导体抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及变电设备技术领域，具体涉及到导体生产设备的改进。


背景技术：

2.gis（gas
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insulated metal
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enclose switchgear）是指气体绝缘金属封闭开关设备，用于开合系统故障电流、转换母线和隔离线路、过电压保护和电压/电流测量等。gis主要是由以下元件组成：断路器（gcb）、隔离开关（ds）、接地开关（es）、快速接地开关（fes）、电流互感器（ct）、电压互感器（pt）、避雷器（at）、进出线终端、汇控柜、连接导体。
3.连接导体作为连接件，广泛的用于gis，连接导体的数量需求极大，表面粗糙度要求高。导体的传统生产过程中，需要经过粗抛光、精抛光两道工序，按照这样的加工工艺，就需要二次装夹，加工时间既长，且难以保证抛光质量。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提供了一种能够利用若干个抛光组，一次装夹完成导体抛光工作的导体抛光机。
5.本实用新型的技术方案是：导体抛光机，包括机架、主轴箱、尾架和至少两个抛光架，所述主轴箱固定在所述机架的头端，所述主轴箱包括动力装置和夹具；
6.所述机架上还设有一副x向直线滑动导轨；
7.所述尾架通过所述x向直线滑动导轨活动连接在所述机架上，所述尾架包括夹具或后顶尖，
8.所述抛光架包括活动架、转换架和两个抛光模组，所述活动架的底面通过所述x向直线滑动导轨活动连接在所述机架上；
9.所述活动架的表面还设有一副y向直线滑动导轨a，所述转换架的底面通过所述y向直线滑动导轨a活动连接在所述活动架上；
10.两个所述抛光模组沿y向，且对称的固定连接在所述转换架的两端；
11.所述抛光模组还包括固定座、l型支撑臂、抛光电机、传动轴和砂轮，所述固定座固定设置在所述转换架的端头，所述l型支撑臂的底面通过y向直线滑动导轨b活动连接所述固定座的顶面；
12.所述抛光电机和所述传动轴固定连接在所述l型支撑臂的立板上，所述砂轮固定连接在所述传动轴的一端。
13.进一步的，所述动力装置包括驱动电机和主轴，所述主轴一端固定连接所述夹具，所述主轴的另一端固定连接皮带轮a；
14.所述驱动电机固定连接在所述主轴箱上方；
15.所述驱动电机的输出轴上还设有皮带轮b，所述皮带轮a和皮带轮b适配且通过皮带连接。
16.进一步的，所述夹具为三爪卡盘或四爪卡盘。
17.进一步的，所述抛光架上的两个所述抛光模组的所述砂轮分别为细砂轮和粗砂轮，且不同所述抛光架上的细砂轮和粗砂轮位置相反。
18.进一步的，靠近所述主轴箱的所述抛光架的所述砂轮为细砂轮，远离所述主轴箱的所述抛光架的所述砂轮为粗砂轮。
19.所述转换架还设有手轮和丝杆，所述手轮固定连接在所述丝杆的一端。
20.进一步的，所述抛光模组上还设有顶紧机构。
21.更进一步的，所述顶紧机构为气缸，所述气缸固定连接在所述固定座上，所述气缸的气缸杆固定连接在所述l型支撑臂的立板上。
22.更进一步的，所述顶紧机构包括手柄和螺杆，所述固定座上设有与所述螺杆适配的内螺纹孔，所述螺杆活动设置在所述内螺纹孔内，所述螺杆的一端固定连接所述手柄，所述螺杆的另一端固定连接所述l型支撑臂的立板上。
23.本实用新型利用至少两个抛光架将导体夹紧，避免较长的导体在高速转动的时候发生的较大的跳动，影响抛光精度；本实用新型利用抛光架上的粗砂轮和细砂轮可以对导体依次进行粗抛光和细抛光，导体可以在一次装夹的情况下完成粗抛光和细抛光，既能避免二次装夹延长加工时间，又可以提高一次加工的合格率，降低返工的次数；达到节约成本提高工作效率的效果。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图，
25.图2是图1 的俯视图，
26.图3是图1中a
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a的剖视图。
27.图中1是机架，11是x向直线滑动导轨，2是主轴箱，21是驱动电机，22是主轴，23是皮带轮a，24是皮带轮b，25是皮带，3是夹具，4是尾架，5是抛光架，51是活动架，52是转换架，521是丝杆，522是手轮，53是固定座，54是l型支撑臂，541是螺杆，542是手柄，55是抛光电机，56是砂轮，57是y向直线滑动导轨a，58是y向直线滑动导轨b，59是传动轴，6是导体。
28.图2中建立xy坐标系。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3进一步说明本实用新型，本实用新型包括机架1、主轴箱2、尾架4和至少两个抛光架5，主轴箱2固定在机架1的头端，主轴箱2包括动力装置和夹具3；
30.机架1上还设有一副x向直线滑动导轨11；
31.尾架4通过x向直线滑动导轨11活动连接在机架1上，尾架4包括夹具3或后顶尖，尾架4可以根据不同长度的导体6沿着x向直线滑动导轨11前后移动，保证将导体6前后夹紧，避免导体6在转动时有跳动；
32.抛光架5包括活动架51、转换架52和两个抛光模组，活动架51的底面通过x向直线滑动导轨11活动连接在机架1上，抛光架5可以根据不同长度的导体6沿着x向直线滑动导轨11前后移动；
33.活动架51的表面还设有一副y向直线滑动导轨a57，转换架52的底面通过y向直线滑动导轨a57活动连接在活动架51上，转换架52可以根据不同直径的导体6沿着y向直线滑
动导轨a57前后移动；
34.两个抛光模组沿y向，且对称的固定连接在转换架52的两端，两个抛光模组将导体6夹在中间，可以通过调节转换架52选择任一抛光模组对导体6进行抛光；
35.抛光模组还包括固定座53、l型支撑臂54、抛光电机55、传动轴59和砂轮56，固定座53固定设置在转换架52的端头，l型支撑臂54的底面通过y向直线滑动导轨b58活动连接固定座53的顶面；
36.抛光电机55和传动轴59固定连接在l型支撑臂54的立板上，砂轮56固定连接在传动轴59的一端，l型支撑臂54可以根据导体6需要抛光的尺寸来调节进给量。本实用新型利用至少两个抛光架5将导体6夹紧，避免较长的导体6在高速转动的时候发生的较大的跳动，影响抛光精度；本实用新型利用抛光架5上的粗砂轮和细砂轮可以对导体6依次进行粗抛光和细抛光，导体6可以在一次装夹的情况下完成粗抛光和细抛光，既能避免二次装夹延长加工时间，又可以提高一次加工的合格率，降低返工的次数；达到节约成本提高工作效率的效果。
37.进一步的，动力装置包括驱动电机21和主轴22，主轴22一端固定连接夹具3，主轴22的另一端固定连接皮带轮a23；
38.驱动电机21固定连接在主轴箱2上方；
39.驱动电机21的输出轴上还设有皮带轮b24，皮带轮a23和皮带轮b24适配且通过皮带25连接，主轴箱2作为整机的动力输出源。
40.进一步的，夹具3为三爪卡盘或四爪卡盘，保证将不同直径的导体6夹紧。
41.进一步的，抛光架5上的两个抛光模组的砂轮56分别为细砂轮和粗砂轮，且不同抛光架5上的细砂轮和粗砂轮位置相反，当导体6在进行抛光工作时，所有抛光架5选择相同砂轮的抛光模组，进行粗抛光作业的时候同时选粗砂轮；进行细抛光作业的时候同时选细砂轮。只有相同的砂轮56顶紧导体6，这些相同的砂轮56还处于相对的位置，既能保证进行不同的抛光作业要求，也能在进行抛光的时候两侧的工作砂轮56给导体6提供一个平衡的力，避免导体6受力偏载变形。
42.进一步的，靠近主轴箱2的抛光架5的砂轮56为细砂轮，远离主轴箱2的抛光架5的砂轮56为粗砂轮，当导体6进行抛光时，所有抛光架5的两侧抛光模组同时将导体6夹紧，靠近主轴箱2的抛光架5进行细抛光，远离主轴箱2的抛光架5进行粗抛光。两个抛光架5同时向机架1尾端运动，同时对导体6进行粗抛光和细抛光。
43.进一步的，转换架52还设有手轮522和丝杆521，手轮522固定连接在丝杆521的一端，通过手轮522调节转换架52，选择任一抛光模组贴近导体6。
44.进一步的，抛光模组上还设有顶紧机构。
45.更进一步的，顶紧机构为气缸，气缸固定连接在固定座53上，气缸的气缸杆固定连接在l型支撑臂54的立板上，在气缸上设置一个固定压力值，保证砂轮56在抛光导体6时，有一个固定的顶紧力。
46.更进一步的，顶紧机构包括手柄542和螺杆541，固定座53上设有与螺杆541适配的内螺纹孔，螺杆541活动设置在内螺纹孔内，螺杆541的一端固定连接手柄542，螺杆541的另一端固定连接l型支撑臂54的立板上，利用手柄542调节l型支撑臂54，可以根据导体6需要抛光的尺寸来调节进给量。
47.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。