一种收获割台的制作方法

1.本实用新型属于农用设备技术领域，具体属于一种改进的收获割台。


背景技术：

2.近几年我国农作物机收率逐年提高，现有技术中的收获割台基本还是拨禾链这种拨禾切割传送方式，其作业流程为拨禾链首先将作物向后拨送并引向切割器，同时切割器将穗头割下后继续被拨禾链推向喂入绞龙，将穗头推集到割台中部主喂入口，由搅龙的伸缩齿杆将穗头拨向输送槽。在作业过程中，还存在如下缺陷：
3.(1)由传动箱提供动力带动拨禾链动作，传动箱为轴、链轮相结合的传动箱结构，且每条拨禾链结构由单独的传动箱带动，每个传动箱之间以链轮连接；不仅仅结构复杂，在组装时，较为繁琐；而且多个传动箱结构，重量较大，导致割台较重，限制其使用范围；再有，在传动箱外侧安装有支撑梁，因传动箱高度限制，切割器只能安装在拨禾链后端，若是将切割器安装位置降低，能够将割茬高度降低，但是因切割器与拨禾链相距距离较远；无法收割倒伏与倾斜作物；无法降低割茬高度，对后期谷草收集和整地备耕造成新的困难；例如，因割茬太高，在新作物种植时，难于操作，包括对作物的田间管理，都不方便；在作物再次收割时，分禾器推压作用造成新的作物倒伏，收割损失严重；
4.(2)切割器的设置方式中，因拨禾链的传动结构设计，只能使切割器设置在分禾器的通道中，在分禾器下侧及其他位置无法设置切割器，导致非直立状态作物收割效果较差；
5.(3)因传动箱分体独立、造成割台过重，传动复杂，极易缠草损坏，收割效率较低。
6.因此，现有技术中的收获割台，在应用时，还需要继续创新。


技术实现要素：

7.本实用新型提供了一种收获割台，以达到贴地收割，降低割茬高度，并提高收割效率的目的。
8.一种收获割台，包括有割台体、拨禾链装置与分禾器，喂入搅龙安装在割台体上，其特征在于，在喂入绞龙的前端，安装拨禾链装置，在拨禾链安装架板上，安装有分禾器；所述的拨禾链装置中，包括有齿轮传动箱体，齿轮传动箱体与割台体铰接连接；拨禾链安装架板安装在齿轮传动箱体上，所述的齿轮传动箱体中，水平并排设置多个齿轮，齿轮之间相互啮合；与齿轮同轴，向上连接拨禾链轮，拨禾链轮上安装有拨禾链；齿轮传动箱体连接有角换向传动箱，角换向传动箱连接有皮带轮一，皮带轮一连接至驱动轮，驱动轮连接至动力源；切割器处于拨禾链装置的后端下侧，安装于齿轮传动箱体上，为连续均匀全幅排列，切割器动力连接摆环箱，摆环箱动力连接至驱动轮。
9.进一步的，所述的割台体的两侧连接有扶禾绞龙；扶禾绞龙传动箱连接有皮带轮二，皮带轮二连接至驱动轮。
10.进一步的，所述的收获割台中，还连接有角度调节机构；所述的角度调节机构螺栓紧固推拉调整结构；螺母固定在割台体上，螺栓拧紧在螺母上，前端顶紧在齿轮传动箱体
上。
11.进一步的，所述的喂入搅龙的直径大于等于500mm且小于等于700mm。
12.进一步的，所述的喂入搅龙中，分布有绞龙叶片；在喂入口两侧的喂入搅龙上，设置有伸缩齿。
13.进一步的，所述的拨禾链安装架板中开设有排杂孔。
14.进一步的，所述的排杂孔为长圆形通孔，纵向设置。
15.进一步的，所述的扶禾绞龙下侧架体上，安装有分禾侧板。
16.本实用新型的有益效果：
17.1)本实用新型中，拨禾链装置动力传动结构采用齿轮传动箱体，因齿轮传动箱体中结构为水平并排设置多个相互啮合的齿轮；所以，齿轮传动箱体厚度较小，重量小；就能使收获割台前侧降低高度，从而切割器高度降低，实现贴地收割；还能适用在更多的收割设备上；
18.本实用新型提供的收获割台，可根据收割机车型、割幅、动力等，适用相应长度齿轮传动箱。齿轮箱体传动为齿轮平置啮合传动，传动可靠，故障率低，不占用拨禾通道空间，可贴地收割，收割各种情况作物均能适用，例如作物倒伏，可调低拨禾链装置和切割器的高度，以实现倒伏收割。
19.2)因在收获割台结构中，取消了传动箱以及支撑梁，就能使切割器连续全幅排列，所述切割器铆固刀片，刀片设置于全割幅内，可全幅收割，适应各种行距作物，且割茬较低。
20.3)驱动轮与其他部件传动箱连接时，均采用皮带连接，降低损坏率，从而提高了收割效率。
21.4)本实用新型中，齿轮传动箱体与割台体之间为铰接连接，可将齿轮传动箱体、拨禾链装置卸下，将割台体与割晒台、拾禾台连接使用，达到一机多用的目的。
22.综上所述，本实用新型提供的收获割台在收割小麦、水稻、高粱、谷子、藜麦、玉米、薏仁米等作物时，通过拨禾链装置从作物的根部将作物通过拨禾通道拨动至切割器处切割，不会对穗部造成击打，拨禾扶持效果好，收割效率高，割台损失低，切割器全幅排列，可实现多种行距作物的收割，且割茬底，各种情况均能达到适应性好的目的，具有非常积极的市场前景。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的另一视角结构示意图；
25.图3为本实用新型中齿轮传动箱体工作原理示意图；
26.图4为本实用新型中齿轮传动箱体安装结构示意图。
27.图中：1、割台体；2、拨禾链装置；2.1、拨禾链安装架板；2.2、拨禾链轮；2.3、拨禾链；2.4、排杂孔；3、分禾器；4、喂入搅龙；5、齿轮传动箱体；6、角换向传动箱；7、皮带轮一；8、驱动轮；9、切割器；10、摆环箱；11、扶禾绞龙；12、角度调节机构；13、伸缩齿杆；14、分禾侧板。
具体实施方式
28.下面通过具体实施方式，对本实用新型技术方案做进一步解释说明。
29.实施例1
30.参见附图，本实用新型提供了一种收获割台，包括有割台体1、拨禾链装置2与分禾器3，喂入搅龙4安装在割台体1上，所述的喂入搅龙4的直径大于等于500mm且小于等于700mm；其特征在于，在喂入绞龙4的前端，安装拨禾链装置2，在拨禾链安装架板2.1上，安装有分禾器3，所述的拨禾链安装架板2.1中开设有排杂孔2.4；相邻的两块拨禾安装架板2.1之间为拨禾通道，拨禾通道的单侧或双侧沿纵向设置拨禾链装置2；所述的拨禾链装置2中，包括有齿轮传动箱体5，齿轮传动箱体5与割台体1铰接连接；拨禾链安装架板2.1安装在齿轮传动箱体5上，并在齿轮传动箱体5上连接有加强支撑板，连接至拨禾链安装架板2.1下侧；所述的齿轮传动箱体5中，水平并排设置多个平齿轮，平齿轮之间相互啮合；与齿轮同轴，向上连接拨禾链轮2.2，拨禾链轮2.2上安装有拨禾链2.3；齿轮传动箱体5连接有角换向传动箱6，角换向传动箱6为现有技术中的动力换向结构；角换向传动箱6连接有皮带轮一7，皮带轮一7连接至驱动轮8，驱动轮8连接至动力源；切割器9处于拨禾链装置2的后端下侧，安装于齿轮传动箱体5上，为连续均匀满幅排列，切割器动力连接摆环箱10，摆环箱10动力连接至驱动轮，角换向传动箱6可安装在摆环箱10的下侧，所以角换向传动箱6的安装，可根据动力来源方向，选择在割台体的两侧任意安装。刀片满幅排列布置，可满幅收割各种行距作物。
31.所述的喂入搅龙4中，分布有绞龙叶片，两侧绞龙叶片旋转方向相反，从而使割掉的穗头进入喂入口；在喂入口两侧的喂入搅龙4上，设置有伸缩齿杆13。作物输送效率高，不堵塞，不缠绕。
32.所述的排杂孔2.4为长圆形通孔，纵向设置；拨禾过程中的杂草、灰尘等杂物可通过排杂孔2.4排出，避免进入切割器9、割台体1等设置造成故障，且可减轻重量，便于观察、调整。在保证拨禾链安装架板2.1强度的基础上，拨禾链安装架板2.1上可开有多个排杂孔。
33.实施例2
34.在实施例1结构基础上，所述的割台体1的两侧连接有扶禾绞龙11；扶禾绞龙11传动箱连接有皮带轮二，皮带轮二连接至驱动轮8。避免割台体两侧作物堆积，影响收割，皮带传动避免损坏传动箱、扶禾搅龙11等。
35.实施例3
36.在实施例1结构基础上，所述的收获割台1中，还连接有角度调节机构12；所述的角度调节机构12螺栓紧固推拉调整结构；螺母固定在割台体1上，螺栓拧紧在螺母上，前端顶紧在齿轮传动箱体5上。可通过调整螺栓，使齿轮传动箱体5带动拨禾链安装架板2.1的角度变化，从而调整拨禾链装置2和切割器9的高度；高度调低时，便于收割倒伏的作物，高度调高时，便于收割高茎秆作物，使收获割台适用性好。齿轮传动箱体5和割台体1上沿横向平行布置有多个角度调节机构12。
37.实施例4
38.在实施例2结构基础上，所述的扶禾绞龙下侧架体上，安装有分禾侧板14。
39.实施例5
40.上述收获割台的工作方法包括如下步骤：
41.步骤1：调整角度调节机构，使拨禾链装置2、分禾器3与切割器9角度适合收割；
42.步骤2：驱动轮为喂入搅龙4、扶禾绞龙11、摆环箱10与齿轮传动箱体5提供动力进行收割，拨禾链装置2将作物向内传动，经切割器9割刀切割后，由喂入口经喂入绞龙4输送至过桥。