一种浇注后砂型运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及浇注设备技术领域，特别是指一种浇注后砂型运输装置。


背景技术：

2.砂型是浇注领域几乎必备的装置，采用混合后的原料通过输送带输送至砂模成型机中砂模在循环输送带上步进，通过浇注机浇注铁水，然后保压成型，浇筑完成后的砂型会被破碎后回收利用，但是现有技术中是直接通过一定的高度落差，将砂模推下，砂模破碎清扫铸件，回收原料，循环使用，这样比较繁琐，没有自动回收原料的设备。


技术实现要素：

3.有鉴于此，实用新型的目的在于提出一种浇注后砂型运输装置，为有效解决上述背景技术中的技术问题。
4.基于上述目的实用新型提供的一种浇注后砂型运输装置，所述浇注后砂型运输装置包括输送机、多个设置在输送机上的滑块、设置在输送机两侧的限制块、导向板和设置在输送机下方的收集槽；所述输送机包括机架、设置在机架上的主动滚筒、设置在机架上的从动滚筒、设置在机架上的驱动电机和包裹设置在主动滚筒和从动滚筒上的输送带，所述输送带为镂空的履带结构；输送机两侧所述限制块相互相对的一侧上设有轨道，所述轨道为波浪形；所述驱动电机驱动主动滚筒运转；浇注后的砂型落在输送机的输送带上；所述滑块固定设置在所述输送带两侧，所述滑块插入限制块上的轨道内；所述收集槽顶部开口；所述导向板的两侧高度不一致，所述导向板高度高的一侧插入输送带内部的空间中，所述导向板高度低的一侧设置在收集槽顶部开口上。
5.可选的，所述轨道的两端开口宽度大于其他部位的宽度。
6.可选的，所述输送带同一侧任意两个相邻所述滑块之间的距离相等。
7.一种浇注后砂型运输装置，所述浇注后砂型运输装置包括输送机、两个对称设置在输送机上的滑块、设置在输送机两侧的限制块、导向板和设置在输送机下方的收集槽；所述输送机包括机架、设置在机架上的主动滚筒、设置在机架上的从动滚筒、设置在机架上的驱动电机和包裹设置在主动滚筒和从动滚筒上的输送带，所述输送带为镂空的履带结构；输送机两侧所述限制块相互相对的一侧上设有轨道，所述轨道为波浪形；所述驱动电机驱动主动滚筒运转；浇注后的砂型落在输送机的输送带上；所述滑块上设有滑动槽，所述滑块通过滑动槽卡合在所述输送带的两侧边沿，所述滑块插入限制块上的轨道内，所述滑块上还设有驱动所述滑块在轨道内往复运动的驱动单元；所述收集槽顶部开口；所述导向板的两侧高度不一致，所述导向板高度高的一侧插入输送带内部的空间中，所述导向板高度低的一侧设置在收集槽顶部开口上。
8.可选的，所述轨道的两端封闭，所述滑块在所述轨道内部往复运动。
9.可选的，所述驱动单元包括两个设置在所述滑块上的安装杆、设置在安装杆上的驱动轮和设置在驱动轮上的轮毂电机，所述驱动轮与所述轨道的底部接触。
10.从上面所述可以看出，本技术提出一种浇注后砂型运输装置，通过滑块的运动，带动输送机上的输送带抖动，进而通过镂空的输送带筛选破碎后的砂型，进而达到自动收集有用的砂型制作原料的目的。
附图说明
11.图1为本实用新型具体实施方式一的浇注后砂型运输装置的结构示意图。
12.图2为本实用新型具体实施方式一的浇注后砂型运输装置的限制块的结构示意图。
13.图3为本实用新型具体实施方式二的浇注后砂型运输装置的结构示意图。
14.图4为本实用新型具体实施方式二的浇注后砂型运输装置的限制块的结构示意图。
15.图5为本实用新型具体实施方式二的浇注后砂型运输装置的滑块的结构示意图。
具体实施方式
16.为使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对实用新型进一步详细说明。
17.需要说明的是，实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对实用新型实施例的限定，此外实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置，因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解实用新型，而非用以限制实用新型后续实施例对此不再一一说明。
18.具体实施方式一：如图1和2所示，基于上述目的提供的一种浇注后砂型运输装置，所述浇注后砂型运输装置包括输送机1、多个设置在输送机1上的滑块2、设置在输送机1两侧的限制块3、导向板4和设置在输送机1下方的收集槽5；所述输送机1包括机架、设置在机架上的主动滚筒11、设置在机架上的从动滚筒12、设置在机架上的驱动电机和包裹设置在主动滚筒11和从动滚筒12上的输送带13，所述输送带13为镂空的履带结构；输送机1两侧所述限制块3相互相对的一侧上设有轨道，所述轨道为波浪形；所述驱动电机驱动主动滚筒11运转；浇注后的砂型落在输送机1的输送带13上；所述滑块2固定设置在所述输送带13两侧，所述滑块2插入限制块3上的轨道内；所述收集槽5顶部开口；所述导向板4的两侧高度不一致，所述导向板4高度高的一侧插入输送带13内部的空间中，所述导向板4高度低的一侧设置在收集槽5顶部开口上。浇注后砂型被送到输送机1的输送带13上，被输送带13带着运输走，在运输过程中，输送带13上的滑块2被轨道限制除了在前后方向移动还会在上下方向移动，进而带着浇注后砂型在输送带13上被震动进而破碎，使得细小的颗粒从输送带13镂空的空隙中泄露到导向板4上，进而被导向板4送到收集槽5中，使得砂型的砂被回收。
19.为了方便滑块2进入和离家轨道，所述轨道的两端开口宽度大于其他部位的宽度。
20.为了均匀的震动，所述输送带13同一侧任意两个相邻所述滑块2之间的距离相等。
21.具体实施方式二:如图3
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5所示，基于上述目的提供的另一种浇注后砂型运输装置，所述浇注后砂型运输装置包括输送机1、两个对称设置在输送机1上的滑块2、设置在输
送机1两侧的限制块3、导向板4和设置在输送机1下方的收集槽5；所述输送机1包括机架、设置在机架上的主动滚筒11、设置在机架上的从动滚筒12、设置在机架上的驱动电机和包裹设置在主动滚筒11和从动滚筒12上的输送带13，所述输送带13为镂空的履带结构；输送机1两侧所述限制块3相互相对的一侧上设有轨道，所述轨道为波浪形；所述驱动电机驱动主动滚筒11运转；浇注后的砂型落在输送机1的输送带13上；所述滑块2上设有滑动槽，所述滑块2通过滑动槽卡合在所述输送带13的两侧边沿，所述滑块2插入限制块3上的轨道内，所述滑块2上还设有驱动所述滑块2在轨道内往复运动的驱动单元；所述收集槽5顶部开口；述导向板4的两侧高度不一致，所述导向板4高度高的一侧插入输送带13内部的空间中，所述导向板4高度低的一侧设置在收集槽5顶部开口上。
22.浇注后砂型被送到输送机1的输送带13上，被输送带13带着运输走，在运输过程中，轨道内的滑块2不停的在轨道内往复移动，进而滑块2带动输送带13在上下方向震动，进而带着浇注后砂型在输送带13上被震动进而破碎，使得细小的颗粒从输送带13镂空的空隙中泄露到导向板4上，进而被导向板4送到收集槽5中，使得砂型的砂被回收。
23.为了限制滑块2，所述轨道的两端封闭，所述滑块2在所述轨道内部往复运动。
24.为了实现往复运动，所述驱动单元包括两个设置在所述滑块2上的安装杆21、设置在安装杆21上的驱动轮22和设置在驱动轮22上的轮毂电机，所述驱动轮22与所述轨道的底部接触。所述轮毂电机驱动驱动轮22往复运动，进而带动所述滑块2在所述轨道内部往复运动。
25.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
26.尽管已经结合了实用新型的具体实施例对实用新型进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。
27.本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。