一种用于蒸镀的送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸镀设备领域，尤其涉及一种用于蒸镀的送料装置。


背景技术：

2.挂钩是承载基板并控制基板下降后和光罩一起对位压合的部件，挂钩的结构具有缺陷，例如：挂钩通常是仅在基板的底面搭接，进而支撑玻璃并移动，但基板因为重力地原因，导致基板的中间下垂，使得基板在与光罩对位放下时，因为摩擦、平铺移动等原因造成偏移，影响对位精度。且厚度越薄的玻璃形变量越大，导致基板与光罩的对位精度的偏差越大，甚至因为基板的形变量过大而导致基板破片，造成蒸镀出不合格的产品。同时，基板和在光罩对位过程中，因基板本身具有的静电吸附等因素也会导致基板的位置偏移。当基板和距离光罩上表面的薄片(sheet)靠得过近时，基板会吸起光罩上表面的薄片(sheet)。当基板出现滑片或者破片时均需要停止生产，并且需要打开蒸镀腔来清理破片。这极大程度地降低了设备的稼动率，也提高了生产成本。


技术实现要素：

3.为此，需要提供一种用于蒸镀的送料装置，解决挂钩承载基板时，基板会出滑片的问题。
4.为实现上述目的，本实施例提供了一种用于蒸镀的送料装置，包括挂钩和旋转压合机构；
5.所述挂钩为多个，多个的挂钩用于设置在基板的四周，每个所述挂钩均包括承载区域，所述承载区域的顶部为平面，所述承载区域的顶部用于承载基板；
6.每个所述挂钩上均设置有旋转压合机构，所述旋转压合机构包括旋转臂和触头，所述旋转臂的一端可转动地设置在所述挂钩上，所述旋转臂的另一端设置有所述触头，所述触头的底部为平面，所述触头的底部用于和承载区域一起对基板进行压合固定。
7.进一步地，所述挂钩还包括立杆；
8.所述立杆的一端设置在所述承载区域的顶部上，所述旋转臂的一端可转动地设置在所述立杆的另一端上。
9.进一步地，还包括基板，所述基板放置在多个的所述承载区域的顶部上，所述基板与所述立杆之间具有间隔。
10.进一步地，还包括光罩，所述光罩包括基板放置区和多个的凹槽，所述基板设置在所述基板放置区上，多个的凹槽设置在所述凹槽的外侧，并沿着所述基板放置区设置；
11.一个凹槽对应一个挂钩，且一个凹槽设置在一个挂钩的下方，所述凹槽用于容置挂钩。
12.进一步地，所述触头为防静电的触头。
13.进一步地，还包括压力传感器，所述压力传感器的检测端设置在触头的底部处。
14.进一步地，还包括横向移动机构，所述横向移动机构的伸缩端连接所述挂钩的非
承载区域，所述横向移动机构的伸缩端用于在水平方向上移动挂钩。
15.进一步地，还包括旋转移动机构，所述旋转移动机构的转动端连接所述挂钩的非承载区域，所述旋转移动机构的转动端用于带动挂钩向基板方向转动。
16.区别于现有技术，上述技术方案中，挂钩是承载基板并控制基板下降后和光罩一起对位压合的部件，先把基板放置在挂钩的承载区域的顶部上，而后控制旋转压合机构的旋转臂转动，使得触头的底部压合在基板上。展平后的基板可以更加方便地与光罩进行对位。挂钩和旋转压合机构之间的配合能够提升基板的稳定性，使基板始终在挂钩的控制范围内，进一步避免基板发生滑片或者破片，不仅提高设备的稼动率，还提高了蒸镀的产品质量和企业的经济效益。
附图说明
17.图1为本实施例所述挂钩装置的剖面结构示意图；
18.图2为本实施例所述立杆和基板的边缘之间的距离l2、承载区域的边缘和基板的边缘之间的距离为l1的结构示意图；
19.图3为本实施所述光罩的剖面结构示意图；
20.图4为本实施所述横向移动机构带动挂钩移动的结构示意图；
21.图5为本实施所述旋转移动机构带动挂钩移动的结构示意图；
22.图6为本实施例将基板放置在光罩上的剖面结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、挂钩；
25.11、承载区域；
26.12、非承载区域；
27.2、旋转压合机构；
28.21、旋转臂；
29.22、触头；
30.23、立杆；
31.3、基板；
32.31、显示区；
33.4、光罩；
34.41、凹槽。
具体实施方式
35.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
36.请参阅图1至图5，本实施例提供一种用于蒸镀的送料装置，包括挂钩1和旋转压合机构2。所述挂钩1为多个，多个的挂钩1用于设置在基板3的四周，多个的挂钩1从基板3的四周来支撑起基板3，结构如图1所示。每个所述挂钩1均包括承载区域11，所述承载区域11的顶部为平面，所述承载区域11的顶部用于承载基板3。一般地，所述承载区域11设置在挂钩1的底部，所述非承载区域12可以是竖杆，承载区域11可以是横板，竖杆的底部连接横杆的左
端。每个所述挂钩1上均设置有旋转压合机构2，所述旋转压合机构2包括旋转臂21和触头22，所述旋转臂21的一端可转动地设置在所述挂钩1上，所述旋转臂21的另一端设置有所述触头22。需要说明的是，所述旋转臂21可以是直臂，也可以是弧形臂。所述触头22的底部为平面，所述触头22的底部用于和承载区域11一起对基板3进行压合固定。
37.上述技术方案中，挂钩是承载基板并控制基板下降后和光罩一起对位压合的部件，先把基板放置在挂钩的承载区域的顶部上，而后控制旋转压合机构的旋转臂转动，使得触头的底部压合在基板上。展平后的基板可以更加方便地与光罩进行对位。挂钩和旋转压合机构之间的配合能够提升基板的稳定性，使基板始终在挂钩的控制范围内，进一步避免基板发生滑片或者破片，不仅提高设备的稼动率，还提高了蒸镀的产品质量和企业的经济效益。
38.在本实施例中，为了限制基板在承载区域的活动空间，所述挂钩还包括立杆23。所述立杆23的一端设置在所述承载区域的顶部上，所述旋转臂21的一端可转动地设置在所述立杆23的另一端上。当基板3放置在承载区域11上时，基板3的周围存在有立杆23，立杆23可以限制基板3滑动。
39.在本实施例中，还包括基板3，基板3可以是玻璃基板、覆铜板等。基板3是用来承载蒸镀的膜层的部件，所述基板3放置在多个的所述承载区域上，所述基板3与所述立杆23之间具有间隔。需要说明的是，基板3上设置有显示区31，显示区31的作用是定义发光范围，也是蒸镀膜层的镀膜区域，定义显示区和基板的边缘之间的距离为h。同时，设定立杆23和基板的边缘之间的距离为l2，设定承载区域的边缘和基板的边缘之间的距离为l1，结构如图2所示。那么优选的，l1大于l2，这样的话即使当基板与挂钩不同步动，立杆23也可以保证基板不会脱离承载区域；同时l1小于h，避免挂钩进入基板的显示区，影响到显示区的蒸镀。
40.在本实施例中，还包括光罩4。所述光罩4包括基板放置区和多个的凹槽41。所述基板3设置在所述基板放置区上，多个的凹槽设置在所述凹槽的外侧，并沿着所述基板放置区设置，结构如图3所示。一个凹槽41对应一个挂钩1，且一个凹槽41设置在一个挂钩1的下方，所述凹槽41用于容置挂钩，结构如图6所示。一般地，基板3为矩形，在矩形的四条边的外侧均设只有凹槽41。挂钩带动基板下降，在精对位阶段时，基板的下表面和光罩上表面的薄片(sheet)产生接触(理论上应有一定间隙，才能调整)，此时挂钩的承载区域仍托着基板。挂钩继续下降，与基板无接触，且挂钩下表面不与光罩凹槽接触，即挂钩的承载区域的底部和凹槽的底部之间留有一定间隙，这个间隙大概有3mm～10mm，此位置为正式镀膜状态时位置。
41.在本实施例中，所述触头22为防静电的触头，防静电的触头具有防静电功能。触头材质可以为导电橡胶、聚氯乙烯、导电陶瓷等。防静电的触头通过另一端接地，可以把基板上的静电传入大地，避免静电吸附现象发生，及时将基板上的静电消除，如此也可以进一步解决一些因静电而造成基板发生损坏。
42.在本实施例中，触头对基板施加压力，以使得触头和承载区域二者可以夹紧基板，为了保护基板不被压坏，还包括压力传感器，附图未展示压力传感器。所述压力传感器的检测端设置在触头的底部处。压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。
43.在本实施例中，为了控制挂钩进行水平方向上的移动，在还包括横向移动机构，附
图未展示出横向移动机构。所述横向移动机构的伸缩端连接所述挂钩的非承载区域，所述横向移动机构的伸缩端用于在水平方向上移动挂钩，结果如图4所示。所述横向移动机构可以是汽缸或者直线电机。例如，汽缸的伸缩端可以是与活塞相连接的活塞杆，活塞是可以在汽缸的缸体中进行往复运动。例如，直线电机的输出轴相连接有丝杆，在丝杆上滑动设置有滑块，滑块连接有挂钩的非承载区域，直线电机的伸缩端为丝杆上的滑块。
44.在某些实施例中，还包括旋转移动机构，附图未展示出旋转移动机构。所述旋转移动机构的转动端连接所述挂钩的非承载区域，所述旋转移动机构的转动端用于带动挂钩向基板方向转动，结构如图5所示。所述旋转移动机构包括旋转电机和第一齿轮，所述旋转电机的输出轴套设有第一齿轮，所述挂钩的非承载区域的顶部设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相啮合。旋转电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮进而带动第二齿轮转动，同时挂钩也随之转动，挂钩就可以向基板方向摆动，以实现挂钩的移动功能。
45.或者在其他一些实施例中，所述旋转移动机构包括转轴，所述挂钩的顶部通过转轴设置在所述挂钩的上方，所述挂钩以转轴为中心进行摆动。
46.在本实施例中，为了实现自动化，还包括控制单元，附图未展示控制单元。所述控制单元分别与旋转臂、触头、压力传感器、横向移动机构、旋转移动机构等连接，所述控制单元可以为可编程逻辑控制器(programmable logic controller，简称为plc)。所述控制单元控制旋转臂带动触头压合到基板上；所述控制单元控制触头接地；当压力传感器感应出头和基板之间的压力，控制单元根据压力传感器感受到的压力值来调整触头压合到基板上的力度；控制单元控制横向移动机构或者旋转移动机构向基板处移动，为后续基板的放置做好准备
……
47.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。