一种导光板数控抛光机的制作方法

1.本技术涉及导光板加工设备的领域，尤其是涉及一种导光板数控抛光机。


背景技术：

2.目前，导光板是将线光源转变为面光源的高科技产品，常用于液晶显示屏的生产。导光板加工过程中，通常需要先被裁切成指定的尺寸，裁切后的导光板的侧边面都是毛边，从而需要采用数控抛光机进行抛光，以达到表面高光洁度，来减少透光的损失。
3.现有的数控抛光机通常包括机架，机架上设有安装块，安装块上设有抛光机构，抛光机构包括可转动的抛光刀和用于驱动抛光刀转动的动力件，抛光刀用于转动时对导光板的侧边进行抛光。然而抛光刀在对导光板抛光过程中会产生屑末，这些屑末易到处飞散影响车间环境，这些屑末也会粘附在导光板表面，影响导光板成品品质。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有抛光过程中产生的屑末易到处飞散影响车间环境以及粘附在导光板表面影响导光板成品品质的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使抛光过程中产生的屑末不易到处飞散影响车间环境以及粘附在导光板表面影响导光板成品品质，本技术提供一种导光板数控抛光机。
6.本技术提供的一种导光板数控抛光机，采用如下的技术方案：
7.一种导光板数控抛光机，包括机架，机架上设有安装块，安装块上设有抛光机构，抛光机构包括可转动的抛光刀和用于驱动抛光刀转动的动力件，所述安装块上设有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘件和吸尘管，吸尘件与所述安装块固定连接，所述吸尘件具有吸尘腔，所述吸尘管与所述吸尘腔连通连接，所述吸尘腔具有吸尘口，所述抛光刀设置在所述吸尘腔内且端部由吸尘口穿出所述吸尘腔。
8.通过采用上述技术方案，吸尘管可外接有抽风装置，从而吸尘口便可产生负压进行吸尘，抛光刀在抛光过程中产生的屑末会通过吸尘口被吸除，从而抛光过程中产生的屑末不易到处飞散影响车间环境以及粘附在导光板表面影响导光板成品品质。
9.可选的，所述吸尘管包括固定连接的固定管段和伸缩管段，所述固定管段与所述吸尘件固定连接，所述伸缩管段可伸缩。
10.通过采用上述技术方案，由于抛光刀在进行抛光时需要运动，此时吸尘件也会运动并带动吸尘管运动，通过将伸缩管段设置为可伸缩的，从而在吸尘件运动时伸缩管段相应的伸缩，此时固定管段与吸尘件的连接处不易遭受拉扯导致分离，从而固定管段与吸尘件的连接较为稳定。
11.可选的，所述机架上还设有用于使伸缩管段与安装块保持相对固定的定位机构。
12.通过采用上述技术方案，由于伸缩管段在吸尘时需要外接抽风设备，为了防止伸缩管段背离固定管段的部分晃动过大导致勾持到其他部件影响抛光的顺畅进行，所以设置定位机构，能够使伸缩管段不易相对于安装块晃动过大。
13.可选的，所述定位机构包括卡环、封闭件和固定件，所述卡环固定设置在安装块上，所述卡环具有定位通道，所述伸缩管段穿过所述定位通道，所述卡环上具有连通定位通道的安装口；
14.所述封闭件设置在所述安装块上，所述封闭件用于启闭所述安装口，所述固定件用于使封闭件与卡环保持相对固定。
15.通过采用上述技术方案，安装伸缩管段时，先操作封闭件以使封闭件打开安装口，然后将伸缩管段由安装口放入定位通道内，然后采用固定件使封闭件与卡环保持相对固定，此时伸缩管段便被定位在定位通道内。
16.可选的，所述封闭件转动设置在所述安装块上，所述固定件为固定螺丝，所述封闭件和卡环具有与固定件螺纹连接的螺纹孔。
17.通过采用上述技术方案，只需使固定件与封闭件和卡环螺纹相配，便可使封闭件和卡环保持相对固定。当需要使安装口打开以便安装伸缩管段时，只需拧松固定件，然后操作封闭件便可使伸缩管段由安装口放入定位通道。由于封闭件与安装块转动连接，所以只需转动封闭件便可打开或关闭安装口，作业人员操作较为方便。
18.可选的，所述固定管段与所述吸尘件通过塑料热铆接固定。
19.通过采用上述技术方案，由于吸尘管通过为塑料材质，通过使固定管段与吸尘件通过塑料热铆接固定，固定管段与吸尘件的连接较为稳定。
20.可选的，所述机架上还设有用于去除导光板上静电的除静电件。
21.通过采用上述技术方案，抛光过程中导光板的侧边由于静电会吸附屑末，通过除静电件除去导光板上的部分静电，从而导光板侧边的静电吸附能力减弱，屑末不易粘附在导光板的侧边影响导光板的成品品质。
22.可选的，所述除静电件为静电消除棒或除静电棒，所述静电消除棒或除静电棒与所述吸尘件固定连接。
23.通过采用上述技术方案，能够方便的去除导光板上的部分静电，减少吸附在导光板上的屑末。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.抛光过程中产生的屑末不易到处飞散影响车间环境以及粘附在导光板表面影响导光板成品品质；
26.2.作业人员操作较为方便；
27.3.导光板侧边的静电吸附能力减弱，屑末不易粘附在导光板的侧边影响导光板的成品品质。
附图说明
28.图1是本技术实施例的一种导光板数控抛光机的结构示意图。
29.图2是图1中导光板数控抛光机的为了凸显吸尘口的部分结构示意图。
30.附图标记说明：1、机架；2、安装块；3、抛光机构；31、抛光刀；32、动力件；4、吸尘机构；41、吸尘件；411、吸尘腔；412、吸尘口；42、吸尘管；421、固定管段；422、伸缩管段；5、定位机构；51、卡环；52、封闭件；53、固定件；6、定位通道；7、安装口；8、除静电件。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种导光板数控抛光机。参照图1，该导光板数控抛光机包括机架1，机架1上设有安装块2，安装块2上设有抛光机构3和吸尘机构4，吸尘机构4包括吸尘件41和吸尘管42，吸尘件41可为方形，吸尘件41与安装块2固定连接，固定连接方式可为螺栓连接。参照图2，吸尘件41具有吸尘腔411，吸尘管42与吸尘腔411连通连接。
33.参照图1，抛光机构3包括可转动的抛光刀31和用于驱动抛光刀31转动的动力件32，动力件32为电机，电机设置在吸尘件41的顶端，电机与吸尘件41的连接方式可为螺栓固定。参照图2，抛光刀31设置在吸尘腔411内，电机的输出轴穿入吸尘腔411内与抛光刀31固定连接，从而电机启动时抛光刀31便会转动。同时吸尘腔411具有吸尘口412，抛光刀31的端部由吸尘口412穿出吸尘腔411。使用时在吸尘管42上外接抽风装置，抽风装置为常见的进行抽风的装置，在此不再赘述，此时吸尘口412便可产生负压进行吸尘。
34.关于吸尘管42的具体结构，参照图1，吸尘管42包括固定连接的固定管段421和伸缩管段422，固定管段421和伸缩管段422的连接方式可为粘接或一体成型。固定管段421可为塑料材质，吸尘件41可为金属材质，此时固定管段421与吸尘件41通过塑料热铆接固定，从而固定管段421与吸尘件41的连接较为稳定。
35.参照图1，伸缩管段422由常见的伸缩管制成，从而伸缩管段422可伸缩。机架1上还设有用于使伸缩管段422与安装块2保持相对固定的定位机构5。定位机构5包括卡环51、封闭件52和固定件53，卡环51固定设置在安装块2上，卡环51与安装块2螺栓固定。卡环51具有定位通道6，定位通道6的截面为圆形，伸缩管段422穿过定位通道6，卡环51上具有连通定位通道6的安装口7，安装口7位于卡环51上端。封闭件52与安装块2转动连接，转动连接方式可为铰接。封闭块转动时能够闭合或打开安装口7。固定件53为固定螺丝，从而固定件53具有外螺纹，封闭件52和卡环51上具有与固定件53的外螺纹螺纹连接的螺纹孔，从而固定件53能够方便的使封闭件52和卡环51保持相对固定。
36.最后，参照图1，机架1上还设有用于去除导光板上静电的除静电件8。除静电件8为静电消除棒或除静电棒，静电消除棒和除静电棒均为市面上常见的可用于去除静电的器件，在此不再赘述。静电消除棒或除静电棒与吸尘件41固定连接，固定连接方式可为螺栓固定。
37.本技术实施例一种导光板数控抛光机的实施原理为：作业时在吸尘管42的伸缩管段422外外接抽风装置，由于抛光刀31由吸尘口412穿出吸尘腔411，所以抛光过程中产生的屑末会通过吸尘口412被吸除，从而抛光过程中产生的屑末不易到处飞散影响车间环境以及粘附在导光板表面影响导光板成品品质。
38.此外，由于伸缩管段422卡入了卡环51的定位通道6，同时封闭件52闭合了安装口7，所以此时伸缩管段422便被定位在定位通道6内。故伸缩管段422不易晃动过大导致勾持到其他部件影响抛光的顺畅进行。
39.最后，静电消除棒和除静电棒均可方便的去除导光板上的部分静电，从而导光板侧边的静电吸附能力减弱，屑末不易粘附在导光板的侧边影响导光板的成品品质。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。