一种用于树脂砂芯制造的振动紧实装置的制作方法

1.本发明涉及树脂砂芯相关技术领域，具体为一种用于树脂砂芯制造的振动紧实装置。


背景技术：

2.树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂，用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以必要的强度，现有的树脂砂芯在加工中，整体加工精度较差，原料在模具型腔中极易出现空鼓等状况，降低了成品的良品率。
3.传统的装置在如下不足：现有的树脂砂芯在加工中，整体加工精度较差，原料在模具型腔中极易出现空鼓等状况，降低了成品的良品率，且现有的加工模具整体操作范围较小，同时不便工作人员进行后续起模工作，增大了工作人员的劳动强度，且现有的树脂砂芯在加工中不具备辅助振动功能，无法全面多角度的对模具进行振实，影响了整体加工效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于树脂砂芯制造的振动紧实装置，以解决问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于树脂砂芯制造的振动紧实装置，包括振动平台、两组夹持组件、横向振动组件、角度调节组件、两组转动组件以及加工组件，两组所述夹持组件对应焊接在振动平台上表面两侧，所述横向振动组件对应安装在振动平台上表面且与夹持组件对应贴合，所述角度调节组件匹配安装在横向振动组件上表面，两组所述转动组件平行安装在角度调节组件上表面两侧，所述加工组件对称安装在两组转动组件之间。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述夹持组件包括固定板、两组液压缸以及夹板，所述固定板一体焊接在振动平台上表面两侧，所述夹板滑动安装在振动平台上表面两侧且位于固定板内侧，两组所述液压缸平行安装在固定板内壁两侧，且液压缸输出端与夹板对应传动连接。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述振动平台上表面中部开设有导轨，且夹板下表面中部通过延伸设有凸块与导轨对应滑动卡合。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述横向振动组件包括定位台、两组横板、联动板、两组导向杆、两组一号定位弹簧、两组二号定位弹簧以及两组震击锤，所述定位台安装在振动平台上表面，且定位台两侧壁与夹板内壁对应贴合，两组所述横板平行焊接在定位台上表面两侧，所述联动板对应滑动安装在定位台上表面位于两组横板之间，两组所述导向杆平行安装在两组横板顶端两侧，且导向杆对应滑动穿过联动板设置，两组所述一号定位弹簧对应安装在联动板一侧与横板之间，两组所述二号定位弹簧对称安装在联动板另一侧与横板之间，且一号定位弹簧、二号定位弹簧对应套设在导向杆外部，两组所述震击锤平行安装在横板内壁两侧，且震击锤输出端与联动板侧壁对应传动连接。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述定位台上表面开设有滑动轨道，且联动板下表面开设有与滑动轨道对应的滑块。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述角度调节组件包括圆盘、外齿盘、驱动电机、驱动齿轮以及顶盘，所述圆盘对应焊接在联动板上表面，所述外齿盘通过轴承转动安装在圆盘上表面中心处，所述驱动电机嵌设在圆盘内顶端一侧，所述驱动齿轮传动安装在驱动电机输出端，且驱动齿轮与外齿盘对应啮合传动连接，所述顶盘一体焊接在外齿盘上表面。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述圆盘上表面一侧对应开设有安装槽，且驱动电机通过支架安装在安装槽内。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述加工组件包括两组安装板、两组滑杆、两组模具以及两组气缸，两组所述滑杆平行安装在两组安装板之间，两组所述模具平行设置，且模具对称滑动安装在滑杆上，所述气缸通过支架设置在安装板侧壁，且气缸输出端与模具侧壁对应传动连接。
13.作为本技术方案的进一步优选的，两组模具对应拼接设置，且模具顶端均开设有进料口，且模具上均开设有与滑杆对应的滑动腔。
14.作为本技术方案的进一步优选的，所述转动组件包括定位板、传动电机、一号齿轮、二号齿轮以及联动柱，所述定位板平行焊接在顶盘上表面两侧，所述传动电机通过支架安装在定位板侧壁顶端，所述一号齿轮通过联轴器传动安装在传动电机输出端，所述联动柱通过轴承转动安装在定位板内壁，所述二号齿轮固定套设在联动柱外部，且一号齿轮、二号齿轮对应啮合传动连接，所述联动柱侧壁分别与安装板对应焊合连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设有加工组件，电控气缸，推动两组模具相互靠近拼接为一体，随后经过进料口将原料注入模具内，且在滑杆的导向下，保证了模具相对滑动的稳定性，避免模具在移动过程中发生偏移的状况，确保了整体加工工序的高精度进行，且便于工作人员进行后续开模工作，可对成品快速的取出；2、本发明通过设有横向振动组件，导向杆对联动板进行快速的导向，使得联动板在定位台上表面跟随导向杆进行左右滑动，并且通过一号定位弹簧、二号定位弹簧可对联动板进行两侧缓冲，在震击锤的配合下，震击锤将力施加至联动板侧壁，使得联动板以及顶部模具进行左右晃动，进一步增大了整体振动范围，可对振动效果进行加强，保证了原料充满整体模具型腔，避免出现空鼓的现象；3、本发明通过设置角度调节组件，电控驱动电机，由于驱动齿轮与外齿盘啮合传动连接，驱使外齿盘以及顶部模具进行圆周转动，使得模具中各个角度均经过横向振动来进行加强处理，进一步提升了整体紧实度，保证了原料在模具型腔内部的均匀度。
附图说明
16.图1为一种用于树脂砂芯制造的振动紧实装置整体主视图；图2为一种用于树脂砂芯制造的振动紧实装置的夹持组件结构示意图；图3为一种用于树脂砂芯制造的振动紧实装置的横向振动组件结构示意图；图4为一种用于树脂砂芯制造的振动紧实装置的角度调节组件示意图；
图5为一种用于树脂砂芯制造的振动紧实装置的转动组件结构示意图；图6为一种用于树脂砂芯制造的振动紧实装置的驱动齿轮与外齿盘连接示意图；图7为一种用于树脂砂芯制造的振动紧实装置的图4中a处放大示意图。
17.图中：1、振动平台；2、固定板；3、液压缸；4、夹板；5、导轨；6、定位台；7、横板；8、联动板；9、导向杆；10、一号定位弹簧；11、震击锤；12、二号定位弹簧；13、滑动轨道；14、圆盘；15、外齿盘；16、驱动电机；17、驱动齿轮；18、顶盘；19、安装槽；20、安装板；21、滑杆；22、模具；23、气缸；24、进料口；25、定位板；26、传动电机；27、一号齿轮；28、二号齿轮；29、联动柱。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.实施例1如图1、2、3、4、6和7所示，本发明提供一种技术方案：一种用于树脂砂芯制造的振动紧实装置，包括振动平台1、两组夹持组件、横向振动组件、角度调节组件、两组转动组件以及加工组件，两组所述夹持组件对应焊接在振动平台1上表面两侧，所述横向振动组件对应安装在振动平台1上表面且与夹持组件对应贴合，所述角度调节组件匹配安装在横向振动组件上表面，两组所述转动组件平行安装在角度调节组件上表面两侧，所述加工组件对称安装在两组转动组件之间。
20.本实施例中，具体的，所述夹持组件包括固定板2、两组液压缸3以及夹板4，所述固定板2一体焊接在振动平台1上表面两侧，所述夹板4滑动安装在振动平台1上表面两侧且位于固定板2内侧，两组所述液压缸3平行安装在固定板2内壁两侧，且液压缸3输出端与夹板4对应传动连接，电控液压缸3，推动夹板4在振动平台1上表面相对滑动，使得夹板4之间的距离相互靠近、相互远离，可快速的对定位台6进行夹持固定。
21.本实施例中，具体的，所述振动平台1上表面中部开设有导轨5，且夹板4下表面中部通过延伸设有凸块与导轨5对应滑动卡合。
22.本实施例中，具体的，所述横向振动组件包括定位台6、两组横板7、联动板8、两组导向杆9、两组一号定位弹簧10、两组二号定位弹簧12以及两组震击锤11，所述定位台6安装在振动平台1上表面，且定位台6两侧壁与夹板4内壁对应贴合，两组所述横板7平行焊接在定位台6上表面两侧，所述联动板8对应滑动安装在定位台6上表面位于两组横板7之间，两组所述导向杆9平行安装在两组横板7顶端两侧，且导向杆9对应滑动穿过联动板8设置，两组所述一号定位弹簧10对应安装在联动板8一侧与横板7之间，两组所述二号定位弹簧12对称安装在联动板8另一侧与横板7之间，且一号定位弹簧10、二号定位弹簧12对应套设在导向杆9外部，两组所述震击锤11平行安装在横板7内壁两侧，且震击锤11输出端与联动板8侧壁对应传动连接，在震击锤11的配合下，震击锤11将力施加至联动板8侧壁，使得联动板8以及顶部模具22进行左右晃动，进一步增大了整体振动范围，可对振动效果进行加强，保证了原料充满整体模具22型腔。
23.本实施例中，具体的，所述定位台6上表面开设有滑动轨道13，且联动板8下表面开设有与滑动轨道13对应的滑块，可对联动板8进行导向处理。
24.本实施例中，具体的，所述角度调节组件包括圆盘14、外齿盘15、驱动电机16、驱动
齿轮17以及顶盘18，所述圆盘14对应焊接在联动板8上表面，所述外齿盘15通过轴承转动安装在圆盘14上表面中心处，所述驱动电机16嵌设在圆盘14内顶端一侧，所述驱动齿轮17传动安装在驱动电机16输出端，且驱动齿轮17与外齿盘15对应啮合传动连接，所述顶盘18一体焊接在外齿盘15上表面，驱使外齿盘15以及顶部模具22进行圆周转动，使得模具22中各个角度均经过横向振动来进行加强处理，进一步提升了整体紧实度。
25.本实施例中，具体的，所述圆盘14上表面一侧对应开设有安装槽19，且驱动电机16通过支架安装在安装槽19内，便于对驱动电机16进行定位固定。
26.本实施例中，具体的，所述加工组件包括两组安装板20、两组滑杆21、两组模具22以及两组气缸23，两组所述滑杆21平行安装在两组安装板20之间，两组所述模具22平行设置，且模具22对称滑动安装在滑杆21上，所述气缸23通过支架设置在安装板20侧壁，且气缸23输出端与模具22侧壁对应传动连接，经过进料口24将原料注入模具22内，且在滑杆21的导向下，保证了模具22相对滑动的稳定性，避免模具22在移动过程中发生偏移的状况，确保了整体加工工序的高精度进行，且便于工作人员进行后续开模工作。
27.本实施例中，具体的，两组模具22对应拼接设置，且模具22顶端均开设有进料口24，且模具22上均开设有与滑杆21对应的滑动腔，可对原料进行导向。
28.如图1、3和5所示，在实施例1的基础上设置有转动组件，转动组件包括定位板25、传动电机26、一号齿轮27、二号齿轮28以及联动柱29，所述定位板25平行焊接在顶盘18上表面两侧，所述传动电机26通过支架安装在定位板25侧壁顶端，所述一号齿轮27通过联轴器传动安装在传动电机26输出端，所述联动柱29通过轴承转动安装在定位板25内壁，所述二号齿轮28固定套设在联动柱29外部，且一号齿轮27、二号齿轮28对应啮合传动连接，所述联动柱29侧壁分别与安装板20对应焊合连接。
29.相对于实施例1增加了转动组件，通过设有转动组件，由于一号齿轮27与二号齿轮28啮合传动连接，使得联动柱29进行跟随转动，同步联动模具22进行跟随转动，实现了对模具22角度的快速调整，便于工作人员后续对成品取出，同时进一步增大了模具22的调节范围，便于工作人员对模具22进行操作使用。
30.工作原理：在使用时，将横向振动组件、角度调节组件、转动组件以及加工组件对应装配在振动平台1上，确保了后续整体加工工作的稳定高效进行，通过设有夹持组件，将定位台6装配在振动平台1上表面，通过两组固定板2对定位台6进行初步的定位固定处理，随后电控液压缸3，推动夹板4在振动平台1上表面相对滑动，使得夹板4之间的距离相互靠近、相互远离，可快速的对定位台6进行夹持固定，且整体操作便捷，通过设有加工组件，电控气缸23，推动两组模具22相互靠近拼接为一体，随后经过进料口24将原料注入模具22内，且在滑杆21的导向下，保证了模具22相对滑动的稳定性，避免模具22在移动过程中发生偏移的状况，确保了整体加工工序的高精度进行，且便于工作人员进行后续开模工作，可对成品快速的取出，在原料注入模具22中，通过振动平台1的振动力使得原料快速充斥整个模具22型腔，通过设有横向振动组件，导向杆9对联动板8进行快速的导向，使得联动板8在定位台6上表面跟随导向杆9进行左右滑动，并且通过一号定位弹簧10、二号定位弹簧12可对联动板8进行两侧缓冲，在震击锤11的配合下，震击锤11将力施加至联动板8侧壁，使得联动板8以及顶部模具22进行左右晃动，进一步增大了整体振动范围，可对振动效果进行加强，保证了原料充满整体模具22型腔，避免出现空鼓的现象，且整体操作便捷，且在角度调节组件
的配合下，电控驱动电机16，由于驱动齿轮17与外齿盘15啮合传动连接，驱使外齿盘15以及顶部模具22进行圆周转动，使得模具22中各个角度均经过横向振动来进行加强处理，进一步提升了整体紧实度，保证了原料在模具22型腔内部的均匀度，通过设有转动组件，电控传动电机26，带动一号齿轮27进行转动，由于一号齿轮27与二号齿轮28啮合传动连接，使得联动柱29进行跟随转动，同步联动模具22进行跟随转动，实现了对模具22角度的快速调整，便于工作人员后续对成品取出，同时进一步增大了模具22的调节范围，便于工作人员对模具22进行操作使用，降低了工作人员的劳动强度，保证了成品的精度。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。