一种高频稳定型锯片齿尖淬火机的制作方法

1.本实用新型涉及淬火机设备技术领域，具体为一种高频稳定型锯片齿尖淬火机。


背景技术：

2.淬火是指利用高频电流(30k
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1000khz)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法，这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合，又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。
3.现有的锯片，在生产完毕后，需要对锯片的刀头进行高频淬火处理，现有的高频淬火机结构多种多样，但是仍存在较为明显的问题：1、现有的高频锯片齿尖淬火机在淬火完毕时，大多采用手持夹钳将锯片取下，夹钳经常随意放置，容易丢失并且缺少防护结构，容易灼伤操作人员；2、现有的高频锯片齿尖淬火机在使用前，需要根据锯片的大小调节锯片与高频线圈之间的间距，因此需要一种能够方便操作师傅调手动调节的结构；3、现有的锯片在高频加热后，需要进行急速降温，现有的大多采用冷却液或者高压空气降温的方式，但锯片仍有余温，需要进一步的持续降温，因此需要一种能够持续降温的结构装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高频稳定型锯片齿尖淬火机，以解决上述背景技术中提出现有的高频淬火机结构多种多样，但是仍存在较为明显的问题：现有的高频锯片齿尖淬火机在淬火完毕时，大多采用手持夹钳将锯片取下，夹钳经常随意放置，容易丢失并且缺少防护结构，容易灼伤操作人员；现有的高频锯片齿尖淬火机在使用前，需要根据锯片的大小调节锯片与高频线圈之间的间距，因此需要一种能够方便操作师傅调手动调节的结构；现有的锯片在高频加热后，需要进行急速降温，现有的大多采用冷却液或者高压空气降温的方式，但锯片仍有余温，需要进一步的持续降温，因此需要一种能够持续降温的结构装置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频稳定型锯片齿尖淬火机，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有机仓，所述机仓正面一端的顶部设置有控制面板，所述机仓内部的底部设置有冷却泵体，所述机仓内部的中间位置处设置有高频电源，所述高频电源的一侧设置有高频感应线圈，且高频感应线圈的一侧延伸至机仓的外部，所述底座顶部远离机仓的一侧设置有冷却液仓，所述冷却液仓与冷却泵体之间设置有连接管，所述冷却泵体一侧的顶部设置有喷嘴，且喷嘴的一侧延伸至机仓的外部，所述底座顶部的背面一端设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部延伸至滑槽的外部并设置有顶板，所述顶板底部的一侧设置有收纳仓，所述滑块的一侧设置有连接块，所述连接块的一侧延伸至滑槽的外部并设置有限位仓，所述限位仓的一侧设置有限位杆，所述限位杆的一侧贯穿限位仓并与滑槽互相卡合，所述限位杆位
于限位仓内部的外侧设置有限位板，所述限位板的一侧设置有弹簧a，且弹簧a套设与限位杆的外侧，所述支撑板背面一端的中间位置处设置有电机仓，所述电机仓的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有传动轴，所述传动轴的一侧贯穿支撑板并设置有锯片，所述传动轴外侧靠近锯片的一端设置有挡板，所述收纳仓内部的两侧共同设置有中心轴，所述中心轴外侧的一端设置有绳轮，所述绳轮的外侧缠绕设置有钢丝绳，所述钢丝绳的一端延伸至收纳仓的外侧并设置有夹钳，所述夹钳的外侧设置有防护套，所述中心轴外侧远离绳轮的一端设置有卷簧，所述卷簧的一端与绳轮的外侧互相连接，且卷簧的中心位置与中心轴互相连接，所述控制面板通过导线分别与冷却泵体、高频电源和伺服电机电连接。
6.优选的，所述机仓正面一端的底部设置有检修窗，且检修窗的边缘位置处设置有密封条。
7.优选的，所述滑槽背面一端均匀设置有凹槽，所述滑槽背面一端的中间位置处设置有通槽。
8.优选的，所述夹钳的手柄互相靠近的一侧设置有弹簧b。
9.优选的，所述限位杆远离滑槽的一端设置有手拉块。
10.优选的，所述高频电源的外侧与机仓之间设置有安装支架。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高频稳定型锯片齿尖淬火机通过优化夹钳的存放结构，从而方便操作师傅拿取并且通过增加防护套，从而避免锯片灼伤操作人员的事故发生；
12.1.通过绳轮、钢丝绳、夹钳、防护套、中心轴、卷簧、收纳仓和顶板之间的互相配合，从而使得夹钳能够进行收纳和存放，从而提高了装置的实用性，方便操作人员拿取，并且避免锯片灼伤操作人员；
13.2.通过滑槽、滑块、连接块、限位板、限位仓、限位杆、弹簧a、和支撑板之间的互相配合，从而使得操作人员能够手动调节支撑板的位置进而调节锯片与高频感应线圈之间的间隙，从而使得装置能够适应不同的锯片淬火需求，提高装置的实用性；
14.3.通过冷却泵体、冷却液仓和喷嘴之间的互相配合，并在冷却液仓的内部添加有冷却液，使得冷却液通过喷嘴喷出后能对锯片进行降温，并且锯片转动至冷却液仓内部时，能够通过冷却液持续对锯片进行降温，从而提高降温淬火的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的主视剖视图；
17.图3为本实用新型的侧视图；
18.图4为本实用新型的图2的a处结构放大示意图；
19.图5为本实用新型的图3的收纳仓处结构局部剖视图；
20.图6为本实用新型的图3的b处结构放大示意图；
21.图7为本实用新型的图3的滑槽处背视局部剖视意图。
22.图中：1、底座；2、机仓；3、控制面板；4、高频感应线圈；5、顶板；6、收纳仓；7、防护套；8、支撑板；9、锯片；10、传动轴；11、冷却液仓；12、喷嘴；13、冷却泵体；14、高频电源；15、伺服电机；16、电机仓；17、滑块；18、滑槽；19、连接块；20、挡板；21、绳轮；22、钢丝绳；23、夹
钳；24、中心轴；25、卷簧；26、限位板；27、限位仓；28、限位杆；29、弹簧a。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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7，本实用新型提供的实施例：一种高频稳定型锯片齿尖淬火机，包括底座1，底座1顶部的一侧设置有机仓2，机仓2正面一端的顶部设置有控制面板3，机仓2内部的底部设置有冷却泵体13，机仓2内部的中间位置处设置有高频电源14，高频电源14的一侧设置有高频感应线圈4，且高频感应线圈4的一侧延伸至机仓2的外部，底座1顶部远离机仓2的一侧设置有冷却液仓11，冷却液仓11与冷却泵体13之间设置有连接管，冷却泵体13一侧的顶部设置有喷嘴12，且喷嘴12的一侧延伸至机仓2的外部，底座1顶部的背面一端设置有滑槽18，滑槽18的内部设置有滑块17，滑块17的顶部设置有支撑板8，支撑板8的顶部延伸至滑槽18的外部并设置有顶板5，顶板5底部的一侧设置有收纳仓6，滑块17的一侧设置有连接块19，连接块19的一侧延伸至滑槽18的外部并设置有限位仓27，限位仓27的一侧设置有限位杆28，限位杆28的一侧贯穿限位仓27并与滑槽18互相卡合，限位杆28位于限位仓27内部的外侧设置有限位板26，限位板26的一侧设置有弹簧a29，且弹簧a29套设与限位杆28的外侧，支撑板8背面一端的中间位置处设置有电机仓16，电机仓16的内部设置有伺服电机15，伺服电机15的输出端设置有传动轴10，传动轴10的一侧贯穿支撑板8并设置有锯片9，传动轴10外侧靠近锯片9的一端设置有挡板20，收纳仓6内部的两侧共同设置有中心轴24，中心轴24外侧的一端设置有绳轮21，绳轮21的外侧缠绕设置有钢丝绳22，钢丝绳22的一端延伸至收纳仓6的外侧并设置有夹钳23，夹钳23的外侧设置有防护套7，中心轴24外侧远离绳轮21的一端设置有卷簧25，卷簧25的一端与绳轮21的外侧互相连接，且卷簧25的中心位置与中心轴24互相连接，控制面板3通过导线分别与冷却泵体13、高频电源14和伺服电机15电连接。
25.装置中的冷却泵体13、高频电源14和伺服电机15为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。
26.进一步的，机仓2正面一端的底部设置有检修窗，且检修窗的边缘位置处设置有密封条，方便对装置进行检修。
27.进一步的，滑槽18背面一端均匀设置有凹槽，滑槽18背面一端的中间位置处设置有通槽，实现对支撑板8的限位，并且使得锯片9能够进行位移。
28.进一步的，夹钳23的手柄互相靠近的一侧设置有弹簧b，提高夹钳23的实用性。
29.进一步的，限位杆28远离滑槽18的一端设置有手拉块，方便拉动限位杆28。
30.进一步的，高频电源14的外侧与机仓2之间设置有安装支架，对高频电源14提供支撑。
31.工作原理：该装置通过外接电源为装置供电，并且通过控制面板3控制打开冷却泵体13、高频电源14和伺服电机15，当需要对锯片进行淬火时，首先将锯片与传动轴10进行安装，进一步打开高频电源14对高频感应线圈4进行预加热，进一步的拉动限位杆28，使得限
位杆28与滑槽18外侧的凹槽脱离，同时带动限位板26压缩弹簧a29，此时推动支撑板8进而带动滑块17在滑槽18内滑动，通过滑块17带动连接块19位移，并通过连接块19带动限位仓27进行位移，当锯片与高频感应线圈4位置贴合时，此时松开限位杆28，使得限位板26受弹簧a29反弹力的作用下带动限位杆28与滑槽18外侧的凹槽进一步卡合，从而实现对支撑板8的定位，并且同时打开伺服电机15和冷却泵体13，通过伺服电机15带动传动轴10转动，进而带动锯片9转动，此时冷却泵体13将冷却液从喷嘴12的位置处喷出对锯片9进行降温，并且冷却液再次落入冷却液仓11内，当锯片转动至冷却液仓11的内部时，此时冷却液仓11内部的冷却液持续对锯片进行降温，从而提高降温效果，当淬火完毕时通过手持夹钳23将锯片9取下，并且通过防护套7对操作人员的手臂和手部进行防护，进一步的通过夹钳23拉动钢丝绳22，通过钢丝绳22带动绳轮21转动，通过绳轮21的转动带动卷簧25进行收缩，当将锯片9放置在规定位置后，松开夹钳23，此时绳轮21受卷簧25反弹力的作用下带动绳轮21反转收缩钢丝绳22，从而实现对夹钳23的收纳功能。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。