一种可以固定不同规格汽车轮毂的打磨保护装置的制作方法

1.本发明涉及汽车零件加工机床的技术领域，具体为一种可以固定不同规格汽车轮毂的打磨保护装置。


背景技术：

2.轮毂是轮中心的部分，中心装在轴上，起支撑轮胎的作用，形状是圆筒形，一般安装轴承以避免摩擦力，最常见的轮毂是钢圈轮毂和铝合金轮毂。
3.在汽车零件中汽车轮毂为最重要的一部分，人们通常通过铸造来对轮毂进行制造，但是铸造后汽车轮毂表面仍会存在瑕疵，这时就需要人工对轮毂表面进行机械加工，最为常用的是对轮毂表面进行打磨加工，但是现有的轮毂打磨机床只可以对轮毂表面进行粗略的打磨，无法根据不同的情况对轮毂进行定点打磨，而且现有的打磨装置只可以对同样规格的轮毂进行加工，无法对不同规格轮毂进行加工，从而影响了工作效率，而且在打磨过程中需要保证其转动速度一定，如果转动速度过快，不仅会导致打磨效果不佳，而且还存在一定的安全隐患。
4.所以针对这些问题，我们需要一种可以固定不同规格汽车轮毂的打磨保护装置来解决。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可以固定不同规格汽车轮毂的打磨保护装置，具备可以对车轮轮毂进行定点打磨、可以对不同规格的轮毂进行固定、可以实时的检测转盘的转动速度并在其转动速度过快时对其减速的优点，解决了无法对车轮轮毂进行定点打磨、无法固定不同规格的轮毂、无法检测转盘转动速度的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述可以对车轮轮毂进行定点打磨、可以对不同规格的轮毂进行固定、可以实时的检测转盘的转动速度并在其转动速度过快时对其减速的目的，本发明提供如下技术方案：一种可以固定不同规格汽车轮毂的打磨保护装置，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有固定轴，固定轴的内部固定连接有半圆壳，半圆壳的内部设置有电流变体，半圆壳的内部转动连接有叶轮，叶轮的外部固定连接有拨杆轮，固定轴的外部转动连接有转盘，转盘的内部固定连接有箱体，箱体的内部滑动连接有滑块，转盘的内侧固定连接有阻挡块，转盘的内部固定连接有灯珠，固定轴的内部固定连接有连接壳，连接壳的内部固定连接有电磁铁，连接壳的外部滑动连接有顶杆，固定轴的外部转动连接有转动齿轮，转动齿轮的外部啮合有圆盘，圆盘的外部转动连接有支撑板，支撑板的外部滑动连接有滑杆，外壳的内部固定连接有光敏组件。
9.优选的，所述外壳的内部活动连接有打磨器，固定轴的内部开设有圆孔，半圆壳固定连接在圆孔的内侧，电流变体的主要材料为石膏、石灰、碳粉和橄榄油，电流变体在规定
电流量的通电状态下呈固态，非通电状态下呈液态，电流变体的体积占半圆壳内部空间的四分之三，半圆壳的内部固定连接有两个导电柱，所有的导电柱均活动连接在电流变体的内部。
10.优选的，所述箱体的内表面开设有短槽，滑块的外部设置有凸块，凸块滑动连接在短槽的内侧，滑块的外部固定连接有不少于两个的伸缩弹簧，所有的伸缩弹簧均固定连接在箱体的内侧，箱体的内部设置有触板，阻挡块的数量不少于四个，所有的阻挡块等角度均匀的分布在转盘的内侧，拨杆轮的外部设置有拨杆，阻挡块的规格与拨杆的规格相匹配且位置相对应。
11.优选的，所述固定轴的内部开设有方孔，连接壳固定连接在方孔的内侧，顶杆的外部固定连接有铁块，铁块的规格与电磁铁的规格相匹配且位置相对应，顶杆的外部固定连接有不少于两个的压缩弹簧，所有的压缩弹簧固定连接在连接壳的外部，顶杆的外部设置有触点。
12.优选的，所述圆盘的内侧设置有齿牙，齿牙的规格与转动齿牙的规格相匹配且位置相对应，顶杆的规格与齿牙的规格相匹配且位置相对应，圆盘的表面开设有滑槽，滑杆的外部设置有顶块，顶块滑动连接在滑槽的内侧，支撑板的表面开设有凹槽，滑杆滑动连接在凹槽的内侧，滑杆的外部设置有触块，转盘的外部固定连接有支柱，支柱远离转盘的一端固定连接在支撑板的外部。
13.优选的，所述光敏组件主要由遮光壳、透明壳和光敏电阻组成，遮光壳固定连接在外壳的内部，透明壳镶嵌在遮光壳的外部，透明壳与灯珠的位置相对应，光敏电阻固定连接在遮光壳的内部，透明壳的规格与光敏电阻的规格相匹配，灯珠的数量不少于八个，所有的灯珠等角度均匀的分布在转盘的内部。
14.优选的，所述转盘、转动齿轮均与驱动电源电连接，导电柱、灯珠、电磁铁、打磨器均与外部电源电连接，驱动电源、外部电源、触点、触块、触板、光敏电阻均与控制中枢电连接。
15.优选的，所述电磁铁通电后会产生磁性，从而吸引顶杆，初始状态下电磁铁的为通电状态。
16.优选的，所述灯珠在初始状态下不亮，这时光敏电阻可以无法接收到灯珠的光照，光敏电阻阻值最大，电流最小。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种可以固定不同规格汽车轮毂的打磨保护装置，具备以下有益效果：
19.1、该可以固定不同规格汽车轮毂的打磨保护装置，通过固定轴、半圆壳、电流变体、叶轮、拨杆轮、转盘、箱体、滑块、阻挡块之间的相互作用下，可以使得在转盘转动时，通过箱体与滑块对转盘的转动速度进行实时检测，并且在转盘转速过快时及时的通过阻挡块与拨杆轮对其进行减速，从而达到了可以实时的检测转盘的转动速度并在其转动速度过快时对其减速的效果，保证了打磨的效果，提高了产品的精度，保证了操作者的人身安全。
20.2、该可以固定不同规格汽车轮毂的打磨保护装置，通过本装置所有结构之间的相互作用下，可以使得在车轮轮毂放入本装置后，及时的通过滑杆对车轮轮毂进行固定，并且在转盘的作用下带动车轮轮毂转动，并且在灯珠与光敏组件的作用下可以对车轮轮毂进行
定点打磨，从而达到了可以对车轮轮毂进行定点打磨，可以对不同规格的轮毂进行固定的效果，提高了加工效率，保证了车轮轮毂的正常打磨。
附图说明
21.图1为本发明局部剖视结构示意图；
22.图2为本发明转盘内部结构示意图；
23.图3为本发明图2中a处结构示意图；
24.图4为本发明图2中b处结构示意图；
25.图5为本发明支撑板内部结构示意图；
26.图6为本发明图5中c处结构示意图。
27.图中：1、外壳；2、固定轴；3、半圆壳；4、电流变体；5、叶轮；6、拨杆轮；7、转盘；8、箱体；9、滑块；10、阻挡块；11、灯珠；12、连接壳；13、电磁铁；14、顶杆；15、转动齿轮；16、圆盘；17、支撑板；18、滑杆；19、光敏组件。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1
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6，一种可以固定不同规格汽车轮毂的打磨保护装置，包括外壳1，外壳1的内部固定连接有固定轴2，固定轴2的内部固定连接有半圆壳3，半圆壳3的内部设置有电流变体4，外壳1的内部活动连接有打磨器，固定轴2的内部开设有圆孔，半圆壳3固定连接在圆孔的内侧，电流变体4的主要材料为石膏、石灰、碳粉和橄榄油，电流变体4在规定电流量的通电状态下呈固态，非通电状态下呈液态，电流变体4的体积占半圆壳3内部空间的四分之三，半圆壳3的内部固定连接有两个导电柱，所有的导电柱均活动连接在电流变体4的内部。
30.半圆壳3的内部转动连接有叶轮5，叶轮5的外部固定连接有拨杆轮6，固定轴2的外部转动连接有转盘7，转盘7的内部固定连接有箱体8，箱体8的内部滑动连接有滑块9，转盘7的内侧固定连接有阻挡块10，箱体8的内表面开设有短槽，滑块9的外部设置有凸块，凸块滑动连接在短槽的内侧，滑块9的外部固定连接有不少于两个的伸缩弹簧，所有的伸缩弹簧均固定连接在箱体8的内侧，箱体8的内部设置有触板，阻挡块10的数量不少于四个，所有的阻挡块10等角度均匀的分布在转盘7的内侧，拨杆轮6的外部设置有拨杆，阻挡块10的规格与拨杆的规格相匹配且位置相对应。
31.通过固定轴2、半圆壳3、电流变体4、叶轮5、拨杆轮6、转盘7、箱体8、滑块9、阻挡块10之间的相互作用下，可以使得在转盘7转动时，通过箱体8与滑块9对转盘7的转动速度进行实时检测，并且在转盘7转速过快时及时的通过阻挡块10与拨杆轮6对其进行减速，从而达到了可以实时的检测转盘7的转动速度并在其转动速度过快时对其减速的效果，保证了打磨的效果，提高了产品的精度，保证了操作者的人身安全。
32.转盘7的内部固定连接有灯珠11，固定轴2的内部固定连接有连接壳12，连接壳12
的内部固定连接有电磁铁13，连接壳12的外部滑动连接有顶杆14，固定轴2的内部开设有方孔，连接壳12固定连接在方孔的内侧，顶杆14的外部固定连接有铁块，铁块的规格与电磁铁13的规格相匹配且位置相对应，顶杆14的外部固定连接有不少于两个的压缩弹簧，所有的压缩弹簧固定连接在连接壳12的外部，顶杆14的外部设置有触点，电磁铁13通电后会产生磁性，从而吸引顶杆14，初始状态下电磁铁13的为通电状态。
33.固定轴2的外部转动连接有转动齿轮15，转动齿轮15的外部啮合有圆盘16，圆盘16的外部转动连接有支撑板17，支撑板17的外部滑动连接有滑杆18，圆盘16的内侧设置有齿牙，齿牙的规格与转动齿牙的规格相匹配且位置相对应，顶杆14的规格与齿牙的规格相匹配且位置相对应，圆盘16的表面开设有滑槽，滑杆18的外部设置有顶块，顶块滑动连接在滑槽的内侧，支撑板17的表面开设有凹槽，滑杆18滑动连接在凹槽的内侧，滑杆18的外部设置有触块，转盘7的外部固定连接有支柱，支柱远离转盘7的一端固定连接在支撑板17的外部。
34.外壳1的内部固定连接有光敏组件19，光敏组件19主要由遮光壳、透明壳和光敏电阻组成，遮光壳固定连接在外壳1的内部，透明壳镶嵌在遮光壳的外部，透明壳与灯珠11的位置相对应，光敏电阻固定连接在遮光壳的内部，透明壳的规格与光敏电阻的规格相匹配，灯珠11的数量不少于八个，所有的灯珠11等角度均匀的分布在转盘7的内部，灯珠11在初始状态下不亮，这时光敏电阻可以无法接收到灯珠11的光照，光敏电阻阻值最大，电流最小。
35.转盘7、转动齿轮15均与驱动电源电连接，导电柱、灯珠11、电磁铁13、打磨器均与外部电源电连接，驱动电源、外部电源、触点、触块、触板、光敏电阻均与控制中枢电连接，通过本装置所有结构之间的相互作用下，可以使得在车轮轮毂放入本装置后，及时的通过滑杆18对车轮轮毂进行固定，并且在转盘7的作用下带动车轮轮毂转动，并且在灯珠11与光敏组件19的作用下可以对车轮轮毂进行定点打磨，从而达到了可以对车轮轮毂进行定点打磨，可以对不同规格的轮毂进行固定的效果，提高了加工效率，保证了车轮轮毂的正常打磨。
36.本装置开始启用，灯珠11在初始状态下不亮，这时光敏电阻可以无法接收到灯珠11的光照，光敏电阻阻值最大，电流最小，操作者将车轮轮毂放入本装置中，同时操作者通过控制中枢控制驱动电源驱动转动齿轮15转动，转动齿轮15转动带动圆盘16运动，圆盘16运动在滑槽与顶块的作用下带动滑杆18在凹槽的内侧运动，滑杆18运动对车轮轮毂进行固定。
37.当触块与车轮轮毂内侧接触时，这时控制中枢控制驱动电源不再驱动转动齿轮15转动，同时控制中枢控制外部电源不再为电磁铁13通电，电磁铁13断电后磁性消失，这时顶杆14在压缩弹簧的作用下顶出，顶杆14与圆盘16内侧齿牙卡合，这时触点与齿牙接触，这时控制中枢控制驱动电源驱动转盘7转动，同时控制中枢控制外部电源为打磨器通电，转盘7转动带动支撑板17转动，支撑板17转动带动滑杆18运动，滑杆18运动带动车轮轮毂转动，打磨器通电运行对车轮轮毂进行打磨。
38.当操作者需要对轮毂进行定点打磨时，这时操作者通过控制中枢控制外部电源为所需打磨位置对应的灯珠11供电，转盘7转动带动亮起的灯珠11转动，当灯珠11运动至与光敏电阻位置一致时，这时光敏电阻可以接收到灯珠11的光照，这时光敏电阻值变小，电流变大，控制中枢感应到电流变化并且控制转盘7不再转动，进而操作者为车轮轮毂进行定点打磨。
39.当转盘7正常转动时，转盘7转动带动箱体8运动，箱体8运动带动滑块9运动，这时滑块9受到的离心力小于伸缩弹簧的弹力，这时滑块9不会被甩出，转盘7转动带动阻挡块10转动，阻挡块10运动与拨杆轮6接触，拨杆轮6在阻挡块10的作用下转动，拨杆轮6转动带动叶轮5转动，这时转盘7正常转动，当转盘7转动速度过快时，这时滑块9受到的离心力大于伸缩弹簧的弹力，这时滑块9被甩出，滑块9与触板接触，这时控制中枢控制外部电源为导电柱通电，电流通过导电柱流入电流变体4中，电流变体4变为固态，这时阻挡块10与拨杆轮6接触，拨杆轮6无法带动叶轮5转动，这时在拨杆轮6与阻挡块10的作用下对转盘7进行减速。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。