一种高性能离合器面片自动加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及离合器面片加工设备技术领域，具体为一种高性能离合器面片自动加工设备。


背景技术：

2.离合器面片是摩擦材料的一种，任何机械设备与运动的各种车辆都必须有制动或传动装置，离合器面片就是依靠摩擦作用执行传动功能的部件材料离合器面片在加工完成后，难免会出现内径表面不均匀等瑕疵的情况，对于瑕疵的情况，传统的方式都是通过人工借助打磨工具进行打磨，人工打磨必然造成流程繁琐，效率低的问题，现有的离合器面片加工设备有如下缺陷：
3.1、现有的离合器面片加工设备没有打磨装置，对离合器面片加工没有很好的打磨，导致不能很好的打磨光滑离合器面片，且做工粗糙，影响车辆的安全，且得不到客户的需求。
4.2、现有的离合器面片加工设备不能一体化的对离合器面片进行加工，很多步骤需要人工人员来完成，且耗时耗力，人工完成达不到统一的标准，误差大，离合器面片质量不统一，达不到使用的要求。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高性能离合器面片自动加工设备，解决了现有离合器面板设备不能打磨离合器面片，离合器面板设备不能不能一体化工作。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高性能离合器面片自动加工设备，自动加工台本体、打磨装置和机箱，所述自动加工台本体设有台面，所述台面底端设有支撑架，且支撑架通过螺丝固定在台面底部，所述支撑架设有机箱架，且机箱架内部设有电机架和电机，所述台面设有打磨装置，所述打磨装置包括伸缩杆支撑架、气动伸缩杆、打磨器和转盘，所述转盘底部通过动力轴贯穿台面连接电机。
9.优选的，所述伸缩杆支撑架一端通过固定垫片通过螺丝固定安装在台面上，且伸缩杆支撑支架另一端通过螺丝固定连接在气动伸缩杆上，所述气动伸缩杆另一端通过固定垫片通过螺丝固定连接打磨器。
10.优选的，所述支撑架设有四条，且机箱架两端连接在两两支撑架之间，通过螺丝固定在两两支撑架之间。
11.优选的，所述机箱通过螺丝固定在机箱架上，所述电机架一端通过螺丝固定在机箱内部，且另一端通过螺丝固定连接电机。
12.优选的，所述电机通过电机上的齿轮连接动力轴上的齿轮，齿轮带动动力轴，且动力轴另一端通过固定垫片固定连接转盘底部。
13.优选的，所述转盘边缘处设有护栏，所述护栏通过连接方式连接转盘。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种高性能离合器面片自动加工设备。具备以下有益效果：
16.1、该种高性能离合器面片自动加工设备设有打磨装置，打磨装置设立在台面上，打磨装置包括伸缩杆支撑架、气动伸缩杆、打磨器、转盘，伸缩杆可以方便把打磨器放入转盘内对转盘内的离合器面片进行打磨，且打磨器底端设有砂纸，砂纸可以打磨离合器面片上的瑕疵和一些不光滑的地方，便于打磨光滑，所述转盘边缘处有护栏，护栏可以方便的防止转盘内的离合器面片移位，造成意外事故，伸缩杆支撑架设有两个，且两个伸缩杆支撑架连接处设有气动伸缩杆可以方便的固定住气动伸缩杆，方便打磨。
17.2、该种高性能离合器面片自动加工设备实现一体化工作，工作人员只需要把需要打磨的离合器面片放置在转盘内，手动控制气动伸缩杆，气动伸缩杆把打磨器放入转盘内，启动电机，电机通过齿轮带动动力轴开始转动，动力轴带动转盘开始转动，打磨器内的砂纸对离合器面片进行打磨工作，使用起来十分方便，便于工作人员操作，且可以一体化对离合器面片进行打磨工作。
附图说明
18.图1为本实用新型整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型打磨装置的结构示意图；
20.图3为本实用电机、动力轴连接示意图；
21.图4为本实用新型打磨器的结构示意图。
22.图中，1、自动加工台本体，2、台面，3、支撑架，4、机箱架、5、机箱， 6、打磨装置，7、打磨器，8、砂纸，9、气动伸缩杆，10、转盘，11、护栏，12、动力轴，13、固定垫片，14、电机架，15、电机，16、齿轮，17、伸缩杆支撑架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种高性能离合器面片自动加工设备，自动加工台本体1、打磨装置6和机箱5，所述自动加工台本体1设有台面2，所述台面2底端设有支撑架3，且支撑架3通过螺丝固定在台面2底部，所述支撑架3设有机箱架4，且机箱架4内部设有电机架 14和电机15，所述台面2设有打磨装置6，所述打磨装置6包括伸缩杆支撑架17、气动伸缩杆9、打磨器7和转盘10，所述转盘10底部通过动力轴12 贯穿台面2连接电机15。
25.所述伸缩杆支撑架17一端通过固定垫片13通过螺丝固定安装在台面2 上，且伸缩杆支撑支架17另一端通过螺丝固定连接在气动伸缩杆9上，所述气动伸缩杆9另一端通过固定垫片13通过螺丝固定连接打磨器7，固定垫片 13可以很好的把伸缩杆支撑架17与台面固定连接，防止打磨器7工作时产生震颤导致器械坍塌等意外情况发生，导致器械故障，螺丝
可以很好的固定连接，大大提高了伸缩杆支撑架的安全性和稳定性。
26.所述支撑架3设有四条，且机箱架4两端连接在两两支撑架3之间，通过螺丝固定在两两支撑架3之间，支撑架3设有四条，且均匀的分布在台面2 底部，是为了更好的稳定自动加工台本体1，具有支撑作用，每条支撑架3支撑力相同，不会应为受力不均匀而导致意外事故，机箱架4一端设立在每端两两支撑架3之间，且机箱架4另一端设立在另一端两两支撑架3之间，通过螺丝固定可以很好的稳定，且支撑架3与机箱架4连接可以更好的增加自动加工台本体1的稳定性。
27.所述机箱5通过螺丝固定在机箱架4上，所述电机架14一端通过螺丝固定在机箱5内部，且另一端通过螺丝固定连接电机15，电机机箱4通过螺丝固定在机箱架4上可以更好的保持电机机箱的稳定性，增加电机15在工作时的稳定性，提高安全。
28.所述电机15通过电机15上的齿轮16连接动力轴12上的齿轮16，齿轮 16带动动力轴12，且动力轴12另一端通过固定垫片13固定连接转盘10底部，通过这样连接可以通过电机15传输动力给动力轴12上的齿轮16，齿轮 16带动动力轴12进行转动，动力轴12带动转盘10转动，达到打磨效果。
29.所述转盘10边缘处设有护栏11，护栏11通过连接方式连接转盘10，转盘上的护栏11可以很好的防止离合器面片移位，也可以防止离合器面片打磨产生的碎屑弹出，合理的保护了离合器面片的打磨。
30.工作原理：工作时，工作人员把控制面片防止在转盘10内，转盘上的护栏11可以很好的防止离合器面片移位，也可以防止离合器面片打磨产生的碎屑弹出，合理的保护了离合器面片的打磨，手动启动气动伸缩杆9，气动伸缩杆9把底部的打磨器传入转盘10内，启动电机15，电机15传输动力给动力轴12上的齿轮16，齿轮16带动动力轴12进行转动，动力轴12带动转盘10 转动，转动时，打磨器7底端的砂纸8对离合器面板进行打磨，打磨掉离合器控制面板上的瑕疵和粗糙的部分，达到打磨效果，完成打磨后，手动控制气动升缩杆9，气动伸缩杆9向上伸缩，带动打磨器向上移动，工作人员可以在转盘10内拿出打磨好的离合器面板。
31.本实用新型的1、自动加工台本体，2、台面，3、支撑架，4、机箱架、5、机箱，6、打磨装置，7、打磨器，8、砂纸，9、气动伸缩杆，10、转盘，11、护栏，12、动力轴，13、固定垫片，14、电机架，15、电机，16、齿轮，17、伸缩杆支撑架，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决了现有离合器面板设备不能打磨离合器面片，离合器面板设备不能不能一体化工作，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以十分便捷的进行打磨离合器面片，降低了时间的消耗，可以减轻操作工人的负担，操作十分便捷，还设有打磨装置，可以更好的对离合器面片进行打磨，提高离合器面板的质量。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利
要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。