一种铅酸蓄电池铸焊设备的制作方法

技术特征：
1.一种铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于，包括铸焊工位(202)，所述铸焊工位(202)上设置有铸焊单元(10)、多组设置于所述铸焊单元(10)侧部的浸铅单元(20)以及多组与所述浸铅单元(20)一一对应设置且可在铸焊单元(10)和各对应的浸铅单元(20)之间进行传输转移的铸焊模具(30)；工作时，多组铸焊模具(30)交替与铸焊单元(10)配合进行蓄电池组(101)的铸焊作业。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于，所述铸焊工位(202)上还设置有用于在铸焊单元(10)和各对应的浸铅单元(20)之间传输转移所述铸焊模具(30)的转移单元(50)。3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于，所述转移单元(50)将完成铸焊作业的一组铸焊模具(30)转移至对应的浸铅单元(20)处的同时，将另一组完成浸铅的铸焊模具(30)转移至铸焊单元(10)处，以进行铸焊模具(30)的交替上料。4.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于，还包括上料工位(201)、下料工位(203)以及携带所述蓄电池组(101)在上料工位(201)、铸焊工位(202)以及下料工位(203)之间进行工位旋转切换的工位切换单元(40)。5.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于，所述工位切换单元(40)携带蓄电池组(101)完成工位切换的同时，所述转移单元(50)完成铸焊模具(30)的交替上料。6.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于，所述工位切换单元(40)包括转轴竖直设置的转动机构(11)，所述转动机构(11)上沿圆周方向等距设置有至少三个用于承接所述蓄电池组(101)的承载位(12)；当铸焊工位(202)进行铸焊作业时，所述上料工位(201)、铸焊工位(202)以及下料工位(203)上均对应有承载位(12)。7.根据权利要求6所述的一种铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于，所述转动机构(11)设置为圆盘结构(111)，所述圆盘结构(111)上沿圆周方向等距设置有n个用于承接所述蓄电池组(101)的承载位(12)，所述圆盘结构(111)每次转动8.根据权利要求7所述的一种铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于，n＝4。9.根据权利要求6所述的一种铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于，所述转动机构(11)设置为十字结构(112)，所述十字结构(112)的四个伸出端部(110)上分别设置有一个所述承载位(12)。10.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于，所述浸铅单元(20)设置为两组，所述转移单元(50)设置为线性传输结构，两组所述浸铅单元(20)分设于所述转移单元(50)传输方向的两端，所述铸焊单元(10)设置于所述转移单元(50)的中部。11.根据权利要求2或9所述的一种铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于，所述转移单元(50)包括与各所述浸铅单元(20)相驳接的滑道(51)、滑动安装于所述滑道(51)上并用于转移所述铸焊模具(30)的定位滑座(52)以及驱动所述定位滑座(52)滑动的转移驱动件(53)。12.根据权利要求11所述的一种铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于，所述定位滑座(52)沿传输方向的两端同时各携带一组铸焊模具(30)，并在将其中一组铸焊模具(30)从对应的浸铅单元(20)转移至铸焊单元(10)处的同时，将另一组铸焊模具(30)从铸焊单元(10)转移至对应的浸铅单元(20)处。
13.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于，所述浸铅单元(20)包括铅炉组件(21)、设置于所述铅炉组件(21)上方的一级升降组件(22)、与所述一级升降组件(22)的伸缩底端固定连接的承载组件(23)、由所述一级升降组件(22)驱动进行同步升降的二级升降组件(24)以及与所述二级升降组件(24)的伸缩底端固定连接的盖板组件(25)，所述盖板组件(25)可与承载在所述承载组件(23)上的铸焊模具(30)接触盖合。14.根据权利要求13所述的一种铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于，所述盖板组件(25)的底面上设置有可对应嵌入所述铸焊模具(30)的成型凹槽(301)内的凸出筋(251)。15.根据权利要求13或14所述的一种铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于，所述盖板组件(25)的顶面上还设置有排液槽道(252)。16.根据权利要求2或10所述的一种铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于，所述铸焊单元(10)包括设置于所述转移单元(50)上方的压紧机构(1)以及对应所述压紧机构(1)设置于转移单元(50)下方的顶升冷却机构(3)；所述顶升冷却机构(3)将铸焊模具(30)向上顶升并与压紧机构(1)配合完成转移单元(50)上的蓄电池组(101)的铸焊作业。17.根据权利要求16所述的一种铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于，所述顶升冷却机构(3)包括竖直向上设置的顶升组件(31)以及与所述顶升组件(31)的顶升端部固定连接的冷却循环组件(32)；所述顶升组件(31)驱动所述冷却循环组件(32)上升，所述冷却循环组件(32)承托所述铸焊模具(30)同步上升至铅液与蓄电池组(101)的极群接触后对铸焊模具(30)的底部进行冷却。18.根据权利要求17所述的一种铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于，所述冷却循环组件(32)包括箱体(321)、设置于所述箱体(321)内的溢水槽(323)、液位限制管(324)以及用于承托铸焊模具(30)的顶柱(325)；所述溢水槽(323)的上沿面高于所述顶柱(325)的承载面(320)，所述承载面(320)高于所述液位限制管(324)的上沿面；所述顶柱(325)承托铸焊模具(30)上升的过程中，液位限制管(324)的开关打开，箱体(321)内的水从液位限制管(324)内流出，当铸焊模具(30)顶升至铅液与蓄电池组(101)的极群接触后，液位限制管(324)的开关关闭，箱体(321)内的水从溢水槽(323)内流出以对铸焊模具(30)进行冷却。19.根据权利要求18所述的一种铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于，所述溢水槽(323)和液位限制管(324)分别与外部水箱相连接，所述冷却循环组件(32)还包括连通设置于所述箱体(321)和外部水箱之间的入水管(322)。20.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于，所述上料工位(201)上设置有预排列输送机构(4)，所述预排列输送机构(4)向工位切换单元(40)传输供应蓄电池组(101)并对蓄电池组(101)进行预整理。21.根据权利要求20所述的一种铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于，所述预排列输送机构(4)包括传输传蓄电池组(101)的传送单元(41)、安装于传送单元(41)下方的顶升单元(42)以及安装于所述顶升单元(42)上且对蓄电池组(101)进行预整理的变距单元(43)。22.根据权利要求21所述的一种铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于，所述变距单元(43)包括滑动安装于所述顶升单元(42)上的支撑组件(431)、设置于所述支撑组件(431)一侧的变距驱动部(432)以及相对于所述变距驱动部(432)设置于支撑组件(431)另一侧的定位部(433)；
所述传送单元(41)将蓄电池组(101)传输至与定位部(433)相抵触后，由顶升单元(42)将变距单元(43)顶升以承接蓄电池组(101)，再由变距驱动部(432)驱动所述支撑组件(431)及其上的蓄电池组(101)等距分开。23.根据权利要求22所述的一种铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于，所述支撑组件(431)包括若干组线性排列的支撑部(4311)，相邻两组支撑部(4311)之间通过变距拉杆(4312)相连接，所述支撑部(4311)的内部一侧设置有定位槽(4313)，所述支撑部(4311)的内部另一侧设置有滑动槽(4314)，所述变距拉杆(4312)的一端限位安装于所述定位槽(4313)内，所述变距拉杆(4312)的另一端可滑动安装于相邻所述支撑部(4311)的滑动槽(4314)内。24.根据权利要求20所述的一种铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于，所述上料工位(201)上还设置有将所述预排列输送机构(4)上完成预整理的蓄电池组(101)转移至工位切换单元(40)上的上料机械手(5)，所述下料工位(203)上设置有输出机构(6)以及将工位切换单元(40)上的蓄电池组(101)转移至输出机构(6)上的下料机械手(7)。

技术总结
本实用新型提供了一种铅酸蓄电池铸焊设备，分为上料工位、铸焊工位以及下料工位，铸焊工位上设置有铸焊单元、多组浸铅单元以及与浸铅单元一一对应设置且可在铸焊单元和各对应的浸铅单元之间进行传输转移的铸焊模具；还包括工位切换单元；通过设置多组与铸焊单元相对应的浸铅单元和铸焊模具，实现多组铸焊模具的交替上料，通过设置圆盘结构的工位切换单元实现多个蓄电池组的工位同时切换，且多组铸焊模具交替上下料的节奏与多个蓄电池组工位切换的节奏相匹配，使得铸焊工位上蓄电池组和铸焊模具的上料动作同步完成，从而实现无间断式的连续铸焊，解决了现有技术中存在的上料与铸焊作业配合度差、生产效率低的技术问题。生产效率低的技术问题。生产效率低的技术问题。


技术研发人员：吴建丰 黄莉莉
受保护的技术使用者：长兴金润科技有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/10/11