过燕尾块与支撑柱带动旋转电机右移，保证皮带始终处于张紧状态，从而使得旋转电机带动安装轴与带轮一旋转，使得带轮一带动带轮二与齿轮一旋转，使得齿轮一经过齿轮二带动打磨辊旋转，从而使得打磨辊对铝锭上下两表面进行较深的打磨，打磨深度较浅时，通过气泵经过气缸的伸出端带动u形板上升，使得带轮二上升，从而使得带轮二经过皮带带动滑动块左移，同时经过燕尾块与支撑柱带动旋转电机左移，从而使得旋转电机带动安装轴与带轮一旋转，使得带轮一带动带轮二与齿轮一旋转，使得齿轮一经过齿轮二带动打磨辊旋转，从而使得打磨辊对铝锭上下两表面同时进行较浅的打磨。
10.所述清理装置包括通过轴承上下对称安装在侧板内侧中部的清理辊，安装轴中部安装有摩擦轮一，清理辊前端安装有摩擦轮二，摩擦轮一与摩擦轮二相贴合，侧板内侧中部滑动安装有滑动架，滑动架前后两侧均通过调节弹簧与侧板相连，滑动架下端安装有清理罩，清理罩经过气管与气泵相连，具体工作时，铝锭表面的毛刺、氧化斑点以及气泡进行打磨处理后，通过打磨机构经过安装轴带动摩擦轮一旋转，使得摩擦轮一经过摩擦带动摩擦轮二旋转，从而使得摩擦轮二带动清理辊旋转，使得清理辊将打磨机构打磨下的废屑进行刮扫，且通过调节弹簧带动滑动架沿侧板下降，使得滑动架带动清理罩下降，使得气泵向气管内吹气，从而使得高速流动的气流将清理辊刮扫下的废屑经过清理罩与气管排出，避免打磨下的废屑没有及时排出影响打磨效果。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧机构包括锁紧钩和锁紧弹簧，u形板前端上侧与位于前侧的侧板前端下侧均滑动安装有锁紧钩，锁紧钩与u形板、锁紧钩与侧板之间均通过锁紧弹簧相连，具体工作时，通过人工向外侧拉动锁紧钩，使得锁紧钩挤压锁紧弹簧外移，从而使得锁紧钩与旋转盘分离，使得人工调节旋转盘,从而使得人工经过旋转盘调节打磨辊的位置，使得不同打磨辊依次对铝锭进行打磨处理，且打磨辊调节完成后，人工松开锁紧钩，从而使得锁紧弹簧带动锁紧钩复位卡入旋转盘，从而使得锁紧钩经过旋转盘将打磨辊锁紧固定。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述压平装置包括安装在侧板上端右侧的连接板，连接板中部通过螺纹配合的方式安装有旋转螺杆，旋转螺杆下端通过轴承安装有安装架，安装架滑动安装在侧板右侧，安装架下侧通过轴承安装有活动辊，活动辊下方设置有固定辊，固定辊通过轴承安装在侧板右侧，固定辊前端与驱动电机相连，驱动电机安装在底板上端前侧，具体工作时，人工将打磨清理过后的铝锭推至活动辊与固定辊之间后，通过人工转动旋转螺杆，使得旋转螺杆经过安装架带动活动辊下降，使得活动辊与固定辊将铝锭压
紧固定，从而使得活动辊与固定辊对铝锭进行压平和输送。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上端左右对称设置有支撑块，支撑块上端设置有圆角，支撑块方便人工对铝锭进行上料，圆角避免支撑块划伤铝锭表面。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转盘前端沿周向均匀设置有锁紧孔，锁紧孔方便锁紧钩卡入旋转盘将其锁紧固定。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述清理辊外侧设置有毛刷，毛刷方便将打磨下的废屑刮扫除去。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨辊外形基本一致，仅在打磨辊外表面存在差异，打磨辊外表面具体有锯齿形、梯形和圆柱形，锯齿形的打磨辊方便对表面凹凸不平的铝锭进行打磨，梯形的打磨辊方便对表面存有凸点的铝锭进行打磨，圆柱形的打磨辊方便对表面存有气泡的铝锭进行打磨。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧钩横截面为矩形结构，矩形结构的锁紧钩避免锁紧钩锁紧固定旋转盘时发生转动的情况。
18.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
19.1.本发明提供的一种高精度铝箔卷材压延成型机，采用先对铝锭表面进行打磨处理，除去铝锭表面的毛刺、氧化斑点和气泡等，避免铝锭压延出的铝箔存在孔洞等瑕疵，且通过设有的清理装置对铝锭表面的废屑、氧化颗粒等杂质进行清理，避免铝锭压延成铝箔时铝锭表面的杂质将铝箔划伤、划断；
20.2.本发明提供的一种高精度铝箔卷材压延成型机，通过设有的旋转电机经过安装轴与带轮一带动齿轮一旋转，使得齿轮二带动打磨辊旋转，从而使得打磨辊同时对铝锭上下两表面打磨去除毛刺、氧化斑点和气泡等瑕疵，且通过气缸经过位于上侧的带轮二与拉紧弹簧保证皮带始终处于张紧状态，使得打磨辊对铝锭进行打磨不同深度，保证完全去除瑕疵；
21.3.本发明提供的一种高精度铝箔卷材压延成型机，通过设有的旋转电机经过安装轴带动摩擦轮一与摩擦轮二带动清理辊旋转，使得清理辊将打磨机构打磨下的废屑进行刮扫，且通过调节弹簧带动滑动架与清理罩沿侧板下降，使得气泵向气管内吹气，从而使得高速流动的气流将清理辊刮扫下的废屑经过清理罩与气管排出，避免打磨下的废屑没有及时排出影响打磨效果，防止废屑等杂质划伤、划断铝箔。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1是本发明工作状态的立体结构示意图；
24.图2是本发明工作状态的俯视图；
25.图3是本发明工作状态的前视图；
26.图4是本发明图2的a
‑
a向剖视图；
27.图5是本发明图2的b
‑
b向剖视图；
28.图6是本发明图2的c
‑
c向剖视图；
29.图7是本发明图3的d
‑
d向剖视图；
30.图8是本发明图3的e
‑
e向剖视图；
31.图9是本发明侧板与清理装置之间的局部剖视图；
32.图10是本发明图1的x处局部放大示意图；
33.图11是本发明图5的y处局部放大示意图；
34.图12是本发明图7的z处局部放大示意图；
35.图13是本发明图8的m处局部放大示意图。
36.图中：1、底板；2、侧板；3、打磨装置；4、清理装置；5、压平装置；31、安装板；32、气缸；33、气泵；34、u形板；35、导向柱；36、旋转盘；37、打磨机构；38、锁紧机构；370、燕尾块；371、支撑柱；372、旋转电机；373、滑动块；374、拉紧弹簧；375、安装轴；376、带轮一；377、带轮二；378、皮带；379、齿轮一；37a、打磨辊；37b、齿轮二；381、锁紧钩；382、锁紧弹簧；41、清理辊；42、摩擦轮一；43、摩擦轮二；44、滑动架；45、调节弹簧；46、清理罩；47、气管；51、连接板；52、旋转螺杆；53、安装架；54、活动辊；55、固定辊；56、驱动电机。
具体实施方式
37.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图13，对本发明进行进一步阐述。
38.参阅图1、图2和图4，一种高精度铝箔卷材压延成型机，包括底板1、侧板2、打磨装置3、清理装置4和压平装置5，所述底板1上端前后对称安装有侧板2，侧板2之间左侧安装有打磨装置3，打磨装置3右侧设置有清理装置4，清理装置4安装在侧板2内侧中部，且侧板2内侧中部安装有压平装置5；其中：
39.参阅图4，所述底板1上端左右对称设置有支撑块，支撑块上端设置有圆角，支撑块方便人工对铝锭进行上料，圆角避免支撑块划伤铝锭表面。
40.参阅图3和图5，所述打磨装置3包括安装在侧板2上端左侧的安装板31，安装板31中部安装有气缸32，底板1上端左前方安装有气泵33，气缸32的伸出端安装有u形板34，u形板34上端前后对称安装有导向柱35，u形板34与侧板2均通过转动的方式前后对称安装有旋转盘36，旋转盘36前端安装有打磨机构37，且u形板34前端上侧与位于前侧的侧板2前端下侧均安装有锁紧机构38，具体工作时，通过人工经过锁紧机构38调整旋转盘36旋转，使得旋转盘36旋转调节打磨机构37的打磨工具，使得打磨机构37对待压延的铝锭进行不同程度的打磨，打磨机构37调整完成后，人工将待压延的铝锭放置在位于底板1左侧的支撑块上端，使得人工将待压延的铝锭推送至打磨机构37之间，铝锭上料时，通过气泵33带动气缸32伸出端升降，使得气缸32的伸出端带动u形板34与导向柱35沿安装板31升降，从而使得打磨机构37贴合在铝锭表面，使得打磨机构37对铝锭表面的毛刺、氧化斑点以及气泡进行不同深度的打磨处理。
41.参阅图5和图10，所述打磨机构37包括滑动安装在底板1上端前侧的燕尾块370，燕尾块370上端安装有支撑柱371，支撑柱371上端安装有旋转电机372，位于前侧的侧板2中部滑动安装有滑动块373，滑动块373右侧通过拉紧弹簧374与侧板2相连，滑动块373前端通过转动的方式安装有安装轴375，安装轴375后侧安装有带轮一376，旋转电机372的输出端与安装轴375相连，位于前侧的旋转盘36前端中部通过轴承安装有带轮二377，带轮一376与带轮二377之间通过皮带378相连，带轮二377后端安装有齿轮一379，齿轮一379通过轴承安装在位于前侧的旋转盘36前端，旋转盘36之间通过轴承安装有打磨辊37a，且打磨辊37a沿旋
转盘36周向均匀布置，打磨辊37a前端安装有齿轮二37b，齿轮一379与齿轮二37b相啮合，具体工作时，打磨深度较深时，通过气泵33经过气缸32的伸出端带动u形板34下降，使得u形板34带动安装在其上的带轮二377与打磨辊37a下降，从而使得带轮二377经过皮带378放松带轮一376，使得拉紧弹簧374带动滑动块373右移，同时经过燕尾块370与支撑柱371带动旋转电机372右移，保证皮带378始终处于张紧状态，从而使得旋转电机372带动安装轴375与带轮一376旋转，使得带轮一376带动带轮二377与齿轮一379旋转，使得齿轮一379经过齿轮二37b带动打磨辊37a旋转，从而使得打磨辊37a对铝锭上下两表面进行较深的打磨，打磨深度较浅时，通过气泵33经过气缸32的伸出端带动u形板34上升，使得带轮二377上升，从而使得带轮二377经过皮带378带动滑动块373左移，同时经过燕尾块370与支撑柱371带动旋转电机372左移，从而使得旋转电机372带动安装轴375与带轮一376旋转，使得带轮一376带动带轮二377与齿轮一379旋转，使得齿轮一379经过齿轮二37b带动打磨辊37a旋转，从而使得打磨辊37a对铝锭上下两表面同时进行较浅的打磨。
42.所述打磨辊37a外形基本一致，仅在打磨辊37a外表面存在差异，打磨辊37a外表面具体有锯齿形、梯形和圆柱形，锯齿形的打磨辊37a方便对表面凹凸不平的铝锭进行打磨，梯形的打磨辊37a方便对表面存有凸点的铝锭进行打磨，圆柱形的打磨辊37a方便对表面存有气泡的铝锭进行打磨。
43.参阅图11，所述锁紧机构38包括锁紧钩381和锁紧弹簧382，u形板34前端上侧与位于前侧的侧板2前端下侧均滑动安装有锁紧钩381，锁紧钩381与u形板34、锁紧钩381与侧板2之间均通过锁紧弹簧382相连，具体工作时，通过人工向外侧拉动锁紧钩381，使得锁紧钩381挤压锁紧弹簧382外移，从而使得锁紧钩381与旋转盘36分离，使得人工调节旋转盘36,从而使得人工经过旋转盘36调节打磨辊37a的位置，使得不同打磨辊37a依次对铝锭进行打磨处理，且打磨辊37a调节完成后，人工松开锁紧钩381，从而使得锁紧弹簧382带动锁紧钩381复位卡入旋转盘36，从而使得锁紧钩381经过旋转盘36将打磨辊37a锁紧固定。
44.所述旋转盘36前端沿周向均匀设置有锁紧孔，锁紧孔方便锁紧钩381卡入旋转盘36将其锁紧固定。
45.所述锁紧钩381横截面为矩形结构，矩形结构的锁紧钩381避免锁紧钩381锁紧固定旋转盘36时发生转动的情况。
46.参阅图1、图4和图9，所述清理装置4包括通过轴承上下对称安装在侧板2内侧中部的清理辊41，安装轴375中部安装有摩擦轮一42，清理辊41前端安装有摩擦轮二43，摩擦轮一42与摩擦轮二43相贴合，侧板2内侧中部滑动安装有滑动架44，滑动架44前后两侧均通过调节弹簧45与侧板2相连，滑动架44下端安装有清理罩46，清理罩46经过气管47与气泵33相连，具体工作时，铝锭表面的毛刺、氧化斑点以及气泡进行打磨处理后，通过打磨机构37经过安装轴375带动摩擦轮一42旋转，使得摩擦轮一42经过摩擦带动摩擦轮二43旋转，从而使得摩擦轮二43带动清理辊41旋转，使得清理辊41将打磨机构37打磨下的废屑进行刮扫，且通过调节弹簧45带动滑动架44沿侧板2下降，使得滑动架44带动清理罩46下降，使得气泵33向气管47内吹气，从而使得高速流动的气流将清理辊41刮扫下的废屑经过清理罩46与气管47排出，避免打磨下的废屑没有及时排出影响打磨效果。
47.所述清理辊41外侧设置有毛刷，毛刷方便将打磨下的废屑刮扫除去。
48.参阅图1、图4和图6，所述压平装置5包括安装在侧板2上端右侧的连接板51，连接
板51中部通过螺纹配合的方式安装有旋转螺杆52，旋转螺杆52下端通过轴承安装有安装架53，安装架53滑动安装在侧板2右侧，安装架53下侧通过轴承安装有活动辊54，活动辊54下方设置有固定辊55，固定辊55通过轴承安装在侧板2右侧，固定辊55前端与驱动电机56相连，驱动电机56安装在底板1上端前侧，具体工作时，人工将打磨清理过后的铝锭推至活动辊54与固定辊55之间后，通过人工转动旋转螺杆52，使得旋转螺杆52经过安装架53带动活动辊54下降，使得活动辊54与固定辊55将铝锭压紧，从而使得活动辊54与固定辊55对铝锭进行压平和输送。
49.工作时：
50.s1.上料处理：通过人工将待加工的铝锭放置在支撑块上，方便人工对铝锭进行上料；
51.s2.打磨处理：铝锭上料时，通过气泵33经过气缸32的伸出端带动u形板34升降，使得u形板34带动安装在其上的带轮二377与打磨辊37a升降，从而使得带轮二377经过皮带378带动带轮一376移动，使得拉紧弹簧374经过滑动块373带动燕尾块370与支撑柱371移动，使得支撑柱371带动旋转电机372移动，保证皮带378始终处于张紧状态，从而使得旋转电机372带动安装轴375与带轮一376旋转，使得带轮一376带动带轮二377与齿轮一379旋转，使得齿轮一379经过齿轮二37b带动打磨辊37a旋转，从而使得打磨辊37a同时对铝锭上下两表面打磨处理；
52.s3.清屑处理：铝锭打磨后，通过旋转电机372经过安装轴375带动摩擦轮一42旋转，使得摩擦轮一42经过摩擦带动摩擦轮二43旋转，从而使得摩擦轮二43带动清理辊41旋转，使得清理辊41将打磨机构37打磨下的废屑进行刮扫，且通过调节弹簧45带动滑动架44沿侧板2下降，使得滑动架44带动清理罩46下降，使得气泵33向气管47内吹气，从而使得高速流动的气流将清理辊41刮扫下的经过清理罩46与气管47排出；
53.s4.压平处理：铝锭清屑并推至活动辊54与固定辊55之间后，通过人工转动旋转螺杆52，使得旋转螺杆52经过安装架53带动活动辊54下降，使得活动辊54与固定辊55将铝锭压紧，从而使得活动辊54与固定辊55对铝锭进行压平和输送；
54.s5.下料处理：打磨后的铝锭压平后，通过人工将其取下收集码放，方便对其进行压平成铝箔卷材。
55.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。