一种新型焊带涂锡风刀的制作方法

1.本实用新型涉及一种风刀，特别涉及一种新型焊带涂锡风刀。


背景技术：

2.目前太阳组件用涂锡铜带（以下简称焊带）是采用热浸镀工艺来涂锡的，铜线从一端进锡炉，通过导线轮后垂直拉升出来，然后经过环形风刀，环形（圆形）风刀将压缩气体均匀吹出，将圆铜线表面涂层锡均匀吹下来，通过压缩气体流量阀精准控制圆线表面锡层厚度。
3.目前环形风刀结构多为圆柱形，多数为60mm左右的外径，内孔3
‑
5mm。由于风刀口外径比较大，在观察圆线时比较困难，且斜角度较小，耗气量较大，离锡炉要非常近才能吹掉锡层，存在观察难、清理难等问题。现有技术中环形风刀大都是左右进风方式，会产生气流紊乱现象，且消耗风压，增加耗气量等缺点。因此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是要提供一种新型焊带涂锡风刀，解决了如何更有效利用压缩空气压力的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.本实用新型提供了一种新型焊带涂锡风刀，它包括：外套和内芯，所述外套包绕在所述内芯外周，所述外套与所述内芯之间形成储气增压腔，所述外套下端与所述内芯下端之间形成环形的出气间隙，所述出气间隙与所述储气增压腔下端相连通，所述出气间隙具有收窄部分和设置在所述收窄部分下端的扩大部分，所述内芯中开设有过线通道，所述过线通道贯穿所述内芯上下两端。
7.优选地，所述外套与所述内芯的下端均内收。
8.优选地，所述内芯中还开设有进气通道，所述进气通道自所述内芯上端向下延伸，所述进气通道的下端与所述储气增压腔相连通。
9.进一步地，所述进气通道设置有两个，且两个所述进气通道相对于所述过线通道对称设置。
10.优选地，所述储气增压腔下侧部分的水平横断面积在自上而下的方向上呈现减小趋势。
11.优选地，所述内芯的上端径向向外延伸形成法兰板，所述法兰板覆盖在所述外套上端面上。
12.进一步地，所述法兰板与所述外套上端面之间设置有密封垫圈。
13.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.本实用新型的新型焊带涂锡风刀，由于将风刀设置为外套和内芯，通过内芯中开设的过线通道进行涂锡铜线流过，将压缩气体通过进气通道引入储气增压腔，然后压缩气体进入出气间隙，而出气间隙具有收窄部分和设置在收窄部分下端的扩大部分，使得气流
在离开收窄部分进入扩大部分时加速，更有效利用了压缩空气的压力，在同样气压输入条件下得到更高速的气流。
附图说明
15.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
16.图1是根据本实用新型优选实施例的新型焊带涂锡风刀的俯视图；
17.图2是图1的a
‑
a剖视图；
18.图3是图2的b处放大图；
19.其中，附图标记说明如下：
20.1、外套；
21.2、内芯；21、过线通道；22、进气通道；23、法兰板；
22.3、储气增压腔；
23.4、出气间隙；41、收窄部分；42、扩大部分。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
27.如图1、图2所示新型焊带涂锡风刀，包括外套1和内芯2。外套1包绕在内芯2外周。内芯2中开设有过线通道21，过线通道21供焊带从下到上流过。
28.如图2，外套1和内芯2之间形成储气增压腔3。在内芯2中开设有两条进气通道22，进气通道22连接供气接头（图未示），通过供气接头连接压缩气源。进气通道22的下端连通储气增压腔3。外套1下端与内芯2下端之间形成环形出气间隙4。出气间隙4下端为环形喇叭开口圆环（参见图3），出气间隙4上端与储气增压腔3相连通。内芯2的下端与外套1的下端均内收。如图3，出气间隙4包括收窄部分41和扩大部分42，类似拉瓦尔喷管结构，出气间隙4的上半部是由大变小向中间收缩至一个窄喉从而形成收窄部分41，窄喉之后又由小变大向外扩张至底部从而形成扩大部分42。这一结构可使气流的速度因喷截面积的变化而变化。储气增压腔3（参见图2）给压缩气体一个快速释压区使气流可加速进入。压缩气体进入出气间隙4时，先经过窄喉加压，然后进入扩大部分42时气流再次提速，利用了拉瓦尔原理，在同样
气压输入条件下得到更高速的气流。外套1底部外周面整体呈收缩结构，有利于观察线材情况。
29.过线通道21贯穿内芯2上下两端（外套1上设置有相应的开口供线材流入过线通道21），出气间隙4下端围绕在过线通道21下端开口四周。因此，当涂锡铜线从下到上在过线通道21中流过时，压缩气体依次经过进气通道22、储气增压腔3以及出气间隙4向下吹扫在涂锡铜线外围。压缩气体在涂锡铜线外围向下吹扫，没有改变气流大致流向从而减小压缩气体的压力损失。通过吹扫实现了控制涂锡铜线的涂锡厚度，且能够将铜线表面的氧化层去除，并且能够冷却铜线（及冷却表层）。
30.本例中，如图2，进气通道22设置有两个，相对于过线通道21对称设置，这有利于使出气间隙4的下端环形开口吹出的环形风更为均匀。
31.本例中，储气增压腔3下侧部分的水平横断面积在自上而下的方向上呈现减少趋势，从而压缩气体在下行过程中被加压进入出气间隙4，当气流通过出气间隙4的收窄部分41后，流速得到提升。这能够实现将焊带涂锡风刀与锡炉（图未示）之间相隔较大的距离仍能有效去除铜线表面未完全冷却的外围锡层，从而有更大视野方便于观察铜线情况。
32.如图2，内芯2的上端径向向外延伸形成法兰板23。法兰板23覆盖在外套1上端面上，法兰板23与外套1之间通过螺栓连接（参见图1）。法兰板23的设置，方便于外套1与内芯2之间连接。为了提高密封性，在法兰板23与外套1上端面之间设置有密封垫圈（图未示）。
33.综上所述，本例的新型焊带涂锡风刀，由于使出气间隙4具有收窄部分41和扩大部分42，从而使压缩气体从收窄部分41进入扩大部分42时流速得到提升，在同样气压输入条件下得到更高速的气流，更有效利用了压缩空气的压力。
34.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。