一种铝材喷砂机用收料装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷砂机的辅助设备技术领域，具体为一种铝材喷砂机用收料装置。


背景技术：

2.喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件外表面的机械性能发生变化。由于喷料对工件表面具有冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性能，增加了工件表面和涂层间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，喷砂处理能把工件表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使工件表面粗化，消除工件表面残余应力和提高工件表面硬度。
3.但是传统的喷砂机输送工件的效率低，自动化程度低，无论是喷砂还是收料过程中都需要大量的工作人员，增加了企业负担，而且缺少调速装置，无法适应市场，面对不同产品的生产要求，不能随意调整生产进度，从而对企业造成巨大经济损失，由于喷料对工件表面具有一定的冲击力，造成铝材在喷砂完成后，位置容易发生转变，不利于工作人员最后收料，增加了工作量，现有的设备没有合理的设置检修口，当设备出现异常时，检测维修起来异常困难，从而影响生产进度，不利于产品的推广，为此，我们提出一种铝材喷砂机用收料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝材喷砂机用收料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材喷砂机用收料装置，包括喷砂机架和本体，所述喷砂机架的下侧壁的左、右两侧均固定设置有支撑立柱，所述支撑立柱的下侧壁固定设置有减震座，所述本体的上侧壁固定设置有抽砂装置，所述本体的前侧壁且位于抽砂装置的下侧壁固定设置有喷砂室，所述喷砂室的前侧壁固定设置有透视板，所述本体的前侧壁且位于喷砂室的下侧壁固定设置有检修口，所述检修口与喷砂机架的下侧壁均固定设置有喷砂收集箱，所述喷砂收集箱的下侧壁固定设置有集砂管，所述集砂管的左侧壁且位于喷砂机架的下方固定设置有吸砂机。
6.优选的，所述本体的左侧壁且位于喷砂机架的外侧壁固定设置有出口外罩，所述出口外罩的上侧壁固定设置有气缸保护壳，所述本体的右方且位于喷砂机架的前侧壁固定设置有控制箱，所述喷砂室、检修口和控制箱的前侧壁的左侧均固定设置有门把手，所述喷砂室与检修口的前侧壁的右侧均固定设置有合页。
7.优选的，所述抽砂装置的上侧壁的右侧固定设置有三色指示灯，所述控制箱的前侧壁的顶部固定设置有电源开关，所述电源开关的右方固定设置有急停开关，所述急停开关的右方固定设置有蜂鸣器，所述蜂鸣器的下方固定设置有电流表，所述电流表的左方固
定设置有电压表。
8.优选的，所述喷砂机架的上侧壁固定设置有传送带，所述喷砂机架的上侧壁的左侧固定设置有传送电机，所述喷砂机架的下侧壁的左侧固定设置有调速器，所述传送带的上侧壁固定设置有过滤网，所述传送带的内腔底部固定设置有传送链条，所述传送电机的左侧壁固定设置有传送转轴，所述传送转轴的左侧壁固定设置有传送齿轮。
9.优选的，所述气缸保护壳的内腔底部且位于出口外罩的上侧壁固定设置有气缸，所述气缸的下侧壁固定设置有贯穿于出口外罩内腔顶部的气缸杆，所述气缸杆的下侧壁固定设置有调整板，所述调整板的下侧壁固定设置有橡胶垫，所述气缸的前侧壁的顶部固定设置有进气口，所述气缸的前侧壁的底部固定设置有出气口，所述出口外罩的内腔顶部且位于气缸杆的左方固定设置有红外感应器。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，通过设置的减震座，有效的保障设备的稳定，保障产品喷砂均匀，通过设置的喷砂收集箱、过滤网和集砂管，收集了多余砂粒，提高了利用率，节约了成本，其次也保护了工作环境，通过设置的传送带、传送电机和控制箱，实现了对喷砂机的自动化，精简人员，提高了生产效率，减轻了企业的负担，通过设置的气缸和调整板，使加工后的铝材位置保持不变，便于工作人员收料，减轻工作人员负担，通过为维修人员设置了检修口和门把手，当设备出现异常时能够及时排除故障，提高了生产效率，便于产品的推广，通过设置的调速器，可以根据生产需求，随意的调节传送带的速度，从而改变喷砂的速率，使之更好的满足市场要求。
附图说明
11.图1为本实用新型一种铝材喷砂机用收料装置的侧视图；
12.图2为本实用新型一种铝材喷砂机用收料装置的俯视图；
13.图3为本实用新型一种铝材喷砂机用收料装置的气缸结构示意图；
14.图4为本实用新型一种铝材喷砂机用收料装置的过滤网与传送链条位置关系图；
15.图5为本实用新型一种铝材喷砂机用收料装置的传送电机结构示意图。
16.图中：1、喷砂机架；2、支撑立柱；3、减震座；4、喷砂收集箱；5、集砂管；6、吸砂机；7、本体；8、透视板；9、喷砂室；10、检修口；11、控制箱；12、门把手；13、气缸；14、气缸保护壳；15、进气口；16、出气口； 17、气缸杆；18、调整板；19、橡胶垫；20、出口外罩；21、抽砂装置；22、传送带；23、传送电机；24、调速器；25、红外感应器；26、传送链条；27、传送转轴；28、传送齿轮；29、合页；30、电流表；31、电压表；32、电源开关；33、急停开关；34、蜂鸣器；35、三色指示灯；36、过滤网。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的一种铝材喷砂机用收料装置，包括喷砂机架1和本体7，喷砂机架1的下侧壁的左、右两侧均固定设置有支撑立柱 2，支撑立柱2的下侧壁固
定设置有减震座3，本体的上侧壁固定设置有抽砂装置21，本体7的前侧壁且位于抽砂装置21的下侧壁固定设置有喷砂室9，喷砂室9的前侧壁固定设置有透视板8，本体7的前侧壁且位于喷砂室9的下侧壁固定设置有检修口10，检修口10与喷砂机架1的下侧壁均固定设置有喷砂收集箱4，喷砂收集箱4的下侧壁固定设置有集砂管5，集砂管5的左侧壁且位于喷砂机架1的下方固定设置有吸砂机6。
19.本体7的左侧壁且位于喷砂机架1的外侧壁固定设置有出口外罩20，出口外罩20的上侧壁固定设置有气缸保护壳14，本体7的右方且位于喷砂机架 1的前侧壁固定设置有控制箱11，喷砂室9、检修口10和控制箱11的前侧壁的左侧均固定设置有门把手12，喷砂室9与检修口10的前侧壁的右侧均固定设置有合页29，提高了生产效率，便于产品的推广；
20.抽砂装置21的上侧壁的右侧固定设置有三色指示灯35，控制箱11的前侧壁的顶部固定设置有电源开关32，电源开关32的右方固定设置有急停开关 33，急停开关33的右方固定设置有蜂鸣器34，蜂鸣器34的下方固定设置有电流表30，电流表30的左方固定设置有电压表31，延长了产品的使用寿命；
21.喷砂机架1的上侧壁固定设置有传送带22，喷砂机架1的上侧壁的左侧固定设置有传送电机23，喷砂机架1的下侧壁的左侧固定设置有调速器24，传送带22的上侧壁固定设置有过滤网36，传送带22的内腔底部固定设置有传送链条26，传送电机23的左侧壁固定设置有传送转轴27，传送转轴27的左侧壁固定设置有传送齿轮28，精简人员，减轻了企业的负担；
22.气缸保护壳14的内腔底部且位于出口外罩20的上侧壁固定设置有气缸 13，气缸13的下侧壁固定设置有贯穿于出口外罩20内腔顶部的气缸杆17，气缸杆17的下侧壁固定设置有调整板18，调整板18的下侧壁固定设置有橡胶垫19，气缸13的前侧壁的顶部固定设置有进气口15，气缸13的前侧壁的底部固定设置有出气口16，出口外罩20的内腔顶部且位于气缸杆17的左方固定设置有红外感应器25，减轻工作人员负担。
23.工作原理：通过设置的减震座3，有效的保障设备的稳定，保障产品喷砂均匀，通过设置的喷砂收集箱4、过滤网36和集砂管5，收集了多余砂粒，提高了利用率，节约了成本，其次也保护了工作环境，通过设置的传送带22、传送电机23和控制箱11，实现了对喷砂机的自动化，精简人员，提高了生产效率，减轻了企业的负担，通过设置的气缸13和调整板18，使加工后的铝材位置保持不变，便于工作人员收料，减轻工作人员负担，通过为维修人员设置了检修口10和门把手12，当设备出现异常时能够及时排除故障，提高了生产效率，便于产品的推广，通过设置的调速器24，可以根据生产需求，随意的调节传送带22的速度，从而改变喷砂的速率，使之更好的满足市场要求，通过设置的三色指示灯35和急停开关33，有助于工作人员更直观的监测设备的工作状态，保障设备的正常运行，在出现异常时按下急停开关33，延长了设备的使用寿命。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。