一种铸件型砂自动脱落装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种铸件型砂自动脱落装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。传统生产铸件的方法是砂型铸造，它适用于各种形状、大小、批量及各种常用合金铸件的生产，砂型铸造铸件缺陷有:冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。铸件表面粘砂是影响铸件质量的主要因素，同时也是比较容易处理的因素，粘砂既影响铸件外观，又增加铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命。例如铸齿表面有粘砂时容易损坏，泵或发动机等机器零件中若有粘砂，则将影响燃料油、气体、润滑油和冷却水等流体的流动，并会玷污和磨损整个机器。
3.现有技术中，砂型内的铸件会进入落砂机内进行铸件和型砂的分离，但是经过落砂机震动除砂后的铸件会出现：铸件壁上粘附有一层较薄砂层以及点状的硬质砂块，很难通过落砂机清理掉。在后序加工过程，铸件壁上的型砂还需要人工或者设备后期的清扫，及其影响铸件加工质量和效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铸件型砂自动脱落装置，以解决铸件壁上粘附有一层很难清理的薄砂层以及点状的硬质砂块，影响铸件加工质量和效率的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种铸件型砂自动脱落装置，包括落砂机，所述落砂机出料端设置有与其连通的滚筒式筛分机构，所述滚筒式筛分机构的出料端设置有与其连通的斜板筛，所述滚筒式筛分机构和所述斜板筛的底部均设置有接砂槽，所述滚筒式筛分机构包括滚筒筛、支架、支撑环、电动机和挡板，所述支架竖直且对称安装在所述支撑环的外侧壁上，所述滚筒筛转动安装在所述支撑环内，所述电动机驱动所述滚筒筛在所述支撑环内转动，多个所述挡板按照环形阵列且沿所述滚筒筛的轴向安装在所述滚筒筛的内侧壁上。
7.进一步的技术方案是：所述挡板的两侧面上均匀设置有多个凸起。
8.进一步的技术方案是：所述滚筒筛的外周壁上通过链条均匀安装有多个敲击球。
9.进一步的技术方案是：所述敲击球为内层的实心铁球，所述实心铁球外设置有橡胶层。
10.进一步的技术方案是：所述滚筒筛的内周壁上沿其轴向均匀设置有多个波浪状的刮板。
11.进一步的技术方案是：所述刮板的高度低于所述挡板的高度。
12.进一步的技术方案是：所述滚筒筛的上方设置有与其匹配的集尘罩，所述集尘罩
的上端设置有多个与其连通的负压收尘管。
13.进一步的技术方案是：所述斜板筛上均匀设置有多排条形通孔，所述条形通孔之间均设置有横向的条型凹槽，所述条型凹槽内植有清扫毛。
14.与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：
15.1、本实用新型提出一种铸件型砂自动脱落装置，在落砂机的出料端设置滚筒式筛分机构，铸件进入转动滚筒筛内，滚筒筛内的挡板会带动铸件上升一段距离，然后回落，下落的铸件与滚筒筛内底部的铸件发生多次的相互撞击，可以通过类似“拍打”作用，将铸件壁上的型砂分离掉，铸件上型砂分离的更加彻底干净，减少后期人工或其他设备的再处理，提高铸件质量和加工效率。
16.2、滚筒式筛分机构的滚筒筛上还通过链条设置有敲击球，可以在转动时，敲击滚筒筛的底部位置，促使型砂可以通过筛孔落下，有助于铸件和型砂的分离，挡板的两侧面上均匀设置有多个凸起，凸起可以撞击铸件表面，有效破碎开铸件表面的砂层和硬质凸起，另外，滚筒筛的内周壁上沿其轴向均匀设置有多个波浪状的刮板，可以起到刮离铸件表面型砂的效果，有效提高型砂脱离效率和脱离程度。
17.3、斜板筛上设置有横向的清扫毛，可以进一步去除铸件表面的粘砂，提高铸件表面的清洁程度，方便后序的加工和生产。
附图说明
18.图1为本实用新型一种铸件型砂自动脱落装置的结构示意图。
19.图2为本实用新型图1中滚筒式筛分机构的结构示意图。
20.图3为本实用新型图1中挡板的结构示意图。
21.图4为本实用新型图1中敲击球的结构示意图。
22.图5为本实用新型图1中斜板筛的结构示意图。
23.附图标记：1、落砂机；2、滚筒式筛分机构；21、滚筒筛；22、支架；23、支撑环；24、电动机；25、挡板；251、凸起；3、斜板筛；4、接砂槽；5、链条；6、敲击球；7、刮板；8、集尘罩；9、负压收尘管；10、实心铁球；11、橡胶层；12、条形通孔；13、条型凹槽；14、清扫毛。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例1：
26.实施例1请参照图1和图2示出的一个实施例，一种铸件型砂自动脱落装置，包括落砂机1，所述落砂机1出料端设置有与其连通的滚筒式筛分机构2，所述滚筒式筛分机构2的出料端设置有与其连通的斜板筛3，所述滚筒式筛分机构2和所述斜板筛3的底部均设置有接砂槽4，所述滚筒式筛分机构2包括滚筒筛21、支架22、支撑环23、电动机24和挡板25，所述支架22竖直且对称安装在所述支撑环23的外侧壁上，所述滚筒筛21转动安装在所述支撑环23内，所述电动机24驱动所述滚筒筛21在所述支撑环23内转动，多个所述挡板25按照环形阵列且沿所述滚筒筛21的轴向安装在所述滚筒筛21的内侧壁上。
27.优选地，所述滚筒筛21的内周壁上沿其轴向均匀设置有多个波浪状的刮板7。
28.优选地，所述刮板7的高度低于所述挡板25的高度。
29.该铸件型砂自动脱落装置，在落砂机1的出料端设置滚筒式筛分机构2，四个支架22竖直安装在地面基础上，支撑环23竖直且对称安装在支架22上端，滚筒筛21转动安装在两个支撑环23内，电动机24驱动滚筒筛21在支撑环23内低速转动，多个挡板25按照环形阵列且沿滚筒筛21的轴向焊接或螺栓安装在滚筒筛21的内侧壁上，经过落砂机1初步震动分离后的铸件进入转动的滚筒筛21内，滚筒筛21内的挡板25会带动部分铸件上升一段距离，然后回落，下落的铸件与滚筒筛21内底部的铸件发生多次的相互撞击，铸件之间可以通过类似“拍打”作用，将铸件壁上的型砂分离掉，滚筒筛21转动一段时间后，多次回落撞击的铸件会落进斜板筛3上，进行进一步铸件和型砂的分离，型砂会落进滚筒式筛分机构2和斜板筛3的底部的接砂槽4内，通过滚筒式筛分机构2处理后的铸件上型砂分离的更加彻底干净，减少后期人工或其他设备的再处理，提高铸件质量和加工效率。
30.滚筒筛21的内周壁上沿其轴向均匀设置有多个波浪状的刮板7，可以起到刮离铸件表面型砂的效果，有效提高型砂脱离效率和脱离程度。
31.实施例2：
32.在上述实施例1的基础上，实施例2请参照图3示出的一个实施例，所述挡板25的两侧面上均匀设置有多个凸起251。
33.挡板25的两侧面上均匀设置有多个凸起251，凸起251可以撞击铸件表面，有效锥碎开铸件表面的砂层和硬质凸起。
34.实施例3：
35.在上述实施例的基础上，实施例3请参照图4示出的一个实施例，所述滚筒筛21的外周壁上通过链条5均匀安装有多个敲击球6。
36.优选地，所述敲击球6为内层的实心铁球10，所述实心铁球10外设置有橡胶层11。
37.滚筒式筛分机构2的滚筒筛21上还通过链条5设置有敲击球6，可以在转动时，敲击球6会敲击滚筒筛21的底部位置，促使型砂可以通过滚筒筛21的筛孔落下，有助于铸件和型砂的分离，敲击球6为内层的实心铁球10，实心铁球10外设置有一层具有一定厚度的橡胶层11，实心铁球10提供一定的质量产生撞击力，橡胶层11会减少撞击产生的噪音，以及减少滚筒筛21因为撞击时而产生损伤。
38.实施例4：
39.在上述实施例的基础上，实施例4示出了一个实施例，所述滚筒筛21的上方设置有与其匹配的集尘罩8，所述集尘罩8的上端设置有多个与其连通的负压收尘管9。
40.滚筒筛21上端设置集尘罩8，集尘罩8的上端设置有多个与其连通的负压收尘管9，有效减少扬尘，提高工作环境质量。
41.实施例5：
42.在上述实施例的基础上，实施例5请参照图5示出一个实施例，所述斜板筛3上均匀设置有多排条形通孔12，所述条形通孔12之间均设置有横向的条型凹槽13，所述条型凹槽13植有清扫毛14。
43.斜板筛3上设置有横向的清扫毛13，可以进一步去除铸件表面的粘砂，提高铸件表面的清洁程度，方便后序的加工和生产。
44.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、
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实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
45.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。