一种全自动异径管的内抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及异径管内抛光技术领域，尤其涉及一种全自动异径管的内抛光装置。


背景技术：

2.异径管是化工管件之一，又称为大小头，用于两种不同管径的连接，异径管分为同心异径管和偏心异径管两种，当异径管立起来后两端口的投影是同心圆时，它就叫同心异径管，而偏心异径管的投影是小圆内切于外圆，异径管加工时常需要进行内抛光打磨。
3.现有的异径管内抛光装置在实际使用时，其需要人工移动异径管进行内抛光，费时费力，且需要更换不同的抛光头对异径管进行内抛光，抛光效率低下，现提出一种全自动异径管的内抛光装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出了一种全自动异径管的内抛光装置，用于解决背景技术中现有的异径管内抛光装置在实际使用时，其需要人工移动异径管进行内抛光，费时费力，且需要更换不同的抛光头对异径管进行内抛光，抛光效率低下的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种全自动异径管的内抛光装置，包括机体和异径管本体，所述机体靠近左侧的上端固定安装有减速电机，所述减速电机的驱动轴上固定连接有联轴器，所述联轴器上固定连接有转动杆，所述转动杆远离联轴器的环形侧壁上设有打磨机构，所述机体靠近右侧的上端设有移动件，所述移动件上设有夹持机构，所述异径管本体与夹持机构相抵接触。
7.优选地，所述打磨机构包括设置于转动杆远离联轴器环形侧壁上的两个圆形槽，两个所述圆形槽之间呈对称分布，两个所述圆形槽的相对内壁上均固定连接有压力弹簧，两根所述压力弹簧远离圆形槽内壁的一端均固定连接有连接杆，两根所述连接杆远离压力弹簧的一端均固定连接有弧形打磨块，两块所述弧形打磨块的弧形侧壁均与异径管本体的环形内壁相抵接触。
8.优选地，两根所述连接杆位于圆形槽外的一端上均套接有密封圈，两个所述密封圈均与转动杆的环形侧壁固定连接。
9.优选地，所述圆形槽的环形内壁上设有两个呈对称分布的滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有与之相匹配的滑块，两块所述滑块远离滑槽的一端均与连接杆靠近压力弹簧的环形侧壁固定连接。
10.优选地，所述移动件包括固定安装于机体靠近右侧上端的直线导轨，所述直线导轨上滑动连接有与之相匹配的活动块，所述夹持机构设置于活动块的上端。
11.优选地，所述夹持机构包括固定连接于活动块上端的限位块，所述限位块上设有左右连通设置的圆形通槽，所述异径管本体贯穿圆形通槽设置，所述圆形通槽远离活动块的环形内壁上螺纹贯穿设有螺栓，所述螺栓位于圆形通槽内的一端固定连接有抵块，所述
抵块与异径管本体相抵接触。
12.优选地，所述密封圈和抵块均为橡胶制品。
13.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
14.1、通过将异径管本体贯穿圆形通槽设置，拧动螺栓配合抵块将异径管本体夹持固定在圆形通槽内，并由直线导轨配合活动块带动异径管本体进行移动，代替人工移动异径管本体进行抛光，省时省力。
15.2、通过减速电机带动转动杆转动，使得转动杆带动弧形打磨块对异径管本体的内径打磨抛光，并在弧形打磨块打磨时带动连接杆收缩至圆形槽内，便于调整弧形打磨块的位置，无需更换不同的抛光头进行打磨，提高抛光的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种全自动异径管的内抛光装置的透视示意图；
17.图2为图1中a处的局部放大图；
18.图3为本实用新型提出的一种全自动异径管的内抛光装置的弧形打磨块的结构示意图；
19.图4为图1中b处的局部放大图。
20.图中：1机体、2异径管本体、3减速电机、4联轴器、5转动杆、6圆形槽、7压力弹簧、8连接杆、9弧形打磨块、10密封圈、11滑槽、12滑块、13直线导轨、14活动块、15限位块、16圆形通槽、17螺栓、18抵块。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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4，一种全自动异径管的内抛光装置，包括机体1和异径管本体2，机体1靠近左侧的上端固定安装有减速电机3，减速电机3的型号为s370y22l，减速电机3配合联轴器4带动转动杆5转动，减速电机3的驱动轴上固定连接有联轴器4，联轴器4上固定连接有转动杆5，转动杆5远离联轴器4的环形侧壁上设有打磨机构，打磨机构包括设置于转动杆5远离联轴器4环形侧壁上的两个圆形槽6，两个圆形槽6之间呈对称分布，两个圆形槽6的相对内壁上均固定连接有压力弹簧7，压力弹簧7的弹性性能使得连接杆8带动弧形打磨块9始终与异径管本体2的管壁内径相抵接触，两根压力弹簧7远离圆形槽6内壁的一端均固定连接有连接杆8，两根连接杆8远离压力弹簧7的一端均固定连接有弧形打磨块9，两块弧形打磨块9的弧形侧壁均与异径管本体2的环形内壁相抵接触。
24.两根连接杆8位于圆形槽6外的一端上均套接有密封圈10，两个密封圈10均与转动杆5的环形侧壁固定连接，圆形槽6的环形内壁上设有两个呈对称分布的滑槽11，两个滑槽
11内均滑动连接有与之相匹配的滑块12，两块滑块12远离滑槽11的一端均与连接杆8靠近压力弹簧7的环形侧壁固定连接，滑块12在滑槽11内移动时，便于连接杆8在圆形槽6内移动并压缩压力弹簧7，机体1靠近右侧的上端设有移动件，移动件包括固定安装于机体1靠近右侧上端的直线导轨13，直线导轨13的型号为：sbg30fl，直线导轨13配合活动块14带动夹持固定的异径管本体2水平移动，代替人工移动异径管本体2进行抛光，省时省力，当异径管本体2移动时，弧形打磨块9从大径管进入小径管内，此时弧形打磨块9受力带动连接杆8收缩至圆形槽6内，便于调整弧形打磨块9的位置，无需更换不同的抛光头进行打磨，提高抛光的效率，直线导轨13上滑动连接有与之相匹配的活动块14，夹持机构设置于活动块14的上端。
25.移动件上设有夹持机构，异径管本体2与夹持机构相抵接触，夹持机构包括固定连接于活动块14上端的限位块15，限位块15上设有左右连通设置的圆形通槽16，异径管本体2贯穿圆形通槽16设置，圆形通槽16远离活动块14的环形内壁上螺纹贯穿设有螺栓17，螺栓17位于圆形通槽16内的一端固定连接有抵块18，拧动螺栓17带动抵块18与异径管本体2的环形侧壁相抵接触，使得橡胶制品的抵块18将异径管本体2夹持固定在圆形通槽16内，抵块18与异径管本体2相抵接触，密封圈10和抵块18均为橡胶制品。
26.本实用新型在使用时，手动将异径管本体2贯穿限位块15上的圆形通槽16内，拧动螺栓17带动抵块18与异径管本体2的环形侧壁相抵接触，使得橡胶制品的抵块18将异径管本体2夹持固定在圆形通槽16内，启动直线导轨13配合活动块14带动夹持固定的异径管本体2水平移动，代替人工移动异径管本体2进行抛光，省时省力，按压两块弧形打磨块9使其带动连接杆8在滑槽11和滑块12的限位作用下向圆形槽6内收缩并压缩压力弹簧7，直至可将两块弧形打磨块9插设于异径管本体2内，松开两块弧形打磨块9后，压力弹簧7复位配合连接杆8带动弧形打磨块9始终与异径管本体2的环形内壁相抵接触，启动减速电机3配合联轴器4带动转动杆5转动，使得转动杆5带动两块弧形打磨块9转动对异径管本体2的内径进行打磨抛光，同时启动直线导轨13和活动块14带动夹持固定的异径管本体2水平移动，此时弧形打磨块9从大径管进入小径管内，使得弧形打磨块9受力带动连接杆8收缩至圆形槽6内，便于调整弧形打磨块9的位置，无需更换不同的抛光头进行打磨，提高抛光的效率。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。