一种通用型长轴类可调节式高频淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种淬火工具，更确切地说，是一种通用型长轴类可调节式高频淬火装置。


背景技术：

2.高频淬火工艺是我司轴类产品加工过程中的热处理工艺，是根据要求对产品部分或整体进行高频淬火的热处理工艺，高频淬火工艺的装置是根据不同轴类产品的高频淬火位置要求以及偏心距、长度尺寸等进行设计和制作的，每个产品有独立对应的高频淬火工艺装置，以满足工艺要求，但不同的产品在进行高频淬火时需更换对应的装置，存在重复拆卸工装的动作，影响产品生产效率，增加了劳动力，降低工装使用寿命；同时，根据产品制作工装也增加了设计和材料成本，并且存在产品退线后形成工装呆滞，造成资源浪费的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种通用型长轴类可调节式高频淬火装置。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
5.一种通用型长轴类可调节式高频淬火装置，其特征在于，所述的通用型长轴类可调节式高频淬火装置包含一上支承盘和一下支承盘，所述的上支承盘与下支承盘之间设有三根支承柱，所述的支承柱的两端分别设有设有一柱体螺栓，
6.所述的上支承盘上设有一滑动开口，所述的滑动开口内设有一可滑动的v 型块，所述的滑动开口的内侧底部设有一调节螺纹孔，所述的调节螺纹孔内设有一第二螺栓，所述的第二螺栓抵住所述的v型块，
7.所述的滑动开口的一侧端部设有一左螺纹孔，所述的滑动开口的另一侧端部设有一转动开口，所述的转动开口的两侧壁上分别设有一右螺纹孔，
8.所述的左螺纹孔内设有一可拆卸的连接轴，所述的连接轴的末端设有一连接轴孔，
9.所述的右螺纹孔之间设有一可转动的定位楔块，所述的定位楔块上设有一第一楔块通孔和一第二楔块通孔，所述的第二楔块通孔的设置方向与所述的第一楔块通孔相互垂直，一楔块螺栓贯穿所述的右螺纹孔和第一楔块通孔，并与一楔块螺母相连接，所述的第二楔块通孔内设有一可拆卸的锁紧块，
10.所述的连接轴上设有一可拆卸的连接横条，所述的连接横条的一端设有一第一转动卡槽，所述的连接横条的另一端设一第二转动卡槽，所述的第一转动卡槽上设有一贯穿的第一转动通孔，所述的第一转动通孔与所述的连接轴孔通过一第三螺栓相连接和一第三螺母相连接，所述的第二转动卡槽与所述的锁紧块相配合，所述的连接横条的中部设有一贯穿的锁紧螺孔，所述的锁紧螺孔内设有一锁紧螺杆，所述的锁紧螺杆上设有一对锁紧螺帽。
相连接和一第三螺母11
‑
3相连接，该第二转动卡槽10
‑
2与该锁紧块9相配合，该连接横条10的中部设有一贯穿的锁紧螺孔10
‑
3，该锁紧螺孔10
‑
3内设有一锁紧螺杆14，该锁紧螺杆14上设有一对锁紧螺帽14
‑
1。
26.下面介绍该淬火装置的操作方法，如图3
‑
5所示，下面以加工产品a为例，步骤是：
27.s1、根据产品a的偏心距离，调整好v型块7并用第二螺栓h1进行辅助定位，锁紧块9与连接横条10保持打开状态；
28.s2、将产品a垂直放入v型块7的v型卡口中，然后通过锁紧螺帽14
‑
1调节锁紧螺杆14的长度，确保锁紧块9与连接横条10可闭合状态；
29.s3、将锁紧块9卡入连接横条10的第二转动卡槽10
‑
2中，通过锁紧螺帽 14
‑
1调整锁紧螺杆14的长度，以锁紧产品a，最后启动机床对产品a上端进行高频淬火加工；
30.s4、完成高频淬火加工后，关闭机床将锁紧块9松开，移开连接横条10取下工件即可。
31.如图6所示，该淬火装置也可以加工大尺寸的产品b。
32.该淬火装置通过v型块设计，可调整位置后实现多种类不同产品的高频淬火加工，适用性广，既降低了产品制作一一对应工艺装置的设计和制造成本，也节省了更换产品时要更换夹具的劳动力，提高了生产效率，可应用于两种或两种以上长轴类产品。
33.不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种通用型长轴类可调节式高频淬火装置，其特征在于，所述的通用型长轴类可调节式高频淬火装置包含一上支承盘(8)和一下支承盘(2)，所述的上支承盘(8)与下支承盘(2)之间设有三根支承柱(1
‑
1)，所述的支承柱(1
‑
1)的两端分别设有设有一柱体螺栓(3
‑
1)，所述的上支承盘(8)上设有一滑动开口(8
‑
1)，所述的滑动开口(8
‑
1)内设有一可滑动的v型块(7)，所述的滑动开口(8
‑
1)的内侧底部设有一调节螺纹孔(h)，所述的调节螺纹孔(h)内设有一第二螺栓(h1)，所述的第二螺栓(h1)抵住所述的v型块(7)，所述的滑动开口(8
‑
1)的一侧端部设有一左螺纹孔(8
‑
2)，所述的滑动开口(8
‑
1)的另一侧端部设有一转动开口(8
‑
3)，所述的转动开口(8
‑
3)的两侧壁上分别设有一右螺纹孔(8
‑
4)，所述的左螺纹孔(8
‑
2)内设有一可拆卸的连接轴(11)，所述的连接轴(11)的末端设有一连接轴孔(11
‑
1)，所述的右螺纹孔(8
‑
4)之间设有一可转动的定位楔块(13)，所述的定位楔块(13)上设有一第一楔块通孔(13
‑
1)和一第二楔块通孔(13
‑
2)，所述的第二楔块通孔(13
‑
2)的设置方向与所述的第一楔块通孔(13
‑
1)相互垂直，一楔块螺栓(13
‑
3)贯穿所述的右螺纹孔(8
‑
4)和第一楔块通孔(13
‑
1)，并与一楔块螺母(13
‑
4)相连接，所述的第二楔块通孔(13
‑
2)内设有一可拆卸的锁紧块(9)，所述的连接轴(11)上设有一可拆卸的连接横条(10)，所述的连接横条(10)的一端设有一第一转动卡槽(10
‑
1)，所述的连接横条(10)的另一端设一第二转动卡槽(10
‑
2)，所述的第一转动卡槽(10
‑
1)上设有一贯穿的第一转动通孔(10
‑
11)，所述的第一转动通孔(10
‑
11)与所述的连接轴孔(11
‑
1)通过一第三螺栓(11
‑
2)相连接和一第三螺母(11
‑
3)相连接，所述的第二转动卡槽(10
‑
2)与所述的锁紧块(9)相配合，所述的连接横条(10)的中部设有一贯穿的锁紧螺孔(10
‑
3)，所述的锁紧螺孔(10
‑
3)内设有一锁紧螺杆(14)，所述的锁紧螺杆(14)上设有一对锁紧螺帽(14
‑
1)。

技术总结
本实用新型公开了一种通用型长轴类可调节式高频淬火装置，包含一上支承盘和一下支承盘，所述的上支承盘与下支承盘之间设有三根支承柱，所述的支承柱的两端分别设有设有一柱体螺栓，所述的上支承盘上设有一滑动开口，所述的滑动开口内设有一可滑动的V型块。该淬火装置通过V型块设计，可调整位置后实现多种类不同产品的高频淬火加工，适用性广，既降低了产品制作一一对应工艺装置的设计和制造成本，也节省了更换产品时要更换夹具的劳动力，提高了生产效率。生产效率。生产效率。


技术研发人员：蒯月芳 于爱清 金正浩 王爱平
受保护的技术使用者：江苏罡阳股份有限公司
技术研发日：2021.03.05
技术公布日：2021/10/15