一种木衣架抛光设备的制作方法

1.本发明涉及衣架加工领域，尤其涉及一种木衣架抛光设备。


背景技术：

2.木制衣架在加工成型后，需要对其上下表面进行抛光加工，以便于后续的喷漆处理。目前，木制衣架的抛光通常是通过人工打磨，每次只能进行单个衣架的抛光作业，打磨效率较低，增加了人工成本，并且在打磨过程中，操作人员仅根据经验对衣架的上表面进行抛光，特别是对衣架端部的弧形表面进行抛光时，抛光难度较大，因此无法保证同批次的木制衣架抛光质量保持一致，从而影响产品质量。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种木衣架抛光设备，能够提高木衣架的抛光效率，同时确保衣架的抛光质量。
4.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种木衣架抛光设备，包括机座，以及设置在机座上的装夹机构、抛光机构、打磨机构和导向机构，其中：
5.装夹机构包括活动安装在机座上的滑座，以及驱动滑座相对机座前后运动的驱动组件，滑座上设置有用于装夹固定衣架的夹紧组件；
6.抛光机构包括第一调节板，以及装设在第一调节板上的第一抛光组件，第一调节板的一端与机座转动连接，第一抛光组件上设置有用于驱动第一调节板转动的第一驱动部；
7.打磨机构包括用于对衣架的下表面进行打磨的下打磨组件，以及用于对衣架的上表面进行打磨的上打磨组件，上打磨组件安装在第二调节板上，第二调节板的一端与机座转动连接，上打磨组件上设置有用于驱动第二调节板转动的第二驱动部；
8.导向机构包括固定安装在滑座上的第一导向件和第二导向件，第一导向件和第二导向件上分别设置有对应衣架上表面的第一引导曲面和第二引导曲面，当滑座相对机座运动时，第一驱动部能够沿第一引导曲面滑动，以调节第一抛光组件的高度，第二驱动部能够沿第二引导曲面滑动，以调节上打磨组件的高度。
9.优选的，所述驱动组件包括可转动的安装在机座上的丝杆以及驱动丝杆转动的电机，滑座的底端与丝杆螺纹配合。
10.优选的，所述滑座上设置有用于对衣架进行定位的定位板，以使得衣架在定位后，其待加工的一端水平设置。
11.优选的，所述夹紧组件包括固定设置在定位板上的定夹板、活动设置定夹板上的若干动夹板，以及用于驱动动夹板朝向定夹板运动的驱动装置，定位板上设置有导向杆，若干动夹板与导向杆滑动配合，且分别连接有复位弹簧。
12.优选的，所述定位板上设置安装槽，导向杆固定设置在安装槽中，动夹板相对定位板垂直设置，且朝向定位板的一侧设置有能够伸入安装槽中的连接部，连接部上设置有与
导向杆滑动配合的安装孔。
13.优选的，所述第一抛光组件包括可转动的安装在第一调节板上的第一抛光转轴，第一抛光转轴的一端与电机传动连接，另一端装设有第一刷头，且第一抛光转轴上可转动的安装有第一转环，以构成所述的第一驱动部。
14.优选的，所述下打磨组件和上打磨组件均包括可转动设置的打磨转轴，打磨转轴的一端与电机传动连接，另一端装设有打磨砂轮，且上打磨组件的打磨转轴上可转动的安装有第二转环，以构成所述的第二驱动部。
15.优选的，还包括第二抛光组件，第一抛光组件和第二抛光组件分别设置在打磨机构的前方和后方，第二抛光组件包括可转动的安装在机座上的第二抛光转轴，第二抛光转轴的一端与电机传动连接，另一端装设有第二刷头。
16.优选的，所述机座上设置有用于安装第二抛光转轴的安装板，安装板上设置有腰型调节孔，机座上固定设置有安装杆，安装板通过腰型调节孔与安装杆滑动连接，并通过螺母锁紧固定在安装杆上。
17.优选的，所述机座上安装有箱体，以将抛光机构和打磨机构罩设在箱体内部，且箱体的两侧设置有门体，箱体朝向机座前端的一侧设置有可使装夹机构进出的开口。
18.有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种木衣架抛光设备通过在滑座上设置有夹紧组件，能够将衣架夹紧固定在滑座上，同时通过设置抛光机构和打磨机构，能够在驱动组件驱动滑座相对机座滑动的过程中，对滑座上的衣架进行抛光和打磨处理，从而实现衣架的自动化打磨抛光处理，提高了衣架的生产效率，并且通过设置有导向机构，在对衣架的上表面进行打磨抛光时，能够根据衣架上表面的曲面高度自动调节抛光组件和上打磨组件的高度，从而使得抛光组件和上打磨组件能够沿着衣架上表面的曲面进行除尘和打磨抛光，进而使得衣架上表面的曲面打磨抛光厚度保持均匀统一，以确保衣架的打磨抛光质量。
附图说明
19.以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
20.图1为本发明的一种木衣架抛光设备的结构示意图；
21.图2为图1去掉箱体后其中一视角的结构示意图；
22.图3为图1去掉箱体后另一视角的结构示意图；
23.图4为第一抛光组件的安装结构示意图；
24.图5为上打磨组件的安装结构示意图；
25.图6为滑座装夹衣架后的结构示意图；
26.图7为滑座未装夹衣架的结构示意图；
27.图8为动夹板与导向杆的连接结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.如图1至图8所示，一种木衣架抛光设备，包括机座1，以及设置在机座1上的装夹机构、抛光机构、打磨机构和导向机构，需要说明的是，在工作人员正常操作时，机座1朝向工作人员的一端为前端，本技术的抛光设备用于对现有木制衣架的上表面以及下表面进行抛光加工，衣架的下表面为平面，衣架的上表面为曲面，其中：
32.装夹机构包括活动安装在机座1上的滑座2，以及驱动滑座2相对机座1前后运动的驱动组件，滑座2上设置有用于装夹固定衣架的夹紧组件；
33.抛光机构包括第一调节板3，以及装设在第一调节板3上的第一抛光组件，第一调节板3的一端与机座1转动连接，第一抛光组件上设置有用于驱动第一调节板3转动的第一驱动部4，具体的，机座1上设置有多个安装座，第一调节板3的一端设置有转轴，转轴与其中一安装座上的轴承座转动连接，第一调节板3的另一端能够与另一安装座抵接，以通过安装座对第一调节板3的另一端进行支撑；
34.打磨机构包括用于对衣架的下表面进行打磨的下打磨组件，以及用于对衣架的上表面进行打磨的上打磨组件，上打磨组件安装在第二调节板5上，第二调节板5的一端与机座1转动连接，上打磨组件上设置有用于驱动第二调节板5转动的第二驱动部6，具体的，第二调节板5的一端也设置有转轴，转轴与安装座上的轴承座转动连接，第二调节板5的另一端与另一安装座抵接，以通过安装座对第二调节板5的另一端进行支撑；
35.导向机构包括固定安装在滑座2上的第一导向件7和第二导向件8，第一导向件7和第二导向件8上分别设置有对应衣架上表面的第一引导曲面9和第二引导曲面10，具体的，第一导向件7和第二导向件8均为板状设置，且通过固定架固定安装在滑座2上，第一引导曲面9和第二引导曲面10分别设置在第一导向件7和第二导向件8顶面的后端，当滑座2相对机座1向后运动时，第一驱动部4能够与第一引导曲面9抵接，且沿第一引导曲面9滑动，以驱动第一调节板3向上转动，从而调节第一抛光组件的高度，第二驱动部6能够与第二引导曲面10抵接，且沿第二引导曲面10滑动，以驱动第二调节板5向上转动，从而调节上打磨组件的高度，第一导向件7和第二导向件8顶面的前端还设置有向下倾斜的缓冲面31，以使得第一驱动部4和第二驱动部6能够沿着缓冲面31缓慢下降，进而使得第一调节板3和第二调节板5能够平缓的向下转动至与安装座抵接，并且在衣架通过打磨机构打磨完成后，在滑座2相对机座1向前运动的过程中，第一驱动部4能够沿着缓冲面31分别运动至第一引导曲面9，并在第一驱动部4沿着第一引导曲面9运动的过程中，使得第一抛光组件对衣架的上表面再次进行打磨抛光作业。
36.本发明的一种木衣架抛光设备在使用时，首先通过夹紧组件将衣架夹紧固定在滑座2上，然后通过驱动组件驱动滑座2由机座1的前端朝向后端运动，使得滑座2在滑动的过程中，第一抛光组件能够对衣架的上表面进行初步抛光，经过初步的抛光后，再通过上打磨组件和下打磨组件同时对衣架的上下表面进行打磨，打磨完成后，驱动组件驱动滑座2由机座1的后端朝向前端运动，使得第一抛光组件能够对打磨后的衣架上表面进行再次抛光处理，从而实现衣架的自动打磨抛光，提高了衣架的打磨抛光效率，在打磨过程中，通过在滑座2上设置有第一导向件7和第二导向件8，并在第一导向件7和第二导向件8上分别设置有与衣架上表面形状相配的第一引导曲面9和第二引导曲面10，使得第一抛光组件和上打磨组件在工作时，第一驱动部4和第二驱动部6能够分别沿第一引导曲面9和第二引导曲面10运动，从而调节第一抛光组件和上打磨组件的高度，以使得第一抛光组件和上打磨组件能够沿着衣架上表面的曲面进行除尘作业和打磨抛光作业，进而使得衣架上表面的曲面打磨抛光厚度保持均匀统一，以确保衣架的打磨抛光质量。
37.在其中一种实施方式中，驱动组件可以包括可转动的安装在机座1上的丝杆11以及驱动丝杆11转动的电机，滑座2的底端与丝杆11螺纹配合，具体的，丝杆11的两端分别与设置在机座1两端的安装座转动配合，且后端与电机传动连接，以通过电机驱动丝杆11转动，从而驱动滑座2沿丝杆11的轴线方向相对机座1前后运动，进一步的，为了提高滑座2运动的稳定性，机座1上位于丝杆11的两侧可以对称设置有滑杆33，滑座2底部的两侧固定设置有与滑杆33滑动配合的滑动块34。
38.在另一种实施方式种，滑座2上可以设置有用于对衣架进行定位的定位板12，以使得衣架在定位后，其待加工的一端水平设置，具体的，定位板12包括与滑座2水平固定连接的第一连接板以及与第一连接板相连且倾斜向上设置的第二连接板，第一连接板与第二连接板的连接处形成一定位部32，夹紧组件装设在第二连接板上，在装夹衣架时，将衣架未加工一端的下表面与第二连接板的表面贴合，同时使得衣架未加工一端的端部与定位部32抵接，从而对衣架进行定位，使得衣架的待加工一端的下表面水平设置，然后再通过夹紧组件将衣架夹紧固定在定位板12上，以实现对衣架的精准定位。
39.更为具体的，夹紧组件可以包括固定设置在定位板12上的定夹板13、活动设置定夹板13上的若干动夹板14，以及用于驱动动夹板14朝向定夹板13运动的驱动装置15，定夹板13固定设置在定位板12的一侧，若干动夹板14平行于定夹板13设置，定位板12上设置有导向杆16，若干动夹板14与导向杆16滑动配合，且分别连接有复位弹簧17，驱动装置15可以为驱动气缸，在操作时，将衣架放置在两动夹板14以及动夹板14与定夹板13之间的间隙中，然后控制驱动气缸的活塞杆伸出以推动距离定夹板13最远的一块动夹板14运动，从而将若干衣架同时夹紧，并对复位弹簧17进行压缩，在衣架加工完成后，控制驱动气缸的活塞杆收缩，若干动夹板14在复位弹簧17弹力的作用下背向定夹板13运动，从而将衣架松开，以能够将打磨抛光后的衣架从定位板12上取下。
40.更进一步的，定位板12上可以设置安装槽18，导向杆16固定设置在安装槽18中，动夹板14相对定位板12垂直设置，且朝向定位板12的一侧设置有能够伸入安装槽18中的连接部19，连接部19上设置有与导向杆16滑动配合的安装孔，以使得动夹板14与导向杆16滑动配合，将导向杆16装设在安装槽18中，使得衣架在装夹定位时，导向杆16不会对衣架的定位造成影响，从而使得衣架能够与定位板12的表面完全贴合。
41.在其中一优选的实施方式中，第一抛光组件可以包括可转动的安装在第一调节板3上的第一抛光转轴20，第一抛光转轴20的一端与电机传动连接，另一端装设有第一刷头21，且第一抛光转轴20上可转动的安装有第一转环，以构成所述的第一驱动部4，具体的第一抛光转轴20的两端通过轴承座可转动的安装在第一调节板3上，电机固定安装在第一调节板3上，且通过皮带与第一抛光转轴20传动连接，从而驱动第一抛光转轴20转动，第一转环包括圆环状的内环和外环，内环固定嵌装在第一抛光转轴20上，外环与内环之间通过滚珠转动连接，从而使得外环的外表面能够沿着第一引导曲面9滚动，从而减小了第一驱动部4与第一引导曲面9之间的摩擦力，有效的抑制了第一驱动部4沿第一引导曲面9运动时噪声的产生，本实施例中的刷头可以包括圆柱状的连接头以及环绕连接头的外壁均布设置的若干弧形刷片，连接头的中部设置有与第一抛光转轴20的端部固定连接的连接孔。
42.在另一优选的实施方式中，下打磨组件和上打磨组件均包括可转动设置的打磨转轴22，打磨转轴22的一端与电机传动连接，另一端装设有打磨砂轮23，具体的，上打磨组件的打磨转轴22通过轴承座可转动的安装在第二调节板5上，且上打磨组件的电机也固定安装在第二调节板5上，并通过皮带与上打磨组件的打磨转轴22传动连接，上打磨组件的打磨转轴22上可转动的安装有第二转环，以构成所述的第二驱动部6，第二转环的结构与第一转环结构相同，从而减小了第二驱动部6与第二引导曲面10之间的摩擦力，有效的抑制了第二驱动部6沿第二引导曲面10运动时噪声的产生。
43.优选的，本技术的抛光设备还可以包括第二抛光组件，第一抛光组件和第二抛光组件分别设置在打磨机构的前方和后方，打磨机构设置在第一抛光组件和第二抛光组件之间，第二抛光组件包括可转动的安装在机座1上的第二抛光转轴26，第二抛光转轴26的一端与电机传动连接，另一端装设有第二刷头27，通过设置有第二抛光组件，能够对衣架的端部进行抛光，以消除衣架端部锐利的边角，使得衣架的端部更加光滑圆润。
44.进一步的，机座1上可以设置有用于安装第二抛光转轴26的安装板，具体的，安装板上设置有腰型调节孔24，机座1上固定设置有安装杆25，安装杆25的外部设置有螺纹，安装板通过腰型调节孔24与安装杆25滑动连接，并通过螺母锁紧固定在安装杆(25)上，第二抛光转轴26的两端通过轴承座可转动的安装在安装板上，通过在安装板上设置腰型调节孔24与安装杆25配合，使得安装板能够相对安装杆25前后调节，从而使得第二刷头27的安装位置能够进行前后的微调，以使得第二刷头27在使用磨损后，能够将第二刷头27的位置向前微调，进而确保第二刷头27能够对衣架的端部进行抛光。
45.在更为优选的实施方式中，机座1上可以安装有箱体28，以将抛光机构和打磨机构罩设在箱体28内部，从而防止加工过程中的粉尘飘散到加工车间，改善车间的加工环境，且箱体28的两侧设置有门体29，以便于对抛光机构和打磨机构进行维修清理，箱体28朝向机座1前端的一侧设置有可使装夹机构进出的开口30。
46.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。