一种高稳定性外圆磨床的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种磨床，特别涉及一种高稳定性外圆磨床。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。现常规的磨床在加工较长工件时，磨床上装夹长工件的装夹工具会沿托板移动至基座上的导轨外，砂轮对移动至导轨外的长工件加工时，容易影响长工件加工的稳定性，导致长工件加工精度低，因而需要加长床身导轨面的长度，而床身导轨越长床身所承受的变应力越大，导轨的加工难度越高，导轨的稳定性越低，大大影响长工件的加工精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种加工稳定性高、加工精度高且节省制作成本和占地面积的外圆磨床。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高稳定性外圆磨床，其特征在于，包括基座和设置于基座上可前后及左右移动的砂轮安装座，砂轮固定于所述砂轮安装座上并用于给长工件外圆与端面磨削加工，所述的基座上设置有带动砂轮安装座前后及左右移动的十字滑台组件，所述的基座上设有供十字滑台组件左右移动的滑轨，位于基座上部的一侧具有固定平台，且该固定平台上固定安装有将长工件装夹定位的装夹机构，通过所述装夹机构对长工件进行装夹定位，所述的砂轮由十字滑台组件带动在基座顶部前后及左右移动从而对长工件外圆与端面进行磨削加工。
5.在上述的一种高稳定性外圆磨床中，所述的滑轨为“v”形滑轨或倒“v”形滑轨。
6.在上述的一种高稳定性外圆磨床中，所述的装夹机构由头架和尾架组成，工件装夹定位于所述头架和尾架之间，所述的头架端部安装有具有装夹功能的装夹工具一，所述的尾架端部安装有与装夹工具一相对设置的装夹工具二，所述的装夹工具一和装夹工具二分别顶在长工件的两端用于将长工件定位。
7.在上述的一种高稳定性外圆磨床中，所述的装夹工具一为顶尖、气动工装夹具、液压工装夹具或磁盘，所述的装夹工具二为顶尖。
8.在上述的一种高稳定性外圆磨床中，靠近所述头架的位置处还设置有驱动装置，所述的驱动装置连接有皮带轮，并通过驱动皮带轮传动从而带动工件旋转，所述的皮带轮上固定有拨盘。
9.在上述的一种高稳定性外圆磨床中，所述的驱动装置为伺服电机或电主轴，所述的皮带轮由伺服电机驱动或由电主轴直接驱动工作。
10.在上述的一种高稳定性外圆磨床中，所述的十字滑台组件由大滑台和小滑台组成，所述的大滑台顶部安装有固定滑台，所述的小滑台滑动安装于固定滑台上，所述的大滑台通过滑轨安装于基座上，所述的固定滑台上设置有供小滑台前后移动的直线导轨，所述的基座上设置有控制大滑台左右移动的驱动机构一，所述的固定滑台上设置有控制小滑台
前后移动的驱动机构二。
11.与现有技术相比，本高稳定性外圆磨床具有以下优点：
12.1、通过结构优化，改装设计，解决传统磨床加工较长工件时，长工件会移出基座外或者床身导轨过长导致长工件加工不稳定的问题，本磨床在对长工件加工时，将装夹机构安装在工作台上装夹机构可根据加工要求左右调整位置，工作台可任意调整锥度，砂轮在基座上运动，调整精确的加工位置后对长工件进行高精度加工，整个加工过程中稳定合理，加工效率提高的同时也能够保证高质量的产品加工精度；
13.2、固定滑台固定于大滑台上，小滑台滑动连接于固定滑台上，在十字滑台组件运动过程中，大滑台和固定滑台的一体设置缩短了床身导轨的长度给砂轮带来加工时的稳定性，其移动轨迹（x轴和z轴）稳定，保证高质量的产品加工精度；
14.3、本磨床布局小巧合理，在保证加工精度的同时能够节省床身的长度，节省了空间和成本，与同样规格的床身相比，本磨床的床身更短，进一步提高工件加工的稳定性。
附图说明
15.图1是本高稳定性外圆磨床中的立体结构示意图。
16.图2是本高稳定性外圆磨床中的侧视结构示意图。
17.图中，1、基座；2、砂轮安装座；3、砂轮；4、滑轨；5、固定平台；6、装夹机构；7、头架；8、尾架；9、装夹工具一；10、装夹工具二；11、驱动装置；12、大滑台；13、小滑台；14、固定滑台；15、直线导轨；16、驱动机构一；17、驱动机构二。
具体实施方式
18.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
19.如图1、图2所示，本高稳定性外圆磨床，包括基座1和设置于基座1上可前后及左右移动的砂轮安装座2，砂轮3固定于所述砂轮安装座2上并用于给长工件外圆与端面磨削加工，砂轮安装座2内设置有控制砂轮3转动的电机部，基座1上设置有带动砂轮安装座2前后及左右移动的十字滑台组件，基座1上设有供十字滑台组件左右移动的滑轨4，位于基座1上部的一侧具有固定平台5，且该固定平台5上固定安装有将长工件装夹定位的装夹机构6，通过装夹机构6对长工件进行装夹定位，砂轮3由十字滑台组件带动在基座1顶部前后及左右移动从而对长工件外圆与端面进行磨削加工。
20.优选的，滑轨4为“v”形滑轨或倒“v”形滑轨。
21.优选的，装夹机构6由头架7和尾架8组成，工件装夹定位于所述头架7和尾架8之间，头架7端部安装有具有装夹功能的装夹工具一9，尾架8端部安装有与装夹工具一9相对设置的装夹工具二10，装夹工具一9和装夹工具二10分别顶在长工件的两端用于将长工件定位。
22.优选的，装夹工具一9为顶尖、气动工装夹具、液压工装夹具或磁盘。
23.优选的，装夹工具二10为顶尖。
24.进一步细说，靠近头架7的位置处还设置有驱动装置11，驱动装置11连接有皮带轮，并通过驱动皮带轮传动从而带动工件旋转，皮带轮上固定有拨盘，驱动装置11带动皮带
轮旋转，拨盘固定在皮带轮上，拨盘带动工件旋转，驱动装置11为伺服电机或电主轴，皮带轮由伺服电机驱动或由电主轴直接驱动工作。
25.进一步细说，十字滑台组件由大滑台12和小滑台13组成，大滑台12顶部安装有固定滑台14，小滑台13滑动安装于固定滑台14上，大滑台12通过滑轨4安装于基座1上，固定滑台14上设置有供小滑台13前后移动的直线导轨15，基座1上设置有控制大滑台12左右移动的驱动机构一16，固定滑台14上设置有控制小滑台13前后移动的驱动机构二17，驱动机构一16和驱动机构二17均分别通过滚珠丝杠控制大滑台12和小滑台13的移动。
26.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种高稳定性外圆磨床，其特征在于，包括基座（1）和设置于基座（1）上可前后及左右移动的砂轮安装座（2），砂轮（3）固定于所述砂轮安装座（2）上并用于给长工件外圆与端面磨削加工，所述的基座（1）上设置有带动砂轮安装座（2）前后及左右移动的十字滑台组件，所述的基座（1）上设有供十字滑台组件左右移动的滑轨（4），位于基座（1）上部的一侧具有固定平台（5），且该固定平台（5）上固定安装有将长工件装夹定位的装夹机构（6），通过所述装夹机构（6）对长工件进行装夹定位，所述的砂轮（3）由十字滑台组件带动在基座（1）顶部前后及左右移动从而对长工件外圆与端面进行磨削加工。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性外圆磨床，其特征在于，所述的滑轨（4）为“v”形滑轨或倒“v”形滑轨。3.根据权利要求1所述的一种高稳定性外圆磨床，其特征在于，所述的装夹机构（6）由头架（7）和尾架（8）组成，工件装夹定位于所述头架（7）和尾架（8）之间，所述的头架（7）端部安装有具有装夹功能的装夹工具一（9），所述的尾架（8）端部安装有与装夹工具一（9）相对设置的装夹工具二（10），所述的装夹工具一（9）和装夹工具二（10）分别顶在长工件的两端用于将长工件定位。4.根据权利要求3所述的一种高稳定性外圆磨床，其特征在于，所述的装夹工具一（9）为顶尖、气动工装夹具、液压工装夹具或磁盘，所述的装夹工具二（10）为顶尖。5.根据权利要求3所述的一种高稳定性外圆磨床，其特征在于，靠近所述头架（7）的位置处还设置有驱动装置（11），所述的驱动装置（11）连接有皮带轮，并通过驱动皮带轮传动从而带动工件旋转，所述的皮带轮上固定有拨盘。6.根据权利要求5所述的一种高稳定性外圆磨床，其特征在于，所述的驱动装置（11）为伺服电机或电主轴，所述的皮带轮由伺服电机驱动或由电主轴直接驱动工作。7.根据权利要求1所述的一种高稳定性外圆磨床，其特征在于，所述的十字滑台组件由大滑台（12）和小滑台（13）组成，所述的大滑台（12）顶部安装有固定滑台（14），所述的小滑台（13）滑动安装于固定滑台（14）上，所述的大滑台（12）通过滑轨（4）安装于基座（1）上，所述的固定滑台（14）上设置有供小滑台（13）前后移动的直线导轨（15），所述的基座（1）上设置有控制大滑台（12）左右移动的驱动机构一（16），所述的固定滑台（14）上设置有控制小滑台（13）前后移动的驱动机构二（17）。

技术总结
本实用新型提供了一种高稳定性外圆磨床，属于机械技术领域。它解决了现有磨床加工不稳定、加工精度低且成本高的问题。本高稳定性外圆磨床，包括基座和设置于基座上可前后及左右移动的砂轮安装座，砂轮固定于所述砂轮安装座上并用于给长工件外圆与端面磨削加工，基座上设置有带动砂轮安装座前后及左右移动的十字滑台组件，基座上设有供十字滑台组件左右移动的滑轨，位于基座上部的一侧具有固定平台，且该固定平台上固定安装有将长工件装夹定位的装夹机构，砂轮由十字滑台组件带动在基座顶部前后及左右移动从而对长工件外圆与端面进行磨削加工。本实用新型具有加工稳定性高、加工精度高且节省制作成本和占地面积的优点。精度高且节省制作成本和占地面积的优点。精度高且节省制作成本和占地面积的优点。


技术研发人员：颜勇兵
受保护的技术使用者：台州世茂数控设备有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/10/8