一种制备铁基粉末冶金零部件的高性能表面膜层的方法与流程

技术特征：
1.一种制备铁基粉末冶金零部件的高性能表面膜层的方法，其特征在于，将fe
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cu
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ti
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c系粉末冶金零部件成分按照质量百分比进行配比并设置为xfe
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ycu
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zti
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tc，其中x y z t=100%，x、y、z、t分别代表fe、cu、ti、c的质量百分比，y的取值范围为1%~20%，z的取值范围为0.1%~10%，t的取值范围为0.1%
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2%，x的取值范围为100%
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y
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z
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t；该fe
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cu
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ti
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c系粉末冶金零部件fe3o4/tio2复合薄膜的制备方法包括步骤一：将fe
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cu
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ti
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c系粉末冶金零部件在碱性溶液中去油，去油温度控制在80℃
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100℃之间；步骤二:将去油之后的fe
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cu
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ti
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c系粉末冶金零部件放入丙酮溶液中浸泡25
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35min，随后在无水乙醇中超声清洗2
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5次，彻底去除fe
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cu
‑
ti
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c系粉末冶金零部件表面的杂质和油污；步骤三：再将清洗干净的fe
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cu
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ti
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c系粉末冶金零部件放在真空环境(真空度＜1 pa)中加热至70℃
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90℃烘干备用；步骤四：将处理后的fe
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cu
‑
ti
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c系粉末冶金零部件放入蒸汽炉内，同时对蒸汽炉的炉膛进行抽真空处理，确保真空度小于0.1pa，再通入高纯氩气至膛内压力为100 pa；步骤五：重复步骤四2
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5次；确保排尽蒸汽炉炉膛内的空气；避免残留空气中的氧气对后续蒸汽处理产生不利影响；步骤六：以1~20℃/min的速度将炉膛升温至380
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450℃的温度，当达到目的温度时，打开进气阀，再通入水蒸汽至膛内蒸汽压力到0.01 ~ 0.06 mpa，保温10
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60min，获得以tio2为主要成分的表面薄膜。2.步骤七：进一步升温至550 ~ 600℃，同时炉膛内蒸汽压力提高至0.05~0.09 mpa， 并保温50
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100min；获得具有自润滑效应的fe3o4/tio2复合薄膜；步骤八：fe3o4/tio2复合薄膜制备完成以后，立即打开排气阀，进气压力仍保持在0.05~0.09 mpa，停止加热，炉膛冷却至200℃，停止输入蒸汽，再出炉膛空冷。3.根据权利要求1所述的一种制备铁基粉末冶金零部件的高性能表面膜层的方法，其特征在于，所述步骤七中，自润滑效应的fe3o4/tio2复合薄膜的厚度为0.1微米~50微米。4.根据权利要求1所述的一种制备铁基粉末冶金零部件的高性能表面膜层的方法，其特征在于，所述步骤七中，自润滑效应的fe3o4/tio2复合薄膜的维氏硬度在600
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1200hv之间。5.根据权利要求1所述的一种制备铁基粉末冶金零部件的高性能表面膜层的方法，其特征在于，所述步骤七中，自润滑效应的fe3o4/tio2复合薄膜的摩擦系数为0.2
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0.5之间。6.根据权利要求1所述的一种制备铁基粉末冶金零部件的高性能表面膜层的方法，其特征在于，所述步骤七中，自润滑效应的fe3o4/tio2复合薄膜无气孔、裂纹缺陷。

技术总结
本发明涉及粉末冶金铁基零部件新型涂层领域的一种制备铁基粉末冶金零部件的高性能表面膜层的方法，包括将Fe


技术研发人员：葛莲
受保护的技术使用者：扬州立德粉末冶金股份有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/10/8