一种高强度金属铸件生产用铸造装置的制作方法

1.本实用新型属于铸造装置技术领域，具体涉及一种高强度金属铸件生产用铸造装置。


背景技术：

2.铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。在铸造空腔过程中，对砂箱内的型砂进行压实，使得砂型获得必要的强度的工序十分重要。
3.在传统的造型技术中，由于装入砂箱内的型砂呈中间高四周低的形状，压头首先接触的高度较高的部分型砂，成型后的砂型往往会呈现中间密，四周松软的现象，从而造成砂型强度不均匀的问题，在搬运或浇铸的过程中容易发生砂型坍塌等现象。
4.针对以上情况，现需求一种高强度金属铸件生产用铸造装置，具有操作便捷，压实效果好，砂型强度均匀的优点，方便对高强度金属铸件进行生产铸造。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种高强度金属铸件生产用铸造装置，实现操作便捷，压实效果好，砂型强度均匀的目的，方便对高强度金属铸件进行生产铸造。
6.本实用新型提供了如下的技术方案：
7.一种高强度金属铸件生产用铸造装置，包括底座和砂箱：所述底座外壁安装有plc控制器；所述底座顶部安装有与plc控制器电性连接的液压缸；所述液压缸下方安装有连杆；所述连杆上安装有压实板；所述底座底部两侧均布设有垫块；所述垫块上布设有挡板；所述挡板之间布设有用来放置砂箱的滑盖。
8.所述底座侧壁安装有与plc控制器电性连接的电机和第一轴承座；转轴一一端安装在电机上，另一端安装在第一轴承座上；所述转轴一上安装有第一齿轮；所述电机上方布设有第二轴承座；转轴二一端安装在第二轴承座上，另一端安装在挡板上；所述转轴二上安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
9.优选的，所述挡板内设有滑槽；所述滑盖两侧布设有卡块；所述卡块可移动地安装在滑槽内；所述滑盖上还布设有把手。
10.优选的，所述砂箱两侧均布设有夹紧板；所述夹紧板与挡板之间布设有若干弹簧。
11.优选的，所述夹紧板与滑盖接触处布设有垫圈。
12.本实用新型的有益的效果：
13.本实用新型增设的齿轮一和齿轮二，通过电机驱动齿轮一和齿轮二进行啮合传动，齿轮一和齿轮二传动带动挡板和滑盖转动，从而使得滑盖上的砂箱可以转动，砂箱可转动的设计，使得砂箱内装有的型砂可以均匀的铺在砂箱内，使得型砂被压实后，达到砂型强度均匀的目的；砂箱还可以进行一百八十度翻转，方便砂箱在造型完成后，取出砂箱内的模具；增设夹紧板和弹簧，可以使得砂箱在转动过程中，不会从滑盖上脱落。本实用新型实现
了操作便捷，压实效果好，砂型强度均匀的目的，方便对高强度金属铸件进行生产铸造。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1、底座；2、液压缸；21、连杆；22、压实板；3、夹紧板；31、弹簧；32、垫块；33、垫圈；4、plc控制器；5、挡板；51、第一轴承座；52、转轴一；53、第一齿轮；54、电机；55、转轴二；56、第二轴承座；57、第二齿轮；6、滑盖；61、把手；62、卡块；7、砂箱。
具体实施方式
19.如图所示，一种高强度金属铸件生产用铸造装置，底座1和砂箱7，底座1外壁安装有plc控制器4；底座1顶部安装有与plc控制器4电性连接的液压缸2；液压缸2下方安装有连杆21；连杆21上安装有压实板22；通过plc控制器4启动液压缸2，液压缸2工作，使得其上的活塞伸长缩短，即可移动压实板22，完成压实工作；底座1底部两侧均布设有垫块32；垫块32上布设有挡板5；挡板5之间布设有用来放置砂箱7的滑盖6；挡板5和滑盖6底面均为弧形面，垫块32上设有与该弧形面匹配的凹槽，方便挡板5和滑盖6进行转动；挡板5内设有滑槽；滑盖6两侧布设有卡块62；卡块62可移动地安装在滑槽内；滑盖6上还布设有把手61；在砂箱造型完成后，可拉动把手61，将滑盖6打开，取出铸造模具。
20.底座1侧壁安装有与plc控制器4电性连接的电机54和第一轴承座51；转轴一52一端安装在电机54上，另一端安装在第一轴承座51上；转轴一52上安装有第一齿轮53；电机54上方布设有第二轴承座56；转轴二55一端安装在第二轴承座56上，另一端安装在挡板5上；转轴二55上安装有与第一齿轮53啮合的第二齿轮57；通过plc控制器4打开电机54，电机54工作带动转轴一52转动，转轴一52转动使得第一齿轮53与第二齿轮57进行啮合传动，从而使得第二齿轮57带动转轴二55以及挡板5、滑盖6进行转动。
21.砂箱7两侧均布设有夹紧板3；夹紧板3与挡板5之间布设有若干弹簧31；夹紧板3与滑盖6接触处布设有垫圈33。
22.本实用新型的工作方式：将砂箱7放置在滑盖6上，向砂箱7中添加铸造模具；当模具放置完成后，向砂箱7中分批次倒入型砂，每次型砂倒入完成后，通过plc控制器4启动电机54，并设定电机54重复做正反转运动的时间，到达时间后电机54关闭，同时启动液压缸2，使得液压缸2带动压实板22运动对型砂进行压实，压实工作完成后继续向砂箱7添加下一批型砂，再次启动电机54工作，重复上述操作直至砂箱7被填满；砂箱7被填满后，通过plc控制器4设定电机54工作时间，使得砂箱7正好翻转一百八十度，翻转完成后，拉动把手61打开滑盖6，取出模具即可，至此完成对砂箱的造型工序，获得铸造空腔。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高强度金属铸件生产用铸造装置，包括底座(1)和砂箱(7)，其特征在于：所述底座(1)外壁安装有plc控制器(4)；所述底座(1)顶部安装有与plc控制器(4)电性连接的液压缸(2)；所述液压缸(2)下方安装有连杆(21)；所述连杆(21)上安装有压实板(22)；所述底座(1)底部两侧均布设有垫块(32)；所述垫块(32)上布设有挡板(5)；所述挡板(5)之间布设有用来放置砂箱(7)的滑盖(6)；所述底座(1)侧壁安装有与plc控制器(4)电性连接的电机(54)和第一轴承座(51)；转轴一(52)一端安装在电机(54)上，另一端安装在第一轴承座(51)上；所述转轴一(52)上安装有第一齿轮(53)；所述电机(54)上方布设有第二轴承座(56)；转轴二(55)一端安装在第二轴承座(56)上，另一端安装在挡板(5)上；所述转轴二(55)上安装有与第一齿轮(53)啮合的第二齿轮(57)。2.根据权利要求1所述的一种高强度金属铸件生产用铸造装置，其特征在于：所述挡板(5)内设有滑槽；所述滑盖(6)两侧布设有卡块(62)；所述卡块(62)可移动地安装在滑槽内；所述滑盖(6)上还布设有把手(61)。3.根据权利要求1所述的一种高强度金属铸件生产用铸造装置，其特征在于：所述砂箱(7)两侧均布设有夹紧板(3)；所述夹紧板(3)与挡板(5)之间布设有若干弹簧(31)。4.根据权利要求3所述的一种高强度金属铸件生产用铸造装置，其特征在于：所述夹紧板(3)与滑盖(6)接触处布设有垫圈(33)。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度金属铸件生产用铸造装置，涉及到铸造装置技术领域。本实用新型包括底座和砂箱，底座顶部安装有与PLC控制器电性连接的液压缸；液压缸下方安装有压实板；底座底部垫块上布设有挡板；挡板之间布设有用来放置砂箱的滑盖；底座侧壁安装有与PLC控制器电性连接的电机和第一轴承座；转轴一一端安装在电机上，另一端安装在第一轴承座上；转轴一上安装有第一齿轮；电机上方布设有第二轴承座；转轴二一端安装在第二轴承座上，另一端安装在挡板上；转轴二上安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮。本实用新型提出的一种高强度金属铸件生产用铸造装置，其操作便捷，压实效果好，砂型强度均匀，方便对高强度金属铸件进行生产铸造。进行生产铸造。进行生产铸造。


技术研发人员：梁成 顾红伟
受保护的技术使用者：江苏东顺合金材料有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021/10/8