一种提高铸件质量的低压铸造机的制作方法

1.本技术涉及低压铸造机的技术领域，尤其是涉及一种提高铸件质量的低压铸造机。


背景技术：

2.低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产。
3.在相关技术中，低压铸造机包括机架，机架上固定设置有定模，机架上固定设置有与定模内腔连通的升液管，升液管用于向定模内腔添加铝液；机架上固定设置有推动气缸，推动气缸的活塞杆上固定连接有动模，铸造铝合金铸件时，推动气缸推动动模滑移靠近定模，使动模抵紧在定模上，升液管向定模和动模的型腔内添加铝液，铝液冷却后形成所需的铸件。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在铸件的生产过程中，将铝液通过升液管挤压到定模和动模的型腔内时，最先进入模腔内的铝液的温度会不断下降并凝固，从而降低了铝液的流动性，使成型的铸件内可能会存在裂缝或气泡，使铸件的致密性下降，从而降低了铸件的产品质量。


技术实现要素：

5.为了减少铸件内的裂缝或气泡，提高铸件的致密性，从而提高铸件的产品质量，本技术提供了一种提高铸件质量的低压铸造机。
6.本技术提供的一种提高铸件质量的低压铸造机，采用如下的技术方案：
7.一种提高铸件质量的低压铸造机，包括机架，所述机架上设置有动模和定模，所述动模和定模上均设置有保温机构，所述保温机构包括保温层和连接组件，所述保温层安装在定模的侧壁上，所述连接组件安装在保温层上并与热水源连接。
8.通过采用上述技术方案，铝液注入动模和定模的型腔内之前，连接组件将热水源的热水通入保温层内，热水在保温层内流动时与保温层进行热交换，保温层与动模和定模的侧壁进行热交换，使动模和定模的温度升高，动模和定模的温度升高后将铝液注入模腔内，保温层能够对模腔内的铝液进行保温，能够减缓铝液温度下降的速率，使铝液充满整个模腔，能够减少铸件内存在的裂缝或气泡，提高铸件的致密性，从而提高了铸件的产品质量。
9.可选的，所述保温层内开设有环绕定模的注水通道，所述连接组件与注水通道连接并将热水注入注水通道内。
10.通过采用上述技术方案，热水通过连接组件进入注水通道内，环绕定模的注水通道能够增大热水与定模的热交换面积，能够提高热水的热量使用率，减少保温层升温所需的时间，从而提高了铸件的生产速率。
11.可选的，所述连接组件包括连接头、连接管、热水泵和固定件，所述连接头安装在
保温层上，所述连接头上开设有与注水通道连通的热水通道，所述连接管安装在连接头上并与热水通道连通，所述热水泵安装在连接管上，所述固定件安装在连接管上并与连接头连接。
12.通过采用上述技术方案，热水泵能够将热水源内的热水通过连接管泵入热水通道内并泵入注水通道内，使热水与保温层进行热交换；连接管可拆卸的安装在连接头上，注水通道的侧壁上吸附杂质时，会使注水通道与定模的热交换效率降低，将连接管与固定件分离，从而使连接管从连接头上拆卸下来，从而能够对注水通道进行清洗。
13.可选的，所述固定件包括抵紧块、抵紧环和固定环，所述抵紧块安装在连接管的侧壁上，所述抵紧环安装在热水通道的侧壁上，所述抵紧环上开设有与抵紧块配合的缺口，所述固定环安装在连接管上并与连接头的侧壁连接，所述抵紧块在固定环的作用下与抵紧环连接。
14.通过采用上述技术方案，安装连接管时，将连接管安装进热水通道内，使连接管上的抵紧块穿过缺口，再转动连接管，将固定环固定安装在连接管上并使固定环与连接头的侧壁抵紧，固定环拉动连接管移动，连接管带动抵紧块移动并使抵紧块压紧在抵紧环上，从而将连接管固定在连接头上。
15.可选的，所述连接管上设置有密封环，所述密封环的两端分别与连接头和固定环连接。
16.通过采用上述技术方案，固定环固定在连接管上时，固定环与密封环的侧壁抵紧，使密封环与连接头的侧壁抵紧，减少了连接头与连接管之间的间隙，从而增加了连接管连接的密封性。
17.可选的，所述连接头上连接有冷水管和气管，所述冷水管上设置有冷水泵，所述冷水管与冷水源连接；所述气管上设置有气泵。
18.通过采用上述技术方案，动模和定模的型腔内充满铝液后，热水泵关闭，使热水不再流入注水通道内；再通过气泵将注水通道内的热水吹出，最后在通过冷水泵将冷水压入注水通道内，冷水将保温层上的热量吸收，通过保温层与动模和定模的热交换，使动模和定模的温度快速下降，使铸件的冷却加快，从而减少了铸件的生产时间。
19.可选的，所述机架相对的两侧均设置有固定组件，所述固定组件包括插杆和推动件，所述插杆滑移安装在机架上，所述保温层相背的两个侧壁上均开设有插孔，所述推动件安装在机架上并与插杆连接，所述插杆在推动件的作用下卡接在插孔内并与定模连接。
20.通过采用上述技术方案，定模安装在机架上后，将保温层安装在定模上，推动件驱动插杆移动，使插杆滑移靠近保温层，插杆卡接在插孔内并与定模连接，从而能够将保温层固定在定模上并将定模限制在机架上，减少了定模在铸件时产生的晃动，能够减少动模与定模之间的错位，从而提高铸件的精度。
21.可选的，所述推动件包括推动气缸和驱动板，所述推动气缸安装在机架上，所述驱动板安装在推动气缸的活塞杆上并与机架滑移连接，所述插杆安装在驱动板背离推动气缸的侧壁上，所述插杆在推动气缸的作用下卡接在插孔内。
22.通过采用上述技术方案，将定模和保温层固定在机架上时，推动气缸推动驱动板移动，驱动板带动插杆靠近保温层，驱动板抵紧在保温层的侧壁上时，插销卡接在插孔内并与定模连接，从而减少了保温层与定模之间的相对移动，并减少了定模的晃动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过保温机构的设置，能够减缓铝液温度下降的速率，使铝液充满整个模腔，能够减少铸件内存在的裂缝或气泡，提高铸件的致密性，从而提高了铸件的产品质量。
25.2.通过注水通道的设置，增大了热水与定模的热交换面积，能够提高热水的热量使用率，减少保温层升温所需的时间，从而提高了铸件的生产速率。
26.3.通过密封环的设置，减少了连接头与连接管之间的间隙，从而增加了连接管连接的密封性。
27.4.通过冷水管和气管的设置，能够加快动模和定模温度下降的速度，使铸件的冷却加快，从而减少了铸件的生产时间。
28.5.通过固定组件的设置，能够将保温层固定在定模上并将定模限制在机架上，减少了定模在铸件时产生的晃动，能够减少动模与定模之间的错位，从而提高铸件的精度。
附图说明
29.图1是本技术的立体结构示意图；
30.图2是本技术的固定组件和保温机构的局部立体结构示意图，保温板局部剖视，以展示内部结构；
31.图3是本技术的保温层的局部立体结构示意图；
32.图4是本技术的连接组件的局部爆炸示意图，连接头局部剖视，以展示内部结构；
33.图5是本技术的出水管和电磁阀的局部立体结构示意图。
34.附图标记：100、机架；110、保温炉；120、驱动气缸；130、隔热板；131、升液管；140、定模；141、插槽；151、支撑杆；152、固定板；153、升降气缸；154、连接板；161、动模；162、螺栓；200、固定组件；210、插杆；220、推动件；221、推动气缸；222、驱动板；300、保温机构；310、保温层；311、保温板；312、环形槽；313、注水通道；314、插孔；400、连接组件；410、连接头；411、热水通道；412、安装管；413、安装孔；420、连接管；430、热水泵；440、固定件；441、抵紧块；442、抵紧环；443、固定环；444、缺口；450、密封环；451、密封块；460、冷水管；461、冷水泵；470、气管；471、气泵；481、出水管；482、电磁阀。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
36.参照图1，一种提高铸件质量的低压铸造机，包括矩形的机架100，机架100的上端面固定设置有保温炉110，机架100上竖向固定设置有四个驱动气缸120，四个驱动气缸120周向间隔环绕保温炉110，机架100上竖向滑移设置有矩形的隔热板130，隔热板130呈水平状，且隔热板130位于保温炉110的上方，隔热板130的四个边角分别与四个驱动气缸120的活塞杆固定连接，在驱动气缸120的拉动下，隔热板130封闭保温炉110。
37.参照图1和图2，隔热板130上端面的两端均设置有固定组件200，固定组件200包括两个插杆210和推动件220；推动件220包括推动气缸221和驱动板222，两个推动气缸221分别水平固定安装在隔热板130上端面的两端，驱动板222呈矩形，驱动板222竖向固定连接在推动气缸221的活塞杆上，驱动板222的下端面与隔热板130的上端面滑移连接，且两个驱动板222相互平行，两个插杆210分别水平固定连接在驱动板222背离推动气缸221的侧壁两
端。
38.参照图2和图3，隔热板130的上端面水平设置有矩形的定模140，定模140上设置有保温机构300，保温机构300包括保温层310和连接组件400，保温层310由两层矩形的保温板311套设拼接组成，保温板311安装在定模140的外侧壁上；两个保温板311相对的侧壁上均竖向间隔开设有三个相互连通的环形槽312，两个保温板311上的环形槽312拼接形成注水通道313，使注水通道313环绕定模140。
39.参照图2和图3，保温板311相背的两个侧壁上均开设有两个插孔314，插孔314水平贯穿保温板311，定模140相背的两个侧壁上均开设有两个插槽141，两个插槽141分别与保温板311同一侧的两个插孔314连通，在推动气缸221的推动作用下，驱动板222抵紧在保温板311的侧壁上，使插杆210卡接在插孔314内并与插槽141卡接连接，从而将保温板311固定连接在定模140上，并将定模140固定在隔热板130上；隔热板130上竖向固定设置有升液管131，升液管131的下端与保温炉110的内部连通，升液管131的上端与定模140的型腔连通。
40.参照图3和图4，连接组件400包括连接头410、连接管420、热水泵430和固定件440，连接头410呈矩形，连接头410内开设有热水通道411，连接头410的侧壁上固定设置有与热水通道411连通的安装管412，安装管412螺纹连接在保温板311背离定模140的侧壁上，安装管412与环形槽312连通，使热水通道411与环形槽312连通。
41.参照图4，连接头410背离安装管412的侧壁上开设有三个安装孔413，三个安装孔413沿连接头410的长度方向间隔分布；固定件440包括两个抵紧块441、抵紧环442和固定环443，抵紧块441呈弧形，两个抵紧块441分别同轴固定连接在连接管420相对的两个侧壁上，抵紧环442同轴固定连接在其中一个安装孔413内，抵紧环442相对的两端均开设有弧形的缺口444，缺口444贯穿抵紧环442，缺口444与抵紧块441滑移配合，连接管420安装在安装孔413内并与抵紧环442的内壁滑移连接，连接管420可形变，转动连接管420，使抵紧块441抵紧在抵紧环442的侧壁上。
42.参照图4，连接管420上同轴转动设置有密封环450，密封环450朝向连接头410的侧壁上一体设置有两个弧形的密封块451，两个密封块451分别位于密封环450相对的两侧，两个密封块451分别卡接在两个缺口444内，密封块451的侧壁与抵紧块441的侧壁抵接；固定环443螺纹连接在连接管420上并抵紧密封环450的侧壁，密封环450在固定环443的压力作用下抵紧在连接头410的侧壁上，从而将连接管420固定连接在连接头410上，并使连接管420与热水通道411连通。
43.参照图4，连接头410上还设置有冷水管460和气管470，冷水管460和气管470上均设置有相同的固定件440，使冷水管460和气管470分别固定连接在另外两个安装孔413内，且冷水管460和气管470均与热水通道411连通。
44.参照图4，热水泵430固定安装在隔热板130上并与连接管420固定连接，隔热板130上设置有冷水泵461和气泵471，冷水泵461与冷水管460固定连接，气泵471与气管470固定连接；连接管420与热水源连接，冷水管460与冷水源连接。
45.参照图5，保温板311背离连接头410的侧壁上固定设置有出水管481，连接管420与注水通道313连通，出水管481上固定设置有控制出水管481开或关的电磁阀482。
46.参照图1和图2，隔热板130的上端面竖向固定设置有四个支撑杆151，四个支撑杆151周向间隔环绕定模140，支撑杆151的上端设置有固定板152，固定板152呈矩形，四个支
撑杆151分别与固定板152的四个边角水平固定连接；固定板152的上端面竖向固定设置有升降气缸153，升降气缸153的活塞杆向下穿过固定板152，升降气缸153的活塞杆上固定设置有呈水平的连接板154，连接板154呈矩形，连接板154的四个边角分别与四个支撑杆151竖向滑移连接。
47.参照图2和图3，连接板154的下端面固定设置有矩形的动模161，动模161上设置有相同的保温机构300，保温板311通过螺栓162固定连接在动模161上。
48.本技术实施例一种提高铸件质量的低压铸造机的工作原理为：
49.铝液从保温炉110进入定模140的型腔之前，启动热水泵430，热水泵430将热水源内的热水抽入连接管420内，热水通过热水通道411和安装管412进入注水通道313内，使热水与保温板311进行热交换，保温板311与动模161和定模140进行热交换，从而能够对动模161和定模140进行预加热和保温，使注入定模140和动模161型腔内的铝液保持流动性。
50.型腔内充满铝液后，启动气泵471和电磁阀482，电磁阀482将出水管481打开，气泵471将压缩的气体充入注水通道313内，从而将注水通道313内的热水通过出水管481排出注水通道313，注水通道313内穿过的气流能对注水通道313的侧壁进行降温。
51.再启动冷水泵461，冷水泵461将冷水源内的冷水抽入冷水管460内，冷水进入注水通道313内并对注水通道313的侧壁进行降温，使保温板311的温度下降，保温板311吸收定模140和动模161上的热量，从而能够加快铸件凝固的速度。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。