一种近钻头表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及表面处理装置，具体为一种近钻头表面处理装置。


背景技术：

2.随着石油和天然气开发的不断进行，早期的常规油气藏已经开发接近尾声，目前已经向开发非常规油气藏、复杂油气藏等方面由浅层向深层发展。现今，对这些复杂油气藏，水平井工艺等钻井工艺应用越来越广泛，在油气井的施工过程中，通过地质导向技术来提高钻遇率和泻油面积，对提高单井产量有非常重要的意义，在施工过程中需要用到近钻头，近钻头生产为了保持精度需要用到对钻头表面抛光进行表面处理，一般采用喷砂进行抛光，但是，现有的近钻头表面处理装置存在许多问题或缺陷：第一，现有的近钻头表面处理装置抛光不充分；第二，现有的近钻头表面处理装置没有进行原料的回收利用，导致原料的浪费；第三，现有的近钻头表面处理装置在加工完成后取出不方便，实用性不强。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种近钻头表面处理装置以解决上述背景技术中提出的抛光不充分、没有对原料进行回收利用和加工取出不方便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种近钻头表面处理装置，包括顶部砂箱、处理箱、底部机体和工作台，所述底部机体的一侧放置有工作台，所述底部机体的顶部通过螺钉固定安装有处理箱，所述处理箱的顶部固定安装有顶部砂箱，所述处理箱的一端通过螺钉固定安装有控制面板，所述底部机体和工作台的顶部通过螺钉固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部通过螺钉固定安装有安装板，所述安装板上通过内六角螺栓固定安装有滑轨。
5.优选的，所述安装板上通过轴承活动设置有带轮，安装板的背部通过螺钉固定安装有第三电机，第三电机的一端通过连轴器与带轮相互连接，带轮上设置有皮带，滑轨上滑动设置有移动板，皮带上通过滑块与皮带的背部相互连接，第三电机起到了提供动力的目的。
6.优选的，所述移动板的一侧通过导轨活动设置有滑板，移动板的顶部通过螺钉固定安装有第一电机，第一电机的一端通过连轴器连接有丝杠，丝杠上通过螺纹与滑板的背部相互连接，滑板的底部连接有气动卡爪，气动卡爪起到了夹持的目的。
7.优选的，所述处理箱内部的底部通过支架活动设置有导向轮，处理箱内部的底部通过螺钉固定安装有第二电机，第二电机的一端通过连轴器与导向轮的一侧相互连接，第二电机之间放置有近钻头本体，第二电机起到了提供动力的目的。
8.优选的，所述处理箱内部的侧面设置有喷砂头，处理箱外部的一侧通过轴设置有防护门，处理箱外部的另一侧通过螺钉固定安装有第二加压泵，第二加压泵的两端连接有第四管道，第四管道的一端与喷砂头相互连接，第四管道的另一端连接到顶部砂箱的底部，第二加压泵起到了提供动力的目的。
9.优选的，所述底部机体的内部设置有料斗，底部机体内部的底部通过螺钉固定安装有第一加压泵，第一加压泵的一端连接有第一管道，第一管道的一端连接到料斗的内部，第一加压泵的另一端连接有第二管道，第二管道的另一端连接有底部箱，底部机体的背部通过螺钉固定安装有第三加压泵，第三加压泵上连接有第三管道，第三管道的一端连接到顶部砂箱的内部，第三管道的另一端连接到底部箱的内部，第三加压泵起到了提供动力的目的。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该近钻头表面处理装置结构合理，具有以下优点：
11.（1）通过设置有第二电机、导向轮和近钻头本体实现了抛光充分的目的，因此，使用时，把近钻头本体放到导向轮上，然后通过启动第二加压泵，第二加压泵把顶部砂箱内部的磨砂从喷砂头喷出，喷砂高速与近钻头本体相互接触，从而对近钻头本体进行抛光，通过启动第二电机，第二电机带动导向轮转动，导向轮就会带动近钻头本体转动，从而使近钻头本体的各个方向都能被抛光，实现了抛光充分的目的。
12.（2）通过设置有第一加压泵、料斗、底部箱和第三加压泵实现了原料可以进行循环处理的目的，因此，使用时，喷砂喷出落入到料斗中，通过启动第一加压泵把喷砂送到底部箱中，通过启动第三加压泵，第三加压泵把底部机体中的喷砂运送到顶部砂箱中进行循环，实现了喷砂循环利用的目的。
13.（3）通过设置有滑轨、皮带、第一电机、第三电机和气动卡爪实现了取出产品方便的目的，因此，使用时，通过启动第三电机，第三电机就会带动带轮转动，带轮就会带动皮带移动，皮带就会带动移动板进行左右移动，通过启动第一电机，第一电机就会带动丝杠转动，第一电机就会带动滑板上下移动从而带动气动卡爪上下移动，当气动卡爪移动到近钻头本体的上方时，通过启动气动卡爪夹持近钻头本体，从而使气动卡爪移出，从而实现了产品取出方便的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型近钻头表面处理装置的正视内部结构示意图；
15.图2为本实用新型近钻头表面处理装置的正视外部结构示意图；
16.图3为本实用新型近钻头表面处理装置的局部侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型近钻头表面处理装置的图1中a处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型近钻头表面处理装置的系统框图。
19.图中：1、滑轨；2、皮带；3、移动板；4、第一电机；5、丝杠；6、顶部砂箱；7、处理箱；8、控制面板；9、喷砂头；10、第二电机；11、导向轮；12、第一管道；13、第一加压泵；14、近钻头本体；15、料斗；16、第二管道；17、底部箱；18、底部机体；19、工作台；20、滑板；21、带轮；22、第三电机；23、气动卡爪；24、防护门；25、支撑柱；26、安装板；27、第三管道；28、第二加压泵；29、第四管道；30、第三加压泵。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种近钻头表面处理装置，包括顶部砂箱6、处理箱7、底部机体18和工作台19，底部机体18的一侧放置有工作台19，底部机体18的顶部通过螺钉固定安装有处理箱7，处理箱7的顶部固定安装有顶部砂箱6，处理箱7的一端通过螺钉固定安装有控制面板8，底部机体18和工作台19的顶部通过螺钉固定安装有支撑柱25，支撑柱25的顶部通过螺钉固定安装有安装板26，安装板26上通过内六角螺栓固定安装有滑轨1；
22.安装板26上通过轴承活动设置有带轮21，安装板26的背部通过螺钉固定安装有第三电机22，第三电机22的一端通过连轴器与带轮21相互连接，带轮21上设置有皮带2，滑轨1上滑动设置有移动板3，皮带2上通过滑块与皮带2的背部相互连接；
23.移动板3的一侧通过导轨活动设置有滑板20，移动板3的顶部通过螺钉固定安装有第一电机4，第一电机4的一端通过连轴器连接有丝杠5，丝杠5上通过螺纹与滑板20的背部相互连接，滑板20的底部连接有气动卡爪23；
24.使用时，通过启动第三电机22，第三电机22就会带动带轮21转动，带轮21就会带动皮带2移动，皮带2就会带动移动板3进行左右移动，通过启动第一电机4，第一电机4就会带动丝杠5转动，第一电机4就会带动滑板20上下移动从而带动气动卡爪23上下移动，当气动卡爪23移动到近钻头本体14的上方时，通过启动气动卡爪23夹持近钻头本体14，从而使气动卡爪23移出，从而实现了产品取出方便的目的；
25.处理箱7内部的底部通过支架活动设置有导向轮11，处理箱7内部的底部通过螺钉固定安装有第二电机10，第二电机10的一端通过连轴器与导向轮11的一侧相互连接，第二电机10之间放置有近钻头本体14；
26.使用时，把近钻头本体14放到导向轮11上，然后通过启动第二加压泵28，第二加压泵28把顶部砂箱6内部的磨砂从喷砂头9喷出，喷砂高速与近钻头本体14相互接触，从而对近钻头本体14进行抛光，通过启动第二电机10，第二电机10带动导向轮11转动，导向轮11就会带动近钻头本体14转动，从而使近钻头本体14的各个方向都能被抛光，实现了抛光充分的目的；
27.处理箱7内部的侧面设置有喷砂头9，处理箱7外部的一侧通过轴设置有防护门24，处理箱7外部的另一侧通过螺钉固定安装有第二加压泵28，第二加压泵28的两端连接有第四管道29，第四管道29的一端与喷砂头9相互连接，第四管道29的另一端连接到顶部砂箱6的底部；
28.底部机体18的内部设置有料斗15，底部机体18内部的底部通过螺钉固定安装有第一加压泵13，第一加压泵13的一端连接有第一管道12，第一管道12的一端连接到料斗15的内部，第一加压泵13的另一端连接有第二管道16，第二管道16的另一端连接有底部箱17，底部机体18的背部通过螺钉固定安装有第三加压泵30，第三加压泵30上连接有第三管道27，第三管道27的一端连接到顶部砂箱6的内部，第三管道27的另一端连接到底部箱17的内部；
29.使用时，喷砂喷出落入到料斗15中，通过启动第一加压泵13把喷砂送到底部箱17中，通过启动第三加压泵30，第三加压泵30把底部机体18中的喷砂运送到顶部砂箱6中进行循环，实现了喷砂循环利用的目的。
30.控制面板8的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，单片机的输出端通过导线与第一电机4、第二电机10、第三电机22、第一加压泵13、第二加压泵28、第三加压泵30和气动卡爪23的输入端电性连接，第一电机4的型号可为y90s
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2，第二电机10的型号可为y90l
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2，第三电机22的型号可为y80m1
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2，第一加压泵13的型号可为dg，第二加压泵28的型号可为tc
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ql
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10，第三加压泵30的型号可为ehs
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529。
31.工作原理：使用时，把近钻头本体14放到导向轮11上，然后通过启动第二加压泵28，第二加压泵28把顶部砂箱6内部的磨砂从喷砂头9喷出，喷砂高速与近钻头本体14相互接触，从而对近钻头本体14进行抛光，通过启动第二电机10，第二电机10带动导向轮11转动，导向轮11就会带动近钻头本体14转动，从而使近钻头本体14的各个方向都能被抛光，喷砂喷出落入到料斗15中，通过启动第一加压泵13把喷砂送到底部箱17中，通过启动第三加压泵30，第三加压泵30把底部机体18中的喷砂运送到顶部砂箱6中进行循环，实现了喷砂循环利用的目的，现有的装置取出产品不方便，因此，使用时，通过启动第三电机22，第三电机22就会带动带轮21转动，带轮21就会带动皮带2移动，皮带2就会带动移动板3进行左右移动，通过启动第一电机4，第一电机4就会带动丝杠5转动，第一电机4就会带动滑板20上下移动从而带动气动卡爪23上下移动，当气动卡爪23移动到近钻头本体14的上方时，通过启动气动卡爪23夹持近钻头本体14，从而使气动卡爪23移出，从而实现了产品取出方便的目的。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。