一种膜层变色片的打磨装置的制作方法

1.本发明属于技术领域，具体是一种膜层变色片的打磨装置。


背景技术：

2.变色镜片，也有人称为“感光镜片”,根据光色互变可逆反应原理，镜片在光线和紫外线照射下可迅速变暗，阻挡强光并吸收紫外线，对可见光呈中性吸收；回到暗处，能快速恢复无色透明状态，保证镜片的透光度,所以变色镜片适合于室内室外同时使用，防止阳光、紫外光、眩光对眼睛的伤害；
3.而膜层变色片的打磨装置是一种在膜层变色片加工过程中对其进行打磨的装置，然而现有的打磨装置一次性只能针对一只镜片进行打磨，打磨效率低，且打磨后两个镜片的一致性较差，难以满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种膜层变色片的打磨装置。
5.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种膜层变色片的打磨装置，包括顶板和底板，所述顶板和所述底板之间通过支撑架连接，所述顶板下方安装有用于对膜层变色片进行夹持的夹持机构，所述底板上方设置有用于对膜层变色片进行打磨的打磨机构，其中，
7.所述夹持机构包括固定板和活动板，所述固定板位于所述顶板下方中心线上，所述活动板共设置有两个，两个所述活动板对称设置于所述固定板的两侧，所述固定板和所述活动板相对侧均设置有夹板；
8.所述打磨机构包括升降辊架和打磨辊轴，所述升降辊架呈u型结构，所述打磨辊轴转动安装在所述打磨辊轴的两个竖直端之间。
9.优选的，所述升降辊架的其中一个竖直端外壁安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述打磨辊轴的一端转动连接，所述升降辊架的下方通过液压杆与所述底板连接。
10.优选的，所述活动板可以在所述顶板下方沿水平方向进行移动，所述夹板的一侧安装有转轴，所述转轴通过轴承转动安装在所述活动板或固定板上，所述活动板的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述活动板上的转轴转动连接。
11.优选的，所述活动板的顶部安装有滑架，所述顶板内部开设有滑槽，所述滑架卡合在所述滑槽内，所述滑架可以在所述滑槽内沿滑槽的长度方向进行滑动。
12.优选的，所述顶板的一端安装有第一电机，所述滑槽内部贯穿设置有丝杆，所述第一电机的输出轴与所述丝杆的一端连接，所述滑架内部嵌套有与所述丝杆配套的丝杆套件，所述丝杆穿过所述丝杆套件。
13.优选的，所述底板上方位于所述升降辊架外围包围安装有围框，所述围框的前表面设置有开关门，所述开关门的内侧嵌设有可以向打磨辊轴的打磨位置喷水的喷头，所述
支撑架的外侧安装有水箱，所述水箱通过冲洗管与所述喷头连接。
14.优选的，所述底板上方位于所述升降辊架下方处安装有集液水槽。
15.本发明一种膜层变色片的打磨装置，该装置中用于夹持镜片的夹持机构包括一个固定板和两个活动板，其中，固定板的两侧均转动安装有夹板，而活动板相对固定板的一侧也安装有夹板，这样的结构设置使得该装置可以同时夹持两个镜片，并对两个镜片进行同时同步打磨，从而提升了打磨的效率和速度，同时这样的双镜片打磨方式，使得该装置对两个镜片的打磨一致性更高，两个镜片的契合度更高；
16.本发明中，底板上方位于升降辊架外围包围安装有围框，通过设置的围框可以防止打磨的碎屑飞出，这样可以保证打磨镜片时的安全性，而开关门的内侧嵌设有可以向打磨辊轴的打磨位置喷水的喷头，这样在进行镜片打磨时可以降低打磨位置的温度，同时可以减小打磨碎屑的飞溅。
附图说明
17.图1是本发明一种膜层变色片的打磨装置的整体结构示意图;
18.图2是本发明一种膜层变色片的打磨装置中活动板结构示意图;
19.图3是本发明一种膜层变色片的打磨装置中顶板横截面示意图。
20.附图标记：1、第一电机；2、固定板；3、夹板；4、活动板；5、顶板；6、第二电机；7、支撑架；8、围框；9、冲洗管；10、水箱；11、底板；12、开关门；13、集液水槽；14、升降辊架；15、液压杆；16、打磨辊轴；17、第三电机；18、丝杆套；19、滑架；20、转轴；21、丝杆；22、滑槽。
具体实施方式
21.以下结合附图1
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3，进一步说明本发明一种膜层变色片的打磨装置的具体实施方式。本发明一种膜层变色片的打磨装置不限于以下实施例的描述。
22.实施例1：
23.本实施例给出一种膜层变色片的打磨装置的具体结构，如图1
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3所示，包括顶板5和底板11，顶板5和底板11之间通过支撑架7连接，顶板5下方安装有用于对膜层变色片进行夹持的夹持机构，底板11上方设置有用于对膜层变色片进行打磨的打磨机构，其中，
24.夹持机构包括固定板2和活动板4，固定板2位于顶板5下方中心线上，活动板4共设置有两个，两个活动板4对称设置于固定板2的两侧，固定板2和活动板4相对侧均设置有夹板3；
25.打磨机构包括升降辊架14和打磨辊轴16，升降辊架14呈u型结构，打磨辊轴16转动安装在打磨辊轴16的两个竖直端之间。
26.升降辊架14的其中一个竖直端外壁安装有第三电机17，第三电机17的输出轴与打磨辊轴16的一端转动连接，升降辊架14的下方通过液压杆15与底板11连接。
27.活动板4可以在顶板5下方沿水平方向进行移动，夹板3的一侧安装有转轴20，转轴20通过轴承转动安装在活动板4或固定板2上，活动板4的一侧安装有第二电机6，第二电机6的输出轴与活动板4上的转轴20转动连接。
28.活动板4的顶部安装有滑架19，顶板5内部开设有滑槽22，滑架19卡合在滑槽22内，滑架19可以在滑槽22内沿滑槽22的长度方向进行滑动。
29.顶板5的一端安装有第一电机1，滑槽22内部贯穿设置有丝杆21，第一电机1的输出轴与丝杆21的一端连接，滑架19内部嵌套有与丝杆21配套的丝杆套件18，丝杆21穿过丝杆套件18。
30.通过采用上述技术方案：
31.该装置中用于夹持镜片的夹持机构包括一个固定板2和两个活动板4，其中，固定板2的两侧均转动安装有夹板3，而活动板4相对固定板2的一侧也安装有夹板3，这样的结构设置使得该装置可以同时夹持两个镜片，并对两个镜片进行同时同步打磨，从而提升了打磨的效率和速度，同时这样的双镜片打磨方式，使得该装置对两个镜片的打磨一致性更高，两个镜片的契合度更高。
32.实施例2：
33.本实施例给出一种膜层变色片的打磨装置的具体结构，如图1
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3所示，包括顶板5和底板11，顶板5和底板11之间通过支撑架7连接，顶板5下方安装有用于对膜层变色片进行夹持的夹持机构，底板11上方设置有用于对膜层变色片进行打磨的打磨机构，其中，
34.夹持机构包括固定板2和活动板4，固定板2位于顶板5下方中心线上，活动板4共设置有两个，两个活动板4对称设置于固定板2的两侧，固定板2和活动板4相对侧均设置有夹板3；
35.打磨机构包括升降辊架14和打磨辊轴16，升降辊架14呈u型结构，打磨辊轴16转动安装在打磨辊轴16的两个竖直端之间。
36.底板11上方位于升降辊架14外围包围安装有围框8，围框8的前表面设置有开关门12，开关门12的内侧嵌设有可以向打磨辊轴16的打磨位置喷水的喷头，支撑架7的外侧安装有水箱10，水箱10通过冲洗管9与喷头连接。
37.底板11上方位于升降辊架14下方处安装有集液水槽13。
38.通过采用上述技术方案：
39.通过设置的围框8可以防止打磨的碎屑飞出，这样可以保证打磨镜片时的安全性，而开关门12的内侧嵌设有可以向打磨辊轴16的打磨位置喷水的喷头，这样在进行镜片打磨时可以降低打磨位置的温度，同时可以减小打磨碎屑的飞溅，底板11上方位于升降辊架14下方处安装有集液水槽13，可以收集废液。
40.工作原理：参照图1
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3，该装置在使用时，首先将两个待打磨的镜片对位安装在活动板4和固定板2之间，然后控制第一电机1转动，此时丝杆21同步转动，带动滑架19在滑槽22内沿水平方向进行移动，直至夹板3对镜片夹持固定，然后液压杆15推动升降辊架14向上移动，直至打磨辊轴16与镜片底部接触，最后第二电机6和第三电机17同时运行，其中，第三电机17运行，带动打磨辊轴16转动对镜片进行打磨，而第二电机6运行，带动镜片转动，使镜片全方位打磨，完成该装置的运行。
41.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。