一种高效铸造件打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造件技术领域，尤其涉及一种高效铸造件打磨装置。


背景技术：

2.将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造，用铸造方法获得铸件叫铸造件，因此铸造件的表面不是光滑的，近年来随着铸造件质量要求的日益提高，对毛刺的要求也比较严格，在铸造件生产完成后需要对其表面的毛刺进行打磨，从而提高铸造件表面的平整度。
3.现有的技术存在以下问题：
4.目前市场上铸造件生产用的打磨装置结构复杂，功能单一，在打磨时铸造件容易偏移位置，不仅固定难，而且在固定是容易对铸造件表面造成伤害等，同时，打磨后零件表面温度较大，工作人员触碰容易烫伤，打磨后的碎屑较为分散难以清理。
5.我们为此，提出了一种高效铸造件打磨装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效铸造件打磨装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效铸造件打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱内壁表面水平安装有液压杆，且液压杆一端安装有夹持块，所述夹持块一侧安装有缓冲层，且缓冲层一侧安装有橡胶垫，所述打磨箱内部安装有放置板，且放置板上端放有铸造件本体，所述放置板表面开设有圆孔，且圆孔均匀对称设置有多个。
8.优选的，所述液压杆、夹持块、缓冲层与橡胶垫设有两组，分别位于铸造件本体两侧。
9.优选的，所述打磨箱外侧表面安装有步进电机，且步进电机输出端贯穿打磨箱一侧连接安装有丝杆，所述丝杆表面安装有相合适的螺母，且螺母底端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端安装有连接杆，且连接杆底端安装有打磨机构。
10.优选的，所述打磨箱顶端安装有水箱，且水箱顶端设置有注水口，所述水箱一侧安装有输水软管，且输水软管一端贯穿连接杆与水管固定连接，所述水管一侧安装有高压喷头。
11.优选的，所述水管、高压喷头安装有两组，且两组所述水管、高压喷头分别位于连接杆两端。
12.优选的，所述打磨箱底端安装有支腿，且支腿安装有多个。
13.优选的，所述打磨箱内部底端安装有过滤网，且过滤网为倾斜状安装，所述打磨箱外侧一侧安装有出水口。
14.优选的，所述打磨箱表面安装有控制器。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
16.1、本实用新型，通过在铸造件本体两侧设置了液压杆，工作时两侧液压杆向中间位置推进，对铸造件本体进行固定，同时夹持块为弧形，防止打磨时发生位移，增强了打磨固定的实用性，通过设置缓冲层和橡胶垫，当铸造件本体在两侧橡胶垫中间时，打磨中能够有效避免固定装置对铸造件本体表面因为受力不均而带来的破坏，本装置在打磨时能够快速固定铸造件本体，提高作业效率。
17.2、本实用新型，通过设置水箱、水管和喷头的配合使用，便于对打磨后的产品进行降温，在使用时，通过控制器启动打磨机构，打磨盘会对铸造件表面进行打磨，在打磨时，工作人员通过控制器启动水泵，之后水箱内的水经过水管由高压喷头喷出，对铸造件进行清理和降温，并清理打磨时产生的碎屑，提升了清理效率，水带着碎屑通过放置板开设的圆孔流入打磨箱底部，过滤网可对碎屑进行过滤，同时避免采用人工浇水的弊端，省时省力，该装置结构简单，使用方便。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的一种高效铸造件打磨装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种高效铸造件打磨装置夹持块示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种高效铸造件打磨装置a放大图示意图。
22.图例说明：
23.1、打磨箱；2、输水软管；3、水箱；4、螺母；5、注水口；6、步进电机；7、丝杆；8、液压杆；9、铸造件本体；10、出水口；11、支腿；12、过滤网；13、圆孔；14、放置板；15、夹持块；16、缓冲层；17、橡胶垫；18、电动伸缩杆；19、连接杆；20、打磨机构；21、高压喷头；22、水管；23、控制器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1
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3，一种高效铸造件打磨装置，包括打磨箱1，打磨箱1内壁表面水平安装有液压杆8，且液压杆8一端安装有夹持块15，夹持块15一侧安装有缓冲层16，且缓冲层16一侧安装有橡胶垫17，水管22、高压喷头21安装有两组，且两组水管22、高压喷头21分别位于连接杆19两端，打磨箱1底端安装有支腿11，且支腿11安装有多个。
27.本实施方案中：通过在铸造件本体9两侧设置了液压杆8，同时夹持块15为弧形，防止打磨时发生位移，增强了打磨固定的实用性，通过设置缓冲层16和橡胶垫17，当铸造件本体9在两侧橡胶垫17中间时，打磨中能够有效避免固定装置对铸造件本体9表面因为受力不均而带来的破坏，本装置在打磨时能够快速固定铸造件本体9，提高作业效率。
28.具体的，打磨箱1内部安装有放置板14，且放置板14上端放有铸造件本体9，放置板14表面开设有圆孔13，且圆孔13均匀对称设置有多个。
29.本实施方案中：通过设置放置板14、圆孔13，放置板14可以放置铸造件本体9，圆孔13可以让水和碎屑流下来。
30.具体的，液压杆8、夹持块15、缓冲层16与橡胶垫17设有两组，分别位于铸造件本体9两侧。
31.本实施方案中：通过设置两组液压杆8，两侧液压杆8向中间位置推进，可以根据铸造件本体9的大小进行固定。
32.具体的，打磨箱1外侧表面安装有步进电机6，且步进电机6输出端贯穿打磨箱1一侧连接安装有丝杆7，丝杆7表面安装有螺母4，且螺母4底端安装有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18底端安装有连接杆19，且连接杆19底端安装有打磨机构20。
33.本实施方案中：通过设置步进电机6和螺母4，可以提高装置灵活性，可以进行左右打磨，打磨机构20中含有打磨盘、转盘、打磨电机。
34.具体的，打磨箱1顶端安装有水箱3，且水箱3顶端设置有注水口5，水箱3一侧安装有输水软管2，且输水软管2一端贯穿连接杆19与水管22固定连接，水管22一侧安装有高压喷头21。
35.本实施方案中：通过设置水箱3、高压喷头21，水箱3内的水经过水管22由高压喷头21喷出，对铸造件本体9进行清理和降温，并清理打磨时产生的碎屑，提升了清理效率。
36.具体的，打磨箱1内部底端安装有过滤网12，且过滤网12为倾斜状安装，打磨箱1外侧一侧安装有出水口10。
37.本实施方案中：通过设置过滤网12，过滤网12可对碎屑进行过滤，过滤网12为倾斜状，方便过滤。
38.具体的，打磨箱1表面安装有控制器23。
39.本实施方案中：通过设置控制器23，便于对打磨箱1内部的用电元件进行控制，控制器23控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
40.工作原理：工作时通过在铸造件本体9两侧设置了液压杆8，工作时两侧液压杆8向中间位置推进，对铸造件本体9进行固定，同时夹持块15为弧形，防止打磨时发生位移，增强了打磨固定的实用性，通过设置缓冲层16和橡胶垫17，当铸造件本体9在两侧橡胶垫17中间时，打磨中能够有效避免固定装置对铸造件本体9表面因为受力不均而带来的破坏，本装置
在打磨时能够快速固定铸造件本体9，提高作业效率，通过设置水箱3、水管22和高压喷头21的配合使用，便于对打磨后的产品进行降温，在使用时，通过控制器23启动打磨机构20，打磨盘会对铸造件本体9表面进行打磨，在打磨时，工作人员通过控制器23启动水泵，水箱3内的水经过水管22由高压喷头21喷出，对铸造件本体9进行清理和降温，并清理打磨时产生的碎屑，提升了清理效率，水带着碎屑通过放置板14开设的圆孔13流入打磨箱1底部，过滤网12可对碎屑进行过滤，同时避免采用人工浇水的弊端，省时省力，该装置结构简单，使用方便。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。