显示装置的制作方法

技术特征：
1.一种显示装置，其特征在于，包括背光模组、第一显示面板和第二显示面板，所述背光模组包括：背板；灯板，设置在所述背板上；所述灯板上设有阵列分布的多个mini led灯珠；胶框，设置在所述背板上，且环绕所述灯板设置；扩散板，设置在所述灯板的上方；以及光学膜片，设置在所述扩散板上；其中，所述第一显示面板设置在所述光学膜片上，所述第二显示面板设置在所述第一显示面板上。2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一显示面板包括第一偏光片、第一彩膜基板和第一阵列基板，所述第一彩膜基板和第一阵列基板对向设置，所述第一偏光片设置在所述第一阵列基板背向所述第一彩膜基板的一侧，且所述第一偏光片还设置在所述第一阵列基板和所述光学膜片之间；所述第二显示面板包括第二偏光片、第三偏光片、第二彩膜基板和第二阵列基板，所述第二彩膜基板和第二阵列基板对向设置，所述第二偏光片设置在所述第二彩膜基板背向所述第二阵列基板的一侧，所述第三偏光片设置在所述第二阵列基板背向所述第二彩膜基板的一侧；所述第二偏光片和所述第三偏光片的吸收轴方向垂直，所述第一偏光片和所述第二偏光片的吸收轴方向相同。3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述第一彩膜基板与所述第三偏光片通过光学胶粘接固定，且所述光学胶的厚度为200
‑
300um。4.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一显示面板包括第一偏光片、第一彩膜基板和第一阵列基板，所述第一彩膜基板和第一阵列基板对向设置，所述第一偏光片设置在所述第一阵列基板背向所述第一彩膜基板的一侧，且所述第一偏光片还设置在所述第一阵列基板和所述光学膜片之间；所述第二显示面板包括第二偏光片、第三偏光片、第二彩膜基板和第二阵列基板，所述第二彩膜基板和第二阵列基板对向设置，所述第二偏光片设置在所述第二彩膜基板背向所述第二阵列基板的一侧，所述第三偏光片设置在所述第二阵列基板背向所述第二彩膜基板的一侧；所述第一显示面板还包括设置在所述第一彩膜基板背向所述第一阵列基板的一侧的第四偏光片；所述第一偏光片和所述第四偏光片的吸收轴方向垂直，所述第二偏光片和所述第三偏光片的吸收轴方向垂直。5.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述背光模组包括支持框和缓冲胶带，所述支持框与所述胶框垂直连接，且位于所述灯板和扩散板之间；所述缓冲胶带设置在所述支持框上，并与所述扩散板的底部连接，将所述扩散板固定在所述支持框上，且所述缓冲胶带为黑色。6.如权利要求1
‑
5任意一项所述的显示装置，其特征在于，所述第一显示面板的侧面设有第一遮光密封胶，所述第一遮光密封胶环绕所述第一显示面板设置；所述第二显示面板的侧面设有第二遮光密封胶，所述第二遮光密封胶环绕所述第二显
示面板设置。7.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述背光模组还包括侧遮光结构，所述侧遮光结构完全填充在所述第一显示面板和所述胶框之间的间隙中，以及所述第二显示面板与所述胶框之间的间隙中；所述侧遮光结构的底部与所述缓冲胶带相贴，所述侧遮光结构的外表面与所述胶框相贴，所述侧遮光结构的内表面与所述第一显示面板和第二显示面板相贴。8.如权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述侧遮光结构为泡棉胶或遮光密封胶。9.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述背光模组还包括多个支撑柱，所述支撑柱的一端与所述扩散板连接，另一端与所述灯板抵接。10.如权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述第一显示面板与所述光学膜片通过光学胶全贴合粘接固定，所述光学膜片与所述扩散板通过光学胶全贴合粘接固定。

技术总结
本申请公开了一种显示装置，所述显示装置包括背光模组、第一显示面板和第二显示面板，所述背光模组包括背板、灯板、胶框、扩散板和光学膜片，所述灯板设置在所述背板上，所述灯板上设有阵列分布的多个Mini LED灯珠；所述胶框设置在所述背板上，且环绕所述灯板设置；所述第二显示面板、第一显示面板、光学膜片和扩散板堆叠设置在所述灯板的上方。本申请在Mini LED技术的基础上结合叠屏设计，进一步提高显示装置的对比度和显示画质。示装置的对比度和显示画质。示装置的对比度和显示画质。


技术研发人员：胡晓刚 郑浩旋
受保护的技术使用者：惠科股份有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/10/8