一种全自动异径管的内抛光装置的制作方法

技术特征：
1.一种全自动异径管的内抛光装置，包括机体(1)和异径管本体(2)，其特征在于，所述机体(1)靠近左侧的上端固定安装有减速电机(3)，所述减速电机(3)的驱动轴上固定连接有联轴器(4)，所述联轴器(4)上固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)远离联轴器(4)的环形侧壁上设有打磨机构，所述机体(1)靠近右侧的上端设有移动件，所述移动件上设有夹持机构，所述异径管本体(2)与夹持机构相抵接触。2.根据权利要求1所述的一种全自动异径管的内抛光装置，其特征在于，所述打磨机构包括设置于转动杆(5)远离联轴器(4)环形侧壁上的两个圆形槽(6)，两个所述圆形槽(6)之间呈对称分布，两个所述圆形槽(6)的相对内壁上均固定连接有压力弹簧(7)，两根所述压力弹簧(7)远离圆形槽(6)内壁的一端均固定连接有连接杆(8)，两根所述连接杆(8)远离压力弹簧(7)的一端均固定连接有弧形打磨块(9)，两块所述弧形打磨块(9)的弧形侧壁均与异径管本体(2)的环形内壁相抵接触。3.根据权利要求2所述的一种全自动异径管的内抛光装置，其特征在于，两根所述连接杆(8)位于圆形槽(6)外的一端上均套接有密封圈(10)，两个所述密封圈(10)均与转动杆(5)的环形侧壁固定连接。4.根据权利要求2所述的一种全自动异径管的内抛光装置，其特征在于，所述圆形槽(6)的环形内壁上设有两个呈对称分布的滑槽(11)，两个所述滑槽(11)内均滑动连接有与之相匹配的滑块(12)，两块所述滑块(12)远离滑槽(11)的一端均与连接杆(8)靠近压力弹簧(7)的环形侧壁固定连接。5.根据权利要求3所述的一种全自动异径管的内抛光装置，其特征在于，所述移动件包括固定安装于机体(1)靠近右侧上端的直线导轨(13)，所述直线导轨(13)上滑动连接有与之相匹配的活动块(14)，所述夹持机构设置于活动块(14)的上端。6.根据权利要求5所述的一种全自动异径管的内抛光装置，其特征在于，所述夹持机构包括固定连接于活动块(14)上端的限位块(15)，所述限位块(15)上设有左右连通设置的圆形通槽(16)，所述异径管本体(2)贯穿圆形通槽(16)设置，所述圆形通槽(16)远离活动块(14)的环形内壁上螺纹贯穿设有螺栓(17)，所述螺栓(17)位于圆形通槽(16)内的一端固定连接有抵块(18)，所述抵块(18)与异径管本体(2)相抵接触。7.根据权利要求6所述的一种全自动异径管的内抛光装置，其特征在于，所述密封圈(10)和抵块(18)均为橡胶制品。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动异径管的内抛光装置，包括机体和异径管本体，所述机体靠近左侧的上端固定安装有减速电机，所述减速电机的驱动轴上固定连接有联轴器，所述联轴器上固定连接有转动杆。本实用新型通过将异径管本体贯穿圆形通槽设置，拧动螺栓配合抵块将异径管本体夹持固定在圆形通槽内，并由直线导轨配合活动块带动异径管本体进行移动，代替人工移动异径管本体进行抛光，省时省力，通过减速电机带动转动杆转动，使得转动杆带动弧形打磨块对异径管本体的内径打磨抛光，并在弧形打磨块打磨时带动连接杆收缩至圆形槽内，便于调整弧形打磨块的位置，无需更换不同的抛光头进行打磨，提高抛光的效率。提高抛光的效率。提高抛光的效率。


技术研发人员：郝龙刚
受保护的技术使用者：潍坊福泰机械有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/10/8