一种门窗型材的磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗加工生产技术领域，具体涉及一种门窗型材的磨边装置。


背景技术：

2.铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，优质的铝合金门窗所用的铝型材，厚度、强度和氧化膜等，应符合有关的国家标准规定，铝合金窗主要受力杆件壁厚应在1.4毫米以上，铝合金门主要受力杆件壁厚应在2.0毫米以上，屈服强度要达到每平方毫米108牛顿，氧化膜厚度应达到10微米。
3.铝合金门窗加工时需要将门窗型材切割到需要的长度，切割的面多为斜面，往往需要进行磨边处理，去除其侧边部的毛刺，以便进行后续的加工处理，传统的打磨装置大多都是进行平面打磨，需要人工控制打磨角度，但人工打磨无法保证打磨面的平整程度跟斜面的精准度，影响门窗的质量。
4.因此，需要一种门窗型材的磨边装置，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，即为了解决上述传统的打磨装置大多都是进行平面打磨，需要人工控制打磨角度，但人工打磨无法保证打磨面的平整程度跟斜面的精准度，影响门窗的质量的问题，本实用新型实施例提供了一种门窗型材的磨边装置，包括型材放置装置和磨边装置；
6.所述磨边装置固定在所述型材放置装置的上表面；
7.所述型材放置装置包括固定板，所述固定板的上表面固定连接有放置板，所述放置板的一侧通过转轴转动连接有调节板，所述调节板的一侧固定连接有锁紧装置，所述锁紧装置的外表面滑动连接有角度测量装置。
8.可选的，所述磨边装置包括驱动电机，所述驱动电机的动力输出端固定连接有打磨轮，所述驱动电机的外壳通过支架固定在所述放置板的上表面。
9.可选的，所述固定板、所述放置板和所述调节板的上表面均开设有漏料孔，所述漏料孔开设在所述打磨轮的下方，所述固定板的下表面固定连接有支撑腿。
10.可选的，所述角度测量装置固定在所述固定板的上表面，所述角度测量装置包括角度测量板，所述角度测量板的外表面开设有弧形滑槽，所述角度测量板外表面靠近所述弧形滑槽处设置有角度值。
11.可选的，所述锁紧装置包括安装块，所述安装块的内部转动连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的外表面螺纹连接有卡紧块，所述安装块和所述卡紧块的两侧均固定连接有限制杆，所述限制杆在所述角度测量板的外表面滑动。
12.可选的，所述安装块和所述卡紧块之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆包括套筒和支杆，所述支杆在所述套筒的内部滑动。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的优点在于，根据需要打磨角度的需要，在角
度测量板表面角度值的提示下，将调节板上的锁紧装置滑动至所需要的角度值处，通过锁紧装置进行锁紧固定，调节板与打磨轮之间的角度，即为门窗型材所需要的角度，将需要打磨的门窗型材放置在调节板上，打磨轮可根据使用需要，对门窗型材打磨面所需要的角度进行精准控制，在保证门窗制作美观的同时也保证门窗的质量，其他有益效果在具体实施例中详细说明。
附图说明
14.图1为该门窗型材的磨边装置一实施例的结构示意图；
15.图2为型材放置装置的结构示意图；
16.图3为锁紧装置的结构示意图；
17.图4为角度测量装置的结构示意图；
18.图5为磨边装置的结构示意图。
19.图中：
20.1、型材放置装置；11、固定板；12、放置板；13、调节板；14、锁紧装置；15、角度测量装置；151、角度测量板；152、弧形滑槽；16、漏料孔；
21.2、磨边装置；21、驱动电机；22、打磨轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型，本说明书所使用的术语如“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
24.参见图1至图5，本实用新型实施例公开了一种门窗型材的磨边装置，包括型材放置装置1和磨边装置2；
25.磨边装置2固定在型材放置装置1的上表面；
26.型材放置装置1包括固定板11，固定板11的上表面固定连接有放置板12，放置板12的一侧通过转轴转动连接有调节板13，调节板13的一侧固定连接有锁紧装置14，锁紧装置14的外表面滑动连接有角度测量装置15；
27.磨边装置2包括驱动电机21，驱动电机21的动力输出端固定连接有打磨轮22，驱动电机21的外壳通过支架固定在放置板12的上表面；固定板11、放置板12和调节板13的上表面均开设有漏料孔16，漏料孔16开设在打磨轮22的下方，固定板11的下表面固定连接有支撑腿。
28.角度测量装置15固定在固定板11的上表面，角度测量装置15包括角度测量板151，角度测量板151的外表面开设有弧形滑槽152，角度测量板151外表面靠近弧形滑槽152处设
置有角度值；
29.锁紧装置14包括安装块，安装块的内部转动连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的外表面螺纹连接有卡紧块，安装块和卡紧块的两侧均固定连接有限制杆，限制杆在角度测量板151的外表面滑动；安装块和卡紧块之间固定连接有伸缩杆，伸缩杆包括套筒和支杆，支杆在套筒的内部滑动。
30.综上所述，本实用新型一种门窗型材的磨边装置，在使用过程中的操作流程如下所示：
31.1、对所需要的打磨的角度进行调整：
32.根据需要打磨角度的需要，对调节板13的位置进行调整，即在转轴的作用下，以转轴为轴线将调节板13进行旋转，在角度测量板151表面角度值的提示下，将调节板13上的锁紧装置14滑动至所需要的角度值处，通过锁紧装置14进行锁紧固定(转动锁紧螺栓，在锁紧螺栓外侧螺纹的作用下，使得卡紧块向安装块处移动，即缩短安装块与卡紧块之间的距离，使得限制杆卡在角度测量板151的外侧，即将调节板13的位置进行固定)；
33.调节板13与打磨轮22之间的角度，即为门窗型材所需要的角度，将需要打磨的门窗型材放置在调节板13上，打磨轮22可根据使用需要，对门窗型材打磨面所需要的角度进行精准控制，在保证门窗制作美观的同时也保证门窗的质量；
34.2、废屑问题：
35.驱动电机21带动打磨轮22对门窗型材进行磨边处理时，会产生大量废屑，废屑会在其自重的作用力下通过漏料孔16下沉，保证型材放置装置1表面的整洁。
36.具体实施方式是对本实用新型的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说在不脱离本实用新型实质内容的情况下对结构做进一步变换，而所有这些变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。