一种还原罐罐帽浇铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼金属镁的还原设备领域，具体涉及一种还原罐罐帽浇铸模具。


背景技术：

2.在现有的技术中冶炼金属镁生产主要方法是以硅热法为主，其工艺流程是将燃烧后白云石与硅铁、萤石粉混合压制成球团，装入还原罐，在真空高温条件下进行还原反应产生镁蒸汽，镁蒸汽在还原罐中水夹套的低温区之后凝结在粗镁结晶器内部，然后粗镁结晶器从还原罐中拆卸下来，在将粗镁结晶从粗镁结晶器中分离，取出获得粗镁。还原罐处于内外部1200℃左右的高温氧火焰，内空真空(15pa以下)状态下长期工作，一般使用寿命为70天左右，属于易损部件。
3.目前普遍使用的还原罐其典型结构由球型封头、直筒罐体焊接而成和冷却水套组成。因还原罐工作恶劣，一般在1200℃左右高温及抽真空的条件下长期工作，要使还原罐有良好的高温抗氧化、抗腐蚀能性，以及足够高温强度和综合机械性能，直筒罐体采用离心浇铸工艺铸造而成，封头罐帽采用翻砂铸造工艺而成，罐体和封头罐帽之间的焊缝的抗高温腐蚀性能是影响金属镁还原罐使用寿命的关键，也是金属镁还原罐的薄弱环节，在使用中比其它部分更容易破坏，是造成大部分罐体失效的主要原因。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种还原罐罐帽浇铸模具，以解决现有技术存在的问题，本实用新型可使还原罐罐帽自带坡口，便于与还原罐罐身焊接连接，并能降低成本、延长还原罐寿命。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种还原罐罐帽浇铸模具，包括动模和定模，动模和定模之间形成模具型腔，所述定模的中心设置有浇口，且定模的外沿内侧设置有坡口。
7.进一步地，所述坡口与水平面之间的夹角为120
°
。
8.进一步地，所述动模的下部穿插有横轴，且动模能够绕横轴转动。
9.进一步地，所述坡口与浇口的中心线之间的垂直距离为170mm。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
11.由本实用新型模具浇铸成型的罐帽，省去了车床加工坡口工序，节约了生产成本。与还原罐型筒压盖坡口形成坡口双对接，使焊接热源能深入接头根部，保证焊缝根部焊透，使得使用寿命延长，保障了还原罐的质量。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.其中，1、动模；2、定模；3、浇口；4、坡口。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型及实施过程做进一步描述：
15.参见图1，本实用新型可使还原罐罐帽自带坡口，便于与还原罐罐身焊接连接，并能降低成本、延长还原罐寿命的罐帽浇铸模具。
16.具体地，本实用新型的还原罐罐帽浇铸模具包括动模1和定模2，距浇口3中心为170mm处，即定模2的边缘处制造120
°
的坡口4。金属液通过浇口3平稳流入逐步充满整个模具型腔，形成罐帽轮廓形状和尺寸与模具一致，即罐帽边缘反向形成120
°
的坡口，达到罐身和罐帽焊接连接要求，脱模时，将动模绕横轴转动至口朝下，以方便脱模。
17.由本实用新型模具浇铸成型的罐帽，省去了车床加工坡口工序，节约了生产成本。与还原罐型筒压盖坡口形成坡口双对接，使焊接热源能深入接头根部，保证焊缝根部焊透，使得使用寿命延长，保障了还原罐的质量。


技术特征：
1.一种还原罐罐帽浇铸模具，其特征在于，包括动模(1)和定模(2)，动模(1)和定模(2)之间形成模具型腔，所述定模(2)的中心设置有浇口(3)，且定模(2)的外沿内侧设置有坡口(4)。2.根据权利要求1所述的一种还原罐罐帽浇铸模具，其特征在于，所述坡口(4)与水平面之间的夹角为120
°
。3.根据权利要求1所述的一种还原罐罐帽浇铸模具，其特征在于，所述动模(1)的下部穿插有横轴，且动模(1)能够绕横轴转动。4.根据权利要求1所述的一种还原罐罐帽浇铸模具，其特征在于，所述坡口(4)与浇口(3)的中心线之间的垂直距离为170mm。

技术总结
本实用新型公开了一种还原罐罐帽浇铸模具，包括动模和定模，距定模的浇口中心170mm处，即定模的边缘处制造坡口，本实用新型可使还原罐罐帽自带坡口，便于与还原罐罐身焊接连接，并能降低成本、延长还原罐寿命。延长还原罐寿命。延长还原罐寿命。


技术研发人员：石栋 张炜银 李增录 马文飞 任斌 刘保平 康俊峰 高伟 王鹏飞
受保护的技术使用者：府谷京府煤化有限责任公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021/10/8