一种料盘修复系统及一种钢球研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机技术领域，具体涉及一种料盘修复系统及一种钢球研磨机。


背景技术：

2.钢球研磨机的料盘一般是用于装盛待进入研磨盘及从研磨盘送出的钢球，为了实现循环研磨，料盘一般为环形结构，其底部配置有驱动装置，在长期使用后料盘的底板上极易被钢球磨损出划痕或沟槽，并且在研磨的过程中钢球会掉落一些铁屑，这些都影响钢球表面的光滑度，所以需要拆除料盘进行修复。
3.1、由于料盘的过重且拆卸极不方便，需要对料盘进行修复延长使用时间，但是一些钢球研磨时产生的铁屑会滞留在料盘表面上，并且随着研磨的时长导致铁屑与料盘之间黏性很强，而且出现的划痕只是用刀片进行清理不容易将其清理掉；
4.2、对一些钢球研磨机在研磨钢球的过程中，只是通过料盘底部的驱动装置进行驱动研磨，不能在钢球的顶部进行转动研磨，进而达不到减少研磨时长的使用初衷，该料盘修复系统及一种钢球研磨机的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。


技术实现要素：

5.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种料盘修复系统及一种钢球研磨机，其中一种目的是为了具备便于对料盘上的铁屑进行清理，解决钢球在研磨时铁屑掉落清理不便的问题；其中另一种目的是为了解决料盘表面上出现的划痕修复刀片无法清理的问题，便于将划痕进行打磨清理，其中再一种目的是为了具备在料盘转动的同时在其上方设置研磨机构，方便对钢球表面进行全方位的打磨，有利于减少研磨的时长。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.第一方面，本实用新型提供一种钢球研磨机，包括机体，所述机体的顶部设置有研磨装置、修复装置和电源，所述研磨装置的左右两侧设置有液压杆，所述液压杆的底部与机体的顶部螺纹连接，所述修复装置位于研磨装置的前方设置，所述机体的底部的螺纹连接有电机一，所述电机一的接线端线路连接有电源，所述液压杆位于研磨装置的左右两端对称设置。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述研磨装置的底部与电机一的驱动端嵌固连接，所述研磨装置的外壁与机体的内壁嵌入搭接，所述研磨装置的右端开设有出料口，所述出料口的上方设置有挡板，所述挡板的外壁与研磨装置的内壁嵌入连接，且挡板的顶部焊接有升降板，所述升降板的右端螺纹连接有升降杆，所述升降杆的底部与机体的顶部螺纹连接，所述升降杆的接线端线路连接有电源。
9.第二方面，本实用新型提供一种料盘修复系统，包括修复装置，所述修复装置的顶部转动连接有转盘，且转盘的顶部转动连接有伸缩组件，所述伸缩组件的顶部螺纹连接有修复板，所述修复板的左侧远离伸缩组件的一端设置有两个夹持板，所述夹持板对称设置
在修复板的底部，且两个所述夹持板之间设置有修复刀片，所述修复刀片的左右两端固定连接有夹持板，所述伸缩组件的接线端线路连接有电源。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液压杆的顶部螺纹连接有承载板，所述承载板的顶部固定安装有电机二，所述承载板的底部设置有连接板和支撑块，所述连接板的底部左右两端焊接有研磨块，所述研磨块的外壁嵌固连接有连接轴，所述连接轴的轴心处与电机二的驱动端转动连接，所述研磨块通过设置的电机二与研磨装置转动连接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑块的顶部与承载板的底部螺纹连接，所述支撑块的底部与机体的底部螺纹连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电源的输出端线路连接有控制器，所述控制器的信号输出端与液压杆、电机二、电机一、伸缩组件和升降杆的接线端线路连接。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
14.1、本实用新型提供一种料盘修复系统及一种钢球研磨机，通过设计精妙，采用修复刀片和伸缩组件的结合，方便对研磨装置内部清理碎屑以及黏粘的铁屑进行清理的同时，又能很好的适应研磨装置的深度，并且伸缩组件底部设置的转盘，在清理过后又不影响研磨块的工作，并且研磨块由电机二提供动力，能够对研磨装置内的钢球进行转动打磨，通过液压杆的配合，能够调节研磨块与研磨装置之间的距离，从而对钢球的大小都有较好的适用性，而在研磨装置的一侧开设的出料口便于对研磨过后的钢球移至研磨装置体外，并且设置的升降板在研磨装置工作时与其相配合，防止钢球通过出料口出去。
15.2、本实用新型提供一种料盘修复系统及一种钢球研磨机，通过采用电机一和研磨装置的组合设置，可以实现在研磨块转动的同时，电机二反方向的转动，这样减少了研磨的时间，并且研磨块不仅可以对钢球进行研磨，还可以通过液压杆降低承载板与研磨装置之间的距离，这样对研磨装置的底部也可以进行打磨，从而对其底部的凸起的铁屑进行打磨清理，增加了研磨块的使用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的机体结构正面示意图；
17.图2为本实用新型的机体结构示意图；
18.图3为本实用新型的机体与研磨装置结构连接示意图；
19.图4为图3中a处放大示意图；
20.图5为本实用新型的研磨装置结构示意图。
21.图中：1、机体；2、研磨装置；3、液压杆；4、修复装置；5、电机二；6、电机一；7、支撑块；8、承载板；9、电源；10、伸缩组件；11、连接板；12、修复板；13、连接轴；14、研磨块；15、夹持板；16、修复刀片；17、升降杆；18、挡板；19、升降板；20、出料口；21、控制器。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
23.实施例1
24.如图1、图2、图3、图5所示，第一方面，本实用新型提供一种钢球研磨机，包括机体
1，机体1的顶部设置有研磨装置2、修复装置4和电源9，研磨装置2的左右两侧设置有液压杆3，液压杆3的底部与机体1的顶部螺纹连接，修复装置4位于研磨装置2的前方设置，机体1的底部的螺纹连接有电机一6，电机一6的接线端线路连接有电源9，液压杆3位于研磨装置2的左右两端对称设置，研磨装置2的底部与电机一6的驱动端嵌固连接，研磨装置2的外壁与机体1的内壁嵌入搭接，在电机一6转动的同时能够带动研磨装置2转动，使其转动的方向与研磨块14转动的方向相反，从而减少了研磨的时间，研磨装置2的右端开设有出料口20，出料口20的上方设置有挡板18，挡板18的外壁与研磨装置2的内壁嵌入连接，且挡板18的顶部焊接有升降板19，升降板19的右端螺纹连接有升降杆17，通过升降杆17的升降能够实现出料口20的开关，使得研磨好的钢球能够通过出料口20流出至研磨装置2外，升降杆17的底部与机体1的顶部螺纹连接，升降杆17的接线端线路连接有电源9。
25.实施例2
26.如图2
‑
4所示，第二方面，本实用新型提供一种料盘修复系统，包括修复装置4，修复装置4的顶部转动连接有转盘，且转盘的顶部转动连接有伸缩组件10，该转盘的设置能够对伸缩组件10左右方向的转动，从而对修复刀片16的方向进行调节，伸缩组件10的顶部螺纹连接有修复板12，修复板12的左侧远离伸缩组件10的一端设置有两个夹持板15，夹持板15对称设置在修复板12的底部，且两个夹持板15之间设置有修复刀片16，修复刀片16的左右两端固定连接有夹持板15，伸缩组件10的接线端线路连接有电源9，液压杆3的顶部螺纹连接有承载板8，承载板8的顶部固定安装有电机二5，液压杆3的升降有利于调节承载板8与机体1之间的距离，从而实现了电机二5与机体1之间的距离调节，承载板8的底部设置有连接板11和支撑块7，设置的支撑块7为可调节式结构，能够承载板8起到支撑的作用，连接板11的底部左右两端焊接有研磨块14，研磨块14的外壁嵌固连接有连接轴13，连接轴13的轴心处与电机二5的驱动端转动连接，研磨块14通过设置的电机二5与研磨装置2转动连接，通过电机二5的转动将动力传动给连接板11使其转动，在连接板11转动同时使得研磨块14在研磨装置2的底部转动研磨，从而实现了对钢球的研磨，支撑块7的顶部与承载板8的底部螺纹连接，支撑块7的底部与机体1的底部螺纹连接，电源9的输出端线路连接有控制器21，操作控制器21将伸缩组件10升起一定的高度，这时通过转盘的转动使修复刀片16处于研磨装置2的正上方，降低伸缩组件10的高度，使修复刀片16的一端与研磨装置2的底部搭接通过电机一6的转动，一些铁屑经过修复刀片16时便会掉落，从而通过出料口20将铁屑清理出去，控制器21的信号输出端与液压杆3、电机二5、电机一6、伸缩组件10和升降杆17的接线端线路连接。
27.下面具体说一下该料盘修复系统及一种钢球研磨机的工作原理：
28.如图1
‑
5所示，本实用新型首先调节液压杆3至一定高度，将钢球放入研磨装置2内，降低液压杆3的高度，使研磨块14的底部与钢球搭接，这时通过操作控制器21使电机二5和电机一6转动，对研磨装置2内部的钢球进行反方向的研磨，减少研磨的时间，当研磨完成后，启动升降杆17使其上移，这时带动升降板19的上移，进而挡板18随着升降板19一同向上移动，这时出料口20打开，钢球通过出料口20移出，当需要对研磨装置2进行修复时，操作控制器21使伸缩组件10上移并且通过转盘的转动使伸缩组件10的方向改变，当修复刀片16处于研磨装置2的正上方时，使伸缩组件10下移，进而使得修复刀片16与研磨装置2接触，这时在通过电机一6的转动，使研磨装置2转动，在其转动的同时修复刀片16便对研磨装置2的底
部进行修复，若是遇到一些较硬的凸起物修复刀片16无法清理时，可通过降低液压杆3的高度，启动电机二5带动研磨块14的转动，对研磨装置2的底部凸起的地方进行打磨处理。
29.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。