一种挡边输送带基带打磨装置的制作方法

1.本发明涉及橡胶输送带制品加工装备技术领域，具体是一种挡边输送带基带打磨装置。


背景技术：

2.随着输送带在工业生产中的普及，人们对输送带性能的要求越来越高，其中，挡边输送带因其结构简单、使用寿命长，并且增大了输送角度，从水平到倾斜能平稳过渡，可以有效防止物料测滑撒落等优点深受人们喜爱。
3.挡边输送带由基带、裙边、横隔板三部分组成，裙边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的，具有很高的连接强度，但是在进行热硫化的步骤之前，还必须对基带与裙边、横隔板接头部位进行预处理，打磨是其中尤为关键的步骤，对基带粘合裙边、横隔板的位置进行纵向打磨、横向打磨处理，可以提高裙边、横隔板与基带的接触面积，提高裙边、横隔板与基带之间的粘合强度。
4.现有技术中一般采用人工对基带进行打磨，打磨的深度、面积、均匀性无法保证，也就无法保证基带与裙边、横隔板粘合强度，从而产品质量得不到保证；打磨的深浅不一，在同样硫化压力下，就会造成压力不均，粘合力不均匀，使用过程中，容易造成裙边或横隔板的脱落。除此之外，打磨过程中会产生大量烟气，对环境污染大，打磨的胶屑散落在车间，车间的环境卫生也无法保证。


技术实现要素：

5.本发明主要目的在提供一种挡边输送带基带打磨装置，以解决现有存在的的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案：
7.一种挡边输送带基带打磨装置，包括第一打磨砂轮、第二打磨砂轮，所述第一打磨砂轮用于对基带的横向打磨，所述第二打磨砂轮用于对基带的纵向打磨，所述第一打磨砂轮、第二打磨砂轮分别连接于机架上方的第一固定架、第二固定架，所述第一固定架设置于所述机架的进料端，所述第二固定架设置于机架的出料端，所述第一固定架上设置丝杠装置用于驱动第一打磨砂轮沿基带宽度方向往复向运动，所述第一固定架上设置第一液压装置用于驱动第一打磨砂轮沿远离或接近基带方向运动，所述第二固定架设置第二液压装置用于驱动第二打磨砂轮沿远离或接近基带方向运动，所述机架上设置传送装置，所述传送装置用于在基带与第二打磨砂轮接触时拖动所述基带沿长度方向运动。
8.进一步的，所述丝杠装置包括设置在所述第一固定架上的第三电机，所述第三电机的输出端连接丝杆，所述丝杆远离第三电机的一端与第一固定架上设置的固定块连接，所述丝杆上设置导块，所述导块固定连接滑块，所述滑块与所述第一固定架上的滑槽相配合，所述滑块下端设置第一液压装置，所述第一液压装置与第一打磨砂轮连接。
9.进一步的，所述第一液压装置包括第一液压缸，所述第一液压缸固定连接于所述
滑块，所述第一液压缸的输出端连接第一活塞杆，所述第一活塞杆固定连接第一支架，所述第一支架上设置第一电机，所述第一电机驱动第一打磨砂轮。
10.进一步的，所述第二液压装置包括第二液压缸，所述第二液压缸固定连接于所述第二固定架顶端的横梁上，所述第二液压缸的输出端连接第二活塞杆，所述第二活塞杆固定连接第二支架，所述第二支架上设置第二电机，所述第二电机的输出端连接第二打磨砂轮。
11.进一步的，所述传送装置包括第四电机、传送带，所述第四电机设置于所述机架下方，所述传送带设置于所述机架上表面，所述第四电机用于驱动所述传送带。
12.进一步的，所述机架的进料端、出料端分别设置导入装置、卷取装置，所述导入装置用于将基带导入所述机架，所述卷取装置用于将打磨完毕的基带卷出所述机架。
13.进一步的，所述导入装置包括第五电机，所述第五电机的输出端连接第一导入辊轴，所述第一导入辊轴通过齿轮与第二导入辊轴传动连接，所述第一导入辊轴、第二导入辊轴均设置于导入支架上，所述卷取装置包括第六电机，所述第六电机的输出端连接第一卷取辊轴，所述第一卷取辊轴通过齿轮与第二卷取辊轴传动连接，所述第一卷取辊轴、第二卷取辊轴均设置于卷取支架上。
14.进一步的，所述机架上方设置防尘罩，所述防尘罩连接吸尘通道，所述吸尘通道出口端连接储尘箱，所述储尘箱连接风机，所述储尘箱用于过滤打磨产生的烟气、存储打磨产生的胶屑。
15.本发明提供的一种挡边输送带基带打磨装置，通过设置两组打磨砂轮，对基带粘合裙边、横隔板的位置分别进行纵向打磨、横向打磨处理，提高了基带的打磨效率；采用砂轮自动打磨，保证了打磨深度的均匀性、一致性，从而使基带与裙边、横隔板粘合强度大大提高；设置防尘罩、储尘箱，对打磨产生的烟气进行收集过滤，保证了车间的工作环境，对打磨产生的胶屑进行回收利用，节省成本。
附图说明
16.图1为本发明实施例1整体结构示意图
17.图2为本发明实施例1第一打磨砂轮处结构示意图
18.图3为本发明实施例1丝杠装置结构示意图
19.图4为本发明实施例1第二打磨砂轮处结构示意图
20.图5为本发明实施例1打磨砂轮结构示意图
21.图6为本发明实施例2整体结构示意图
22.图7为本发明实施例2卷曲装置结构示意图
23.其中，1
‑
机架，11
‑
第一固定架，12
‑
第二固定架，2
‑
储尘箱，3
‑
吸尘通道，
[0024]4‑
防尘罩，5
‑
卷取装置，51
‑
第六电机，52
‑
卷取支架，53
‑
第一卷取辊轴，54
‑
第二卷取辊轴，6
‑
丝杠装置，61
‑
固定块，62
‑
丝杆，63
‑
导块，64
‑
滑块，65
‑
第三电机，66
‑
滑槽，7
‑
横向打磨装置，71
‑
第一液压缸，72
‑
第一活塞杆，73
‑
第一支架，74
‑
第一打磨砂轮，8
‑
纵向打磨装置，81
‑
第二打磨砂轮，82
‑
第二支架，83
‑
第二活塞杆，84
‑
第二液压缸。
[0025]
实施方式
[0026]
以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
[0027]
实施例1
[0028]
结合图1至图5提供一种挡边输送带基带打磨装置，包括机架1、横向打磨装置7、纵向打磨装置8、丝杠装置6，机架1上设置第一固定架11、第二固定架12，第一固定架11、第二固定架12与机架1固定连接，第一固定架11、第二固定架12上分别设置横向打磨装置7、纵向打磨装置8，横向打磨装置7的第一打磨砂轮74轮用于对基带的横向打磨，即打磨基带与横隔板的粘合位置，纵向打磨装置8的第二打磨砂轮81用于对基带的纵向打磨，即打磨基带与裙边的粘合位置，所述第一固定架11设置于所述机架1的进料端，所述第二固定架12设置于靠近所述机架1的出料端，所述第一固定架11上设置丝杠装置6用于驱动第一打磨砂轮74横向运动，所述第一固定架11上设置第一液压装置用于驱动第一打磨砂轮74纵向运动，所述第二固定架12设置第二液压装置用于驱动第二打磨砂轮81纵向运动，所述机架1上设置传送装置，所述传送装置用于基带与第二打磨砂轮81接触时对基带进行纵向传送，当基带放置在机架1上，第二液压装置驱动第二打磨砂轮81向下运动，直至接触到基带，对基带进行打磨，第二打磨砂轮81位置固定不变，传送装置对基带进行竖直方向的传送，可以完成对基带竖直方向的打磨。
[0029]
所述丝杠装置6包括设置在所述第一固定架11上的第三电机65，所述第三电机65的输出端连接丝杆62，所述丝杆62远离所述第三电机65的一端与所述第一固定架11上设置的固定块61连接，丝杆62通过轴套与固定块61连接，通过联轴器与第三电机65连接。所述丝杆62上设置导块63，所述导块63固定连接滑块64，所述滑块64与所述第一固定架11上的滑槽66相配合，所述滑块64下端设置第一液压装置，所述第一液压装置与第一打磨砂轮74连接。
[0030]
所述第一液压装置包括第一液压缸71，所述第一液压缸71固定连接于所述滑块64，所述第一液压缸71输出端连接第一活塞杆72，所述第一活塞杆72固定连接第一支架73，所述第一支架上设置第一电机，所述第一电机驱动第一打磨砂轮74。
[0031]
在本实施例中，第一电机输出端连接主动轮，主动轮连接同步带，同步带另一端连接从动轮，从动轮与第一打磨砂轮74连接，从而带轮第一打磨砂轮74对基带进行打磨。所述第二液压装置包括第二液压缸84，所述第二液压缸84固定连接于所述第二固定架12顶端的横梁上，所述第二液压缸84输出端连接第二活塞杆83，所述第二活塞杆固定连接第二支架82，所述第二支架82上设置第二电机，所述第二电机驱动第二打磨砂轮81。
[0032]
所述传送装置包括第四电机、传送带，所述第四电机设置于所述机架1下方，所述传送带设置于所述机架1上表面，所述第四电机用于驱动所述传送带。本实施例的打磨装置还包括单刀双掷开关，用于控制所述第一电机、第二电机、第三电机65、第四电机的启停。单刀双掷开关包括第一输出端、第二输出端，控制电源向两个不同的方向输出，驱动第一打磨砂轮74的第一电机、驱动丝杠装置的第三电机65连接单刀双掷开关的第一输出端，驱动第二打磨砂轮81的第二电机、驱动传送装置的第四电机连接单刀双掷开关的第二输出端。
[0033]
实施例2
[0034]
结合图6至图7提供一种挡边输送带基带打磨装置，包括机架1，机架1上方设置防尘罩4，所述防尘罩4连接吸尘通道3，所述吸尘通道3出口端连接储尘箱2，所述储尘箱2连接风机，风机将打磨产生的烟气、胶屑吸入储尘箱2，储尘箱2可以过滤打磨产生的烟气，保持生产车间的良好作业环境，储尘箱2还可以存储打磨产生的胶屑，作为二次料进行回收利
用。
[0035]
防尘罩4内部设置第一固定架11、第二固定架12，第一固定架11、第二固定架12与机架1固定连接，第一固定架11、第二固定架12上分别设置第一打磨砂轮74、第二打磨砂轮81，所述第一打磨砂轮74轮用于对基带的横向打磨，即打磨基带与横隔板的粘合位置，所述第二打磨砂轮81用于对基带的纵向打磨，即打磨基带与裙边的粘合位置，所述第一固定架11设置于所述机架1的进料端，所述第二固定架12设置于靠近所述机架1的出料端，所述第一固定架11上设置丝杠装置6用于驱动第一打磨砂轮74横向运动，所述第一固定架11上设置第一液压装置用于驱动第一打磨砂轮74纵向运动，所述第二固定架12设置第二液压装置用于驱动第二打磨砂轮81纵向运动，所述机架1上设置传送装置，所述传送装置用于基带与第二打磨砂轮81接触时对基带进行纵向传送，当基带放置在机架1上，第二液压装置驱动第二打磨砂轮81向下运动，直至接触到基带，对基带进行打磨，第二打磨砂轮81位置固定不变，传送装置对基带进行竖直方向的传送，可以完成对基带竖直方向的打磨。
[0036]
所述丝杠装置6包括设置在所述第一固定架11上的第三电机65，所述第三电机65的输出端连接丝杆62，所述丝杆62远离所述第三电机65的一端与所述第一固定架11上设置的固定块61连接，丝杆62通过轴套与固定块61连接，通过联轴器与第三电机65连接。所述丝杆62上设置导块63，所述导块63固定连接滑块64，所述滑块64与所述第一固定架11上的滑槽66相配合，所述滑块64下端设置第一液压装置，所述第一液压装置与第一打磨砂轮74连接。
[0037]
所述第一液压装置包括第一液压缸71，所述第一液压缸71固定连接于所述滑块64，所述第一液压缸71输出端连接第一活塞杆72，所述第一活塞杆72固定连接第一支架73，所述第一支架上设置第一电机，所述第一电机驱动第一打磨砂轮74。在本实施例中，第一电机输出端连接主动轮，主动轮连接同步带，同步带另一端连接从动轮，从动轮与第一打磨砂轮74连接，从而带轮第一打磨砂轮74对基带进行打磨。所述第二液压装置包括第二液压缸84，所述第二液压缸84固定连接于所述第二固定架12顶端的横梁上，所述第二液压缸84输出端连接第二活塞杆83，所述第二活塞杆固定连接第二支架82，所述第二支架82上设置第二电机，所述第二电机驱动第二打磨砂轮81。
[0038]
所述传送装置包括第四电机、传送带，所述第四电机设置于所述机架1下方，所述传送带设置于所述机架1上表面，所述第四电机用于驱动所述传送带。
[0039]
本实施例中，在机架1进料端、出料端分别设置导入装置、卷取装置5，所述导入装置用于将基带导入所述机架1上的传送装置，所述卷取装置5用于将打磨完毕的基带卷出所述机架1。所述导入装置包括第五电机，所述第五电机输出端连接第一导入辊轴，所述第一导入辊轴通过齿轮与第二导入辊轴传动连接，所述第一导入辊轴、第二导入辊轴均设置于导入支架上，所述卷取装置5包括第六电机51，所述第六电机51输出端连接第一卷取辊轴53，所述第一卷取辊轴53通过齿轮与第二卷取辊轴54传动连接，所述第一卷取辊轴53、第二卷取辊轴54均设置于卷取支架52上。
[0040]
本发明的打磨装置具体工作原理为：导入装置将基带导入机架1上的传送带，第二液压装置将第二打磨砂轮81向下调节，直至与基带接触，此时将单刀双掷开关拨向第二输出端，开启第二电机驱动第二打磨砂轮81对基带进行打磨，第四电机驱动传送带带动基带运动，第二打磨砂轮81位置固定不变，基带在竖直方向运动，完成对基带竖直方向的打磨，
即完成对基带上粘合裙边位置的打磨。根据在基带上粘合横隔板的位置距离，基带纵向运动一端时间后，将单刀双掷开关拨向第一输出端，第二打磨砂81轮停止打磨，基带停止运动，第一液压装置驱动第一打磨砂轮74向下运动，直至与基带接触，此时第一电机开启驱动第一打磨砂轮74对基带进行打磨，第三电机65驱动丝杠装置带动第一打磨砂轮74横向运动，完成对基带横向方向的打磨，即完成对基带上粘合横隔板位置的打磨。基带在完成纵向打磨、横向打磨之后，传送带将基带传送出机架，卷取装置5对打磨完成后的基带进行卷取。
[0041]
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。