一种具有自动送料功能的淬火机的制作方法

1.本实用新型涉及淬火机技术领域，具体为一种具有自动送料功能的淬火机。


背景技术：

2.淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备。
3.然而，淬火的过程中，现有的淬火机，结构过于简单，功能较为单一，导致淬火效率较低，在淬火时，不具有自动送料的功能，往往是通过工作人员通过其他的夹持设备将工件夹取后在进行淬火，工人操作劳动强度大，极易发生安全事故，不便于使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动送料功能的淬火机，解决了现有的淬火机，结构过于简单，功能较为单一，导致淬火效率较低，在淬火时，不具有自动送料的功能，往往是通过工作人员通过其他的夹持设备将工件夹取后在进行淬火，工人操作劳动强度大，极易发生安全事故，不便于使用。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有自动送料功能的淬火机，包括淬火机，所述淬火机上安装有送料结构；
6.所述送料结构包括：框架、液压缸、隔板、固定板、旋转部、两个电动推杆以及两个挡料板；
7.所述框架的下端固定于淬火机的淬火池内，所述液压缸固定于框架的下端，所述隔板固定于框架上，所述固定板固定于液压缸的伸缩端上，且固定板的两端通过滑槽活动安置于框架以及隔板上，所述旋转部固定于固定板的上端，两个所述电动推杆固定于框架的下端且伸缩端伸出于框架的上端面，两个所述挡料板的下端面固定于两个所述电动推杆的伸缩端上。
8.优选的，所述旋转部包括：第一旋转电机、外罩以及放料盘；
9.所述第一旋转电机固定于固定板的上端，所述外罩固定于固定板上且位于第一旋转电机的外侧，所述放料盘固定于第一旋转电机的驱动端上。
10.优选的，所述框架上还安装有摆动部；
11.所述摆动部包括：第二旋转电机、摆动杆以及两个限位板；
12.所述第二旋转电机固定于框架上，且驱动端伸出于框架的上端，所述摆动杆的一端固定于第二旋转电机的驱动端上，两个所述限位板固定于摆动杆的另一端。
13.优选的，所述固定板上开设有若干个通孔。
14.优选的，所述液压缸外侧安装有波纹管。
15.优选的，所述外罩的上端嵌装有若干个滚珠。
16.有益效果
17.本实用新型提供了一种具有自动送料功能的淬火机，具备以下有益效果：结构简单，安全可靠，操作简单，送料方便，提高了生产效率，提高了自动化程度，降低了工作人员的工作强度以及难度，提高了安全性以及可靠性。
附图说明
18.图1为本实用新型所述一种具有自动送料功能的淬火机的主视剖视结构示意图。
19.图2为本实用新型所述一种具有自动送料功能的淬火机的框架的右视剖视结构示意图。
20.图3为本实用新型所述一种具有自动送料功能的淬火机的俯视结构示意图。
21.图中：1
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淬火机；2
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框架；3
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液压缸；4
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隔板；5
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固定板；6
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电动推杆； 7
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挡料板；8
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第一旋转电机；9
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外罩；10
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放料盘；11
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第二旋转电机；12
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摆动杆；13
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限位板；14
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通孔；15
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波纹管；16
‑
滚珠。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动送料功能的淬火机。
24.实施例：一种具有自动送料功能的淬火机1，包括淬火机1，淬火机1上安装有送料结构；
25.请参阅附图1
‑
3，在具体实施过程中，送料结构包括：框架2、液压缸3、隔板4、固定板5、旋转部、两个电动推杆6以及两个挡料板7；连接关系如下：
26.框架2的下端固定于淬火机1的淬火池内，液压缸3固定于框架2的下端，隔板4固定于框架2上，固定板5固定于液压缸3的伸缩端上，且固定板5的两端通过滑槽活动安置于框架2以及隔板4上，旋转部固定于固定板5 的上端，两个电动推杆6固定于框架2的下端且伸缩端伸出于框架2的上端面，两个挡料板7的下端面固定于两个电动推杆6的伸缩端上。
27.在具体实施过程中，需要说明的使，旋转部包括：第一旋转电机8、外罩 9以及放料盘10；连接关系如下：
28.第一旋转电机8固定于固定板5的上端，外罩9固定于固定板5上且位于第一旋转电机8的外侧，放料盘10固定于第一旋转电机8的驱动端上。
29.在具体实施过程中，需要说明的是，框架2上还安装有摆动部；摆动部包括：第二旋转电机11、摆动杆12以及两个限位板13；连接关系如下：
30.第二旋转电机11固定于框架2上，且驱动端伸出于框架2的上端，摆动杆12的一端固定于第二旋转电机11的驱动端上，两个限位板13固定于摆动杆12的另一端。
31.通过上述总体情况可知：其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，在本装置使用时，首先将工件放置于放料盘10上，然后进行加热，加热完成后，液压刚开始进行收缩，液压缸3外侧的波纹管 15用于保护液压缸3，带动固定板5以及第
一旋转电机8进行下降，固定板5 上的通孔14用于减小在固定板5下降时的阻力，下降到淬火机1的淬火池中，第一旋转电机8带动工件进行旋转滚珠16用于辅助放料盘10旋转，然后进行淬火，待冷却完毕后，液压缸3继续进行下降，然后使得放料盘10的上端与框架2的上端平齐，工件随之离开放料盘10且位于框架2的上端，然后第二旋转电机11开始进行旋转，带动摆动杆12进行旋转，摆动杆12对框架2 上端面的工件进行推动，将工件推动至挡料板7上，然后，电动推杆6进行伸展，将挡料板7上的工件进行抬升，然后由工作人员拿到别的位置进行下一步工艺，在电动推杆6伸展的同时液压刚开始进行伸展，地洞固定板5以及第一旋转电机8进行上升，然后将工件放置在放料盘10上，然后进行加热，加热完成后，液压刚开始进行收缩，带动固定板5以及第一旋转电机8进行下降，下降到淬火机1的淬火池中进行淬火，待冷却完毕后，液压缸3继续进行下降，然后使得放料盘10的上端与框架2的上端平齐，工件随之离开放料盘10且位于框架2的上端，然后第二旋转电机11反向旋转，带动摆动杆 12反向旋转，通过摆动杆12的作用下将工件推送至框架2另一端的挡料板7 上，另一端的电动推杆6进行伸展，带动挡料板7进行抬升，使得工件伸出淬火池，然后将工件拿走，完成淬火。
32.优选的，固定板5上开设有若干个通孔14。
33.优选的，液压缸3外侧安装有波纹管15。
34.优选的，外罩9的上端嵌装有若干个滚珠16。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。