一种橡胶密封圈生产磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶密封圈生产设备技术领域，尤其涉及一种橡胶密封圈生产磨边装置。


背景技术：

2.橡胶密封圈是由橡胶材料热压而成的环形罩，其作用是固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，广泛应用于电子、医疗器械、食品等行业。在橡胶密封圈的生产过程中生产出来的橡胶密封圈都带有毛边，需要使用磨边装置将毛边去除，现有技术中的磨边装置，通常只能单一的对一种直径大小的橡胶密封圈进行磨边，不利于不同规格的橡胶密封圈的生产。
3.因此我们提出了一种橡胶密封圈生产磨边装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶密封圈生产磨边装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种橡胶密封圈生产磨边装置，包括加工台，所述加工台下端固定安装有第一电机，所述加工台上端且在第一电机的上方对应位置设有转动座，所述第一电机的输出端转动贯穿加工台并与转动座底部固定连接，所述转动座上端中心位置开设有方形的转动槽，所述转动槽内插设有方形的转动插块，所述转动插块上端固定连接有圆形的底板，所述底板的中心位置竖直固定连接有柱体，所述柱体上套设有多个密封圈，所述转动槽的四周内壁上均开设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动连接有活动板，所述活动板靠近转动槽的一端固定连接有限位插块，所述转动插块的四周壁且在伸缩槽的对应位置上均开设有限位插槽，所述限位插块远离活动板的一端贯穿伸缩槽槽口并插设在限位插槽内，所述活动板与伸缩槽远离转动槽的一侧内壁之间共同固定连接有弹簧，所述活动板远离限位插块的一端转动连接有拉杆，所述拉杆远离活动板的一端贯穿伸缩槽内壁并延伸至转动座外；
7.所述加工台上且在转动座左侧横向开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有移动块，所述移动块上端固定连接有支撑架，所述支撑架右侧固定连接有打磨架，所述打磨架上竖直设置有打磨柱，所述打磨柱轴心位置固定贯穿有转动轴，所述转动轴与打磨架上下两端转动连接，所述移动槽o左右两侧内壁之间共同转动连接有调节螺杆，所述移动块螺纹套接在调节螺杆上。
8.优选地，所述加工台上端且在转动座下方对应位置开设有环形槽，所述转动座下端对称安装有两个活动轮，两个所述活动轮均滚动在环形槽内。
9.优选地，所述柱体上端部分螺纹套设有夹板。
10.优选地，所述转动座外周面上且在每个拉杆的上方位置均开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有限位滑块，所述限位滑块与拉杆固定连接。
11.优选地，所述转动轴上端固定套接有第一锥齿轮，所述打磨架上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮垂直啮合。
12.优选地，所述调节螺杆的左端转动贯穿移动槽左侧内壁并在固定连接有调节块。
13.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
14.通过设置可调节打磨位置的打磨柱和可拆卸的柱体，只需拉动并转动拉杆，即可使限位插块脱离限位插槽，进而可将柱体和转动插块提起，进行更换不同直径的柱体，并插入转动槽，使限位插块再次插入限位插槽，完成对柱体的更换，继而可套设不同直径的密封圈进行毛边的打磨工作，更换简单方便。
15.综上所述，本实用新型可打磨不同直径大小的密封圈，且更换柱体时简单便捷。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种橡胶密封圈生产磨边装置正面的结构透视图；
17.图2为图1中a处放大的结构示意图；
18.图3为图1转动座俯视的的结构示意图。
19.图中：1加工台、2第一电机、3转动座、4转动槽、5转动插块、6底板、7伸缩槽、8活动板、9限位插块、10限位插槽、11弹簧、12拉杆、13限位滑槽、14限位滑块、15柱体、16夹板、17密封圈、18环形槽、19活动轮、20移动槽、21移动块、22支撑架、23打磨架、24打磨柱、25第一锥齿轮、26第二电机、27第二锥齿轮、28调节螺杆、29调节块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种橡胶密封圈生产磨边装置，包括加工台1，加工台1下端固定安装有第一电机2，加工台1上端且在第一电机2的上方对应位置设有转动座3，第一电机2的输出端转动贯穿加工台1并与转动座3底部固定连接，转动座3上端中心位置开设有方形的转动槽4，转动槽4内插设有方形的转动插块5，转动插块5上端固定连接有圆形的底板6，底板6的中心位置竖直固定连接有柱体15，柱体15上套设有多个密封圈17，转动槽4的四周内壁上均开设有伸缩槽7，伸缩槽7内滑动连接有活动板8，活动板8靠近转动槽4的一端固定连接有限位插块9，转动插块5的四周壁且在伸缩槽7的对应位置上均开设有限位插槽10，限位插块9远离活动板8的一端贯穿伸缩槽7槽口并插设在限位插槽10内，活动板8与伸缩槽7远离转动槽4的一侧内壁之间共同固定连接有弹簧11，活动板8远离限位插块9的一端转动连接有拉杆12，拉杆12远离活动板8的一端贯穿伸缩槽7内壁并延伸至转动座3外，拉动拉杆12即可将限位插块9脱离限位插槽10，继而可将柱体15和转动插块5提起进行更换。
22.加工台1上且在转动座3左侧横向开设有移动槽20，移动槽20内滑动连接有移动块21，移动块21上端固定连接有支撑架22，支撑架22右侧固定连接有打磨架23，打磨架23上竖直设置有打磨柱24，打磨柱24轴心位置固定贯穿有转动轴，转动轴与打磨架23上下两端转动连接，移动槽20左右两侧内壁之间共同转动连接有调节螺杆28，移动块21螺纹套接在调
节螺杆28上，调节螺杆28转动时即可控制移动块21移动，继而调节打磨柱24的打磨位置。
23.加工台1上端且在转动座3下方对应位置开设有环形槽18，转动座3下端对称安装有两个活动轮19，两个活动轮19均滚动在环形槽18内，方便转动的同时起到一定的支撑作用，保证柱体15的转动稳定。
24.柱体15上端部分螺纹套设有夹板16。对密封圈17进行压紧限位。
25.转动座3外周面上且在每个拉杆12的上方位置均开设有限位滑槽13，限位滑槽13内滑动连接有限位滑块14，限位滑块14与拉杆12固定连接，拉动拉杆12使限位滑块14脱离限位滑槽13后转动拉杆12即可使拉杆12的位置固定，继而方便进行更换柱体15。
26.转动轴上端固定套接有第一锥齿轮25，打磨架23上固定安装有第二电机26，第二电机26的输出端固定套接有第二锥齿轮27，第二锥齿轮27与第一锥齿轮25垂直啮合，可驱动打磨柱24进行转动。
27.调节螺杆28的左端转动贯穿移动槽20左侧内壁并在固定连接有调节块29，方便转动调节螺杆28。
28.在使用本实用新型时，通过调节块29转动调节螺杆28，移动移动块21继而移动打磨柱24移动至指定打磨位置，并通过第二电机26驱动第二锥齿轮27与第一锥齿轮25啮合传动继而驱动打磨柱24转动，对套设在柱体15上的密封圈17的毛边进行打磨，同时第一电机2转动带动转动座3转动，继而柱体15在转动槽4和转动插块5的作用下转动，并在限位插块9和限位插槽10的限位作用下稳定的进行与打磨柱24同方向的转动，使密封圈17的周面均可收到打磨，去除毛边，当需要对不同直径大小的密封圈17进行磨边时，只需将将柱体15拆除，更换相应直径的柱体15即可，更换柱体15时，只需将四个拉杆12向外拉到，使限位滑块14滑出限位滑槽13，并转动拉杆12，使之限位滑块14卡设在转动座3外周面上，继而使限位插块9收缩进伸缩槽7内压缩弹簧11，继而可拉起柱体15，使转动插块5抽出转动槽4，继而进行柱体15的更换。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。