一种平面镜打磨装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种平面镜打磨装置。


背景技术：

2.光电技术是21世纪的尖端科学技术，它对整个科学技术的发展起着巨大的推动作用，当前光电技术已经渗透到许多科学领域，如：激光技术、光电信息技术、红外与微光技术、光子技术、生物医学光学、光电对抗技术、光电探测技术、光存储技术等。
3.随着光电技术的快速发展，光学加工技术也就非常的重要，平面打磨加工是光学加工中的重要工序之一。打磨是为了保证平面镜的镜面光滑，成像没有偏斜的现象，但是现有的打磨机工作台普遍是固定不动的，平面镜打磨过程中会产生大量碎屑粘附在工作台上，清理困难，工作量大大增加，且碎屑还会影响平面镜镜面的打磨效率和打磨质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种平面镜打磨装置。
5.本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种平面镜打磨装置，包括左右两端分别设有第一缺口、第二缺口的底板，安装在底板底部且位于底板四个角上的支撑柱，位于底板上方的工作台，安装在工作台底部且沿x方向分布的第一转轴、第二转轴，安装在底板上且用于为工作台转动提供动力的驱动组件，安装在底板左端且与驱动组件配合、使工作台围绕第一转轴转动90
°
的第一翻转组件，安装在底板右端且与驱动组件配合、使工作台围绕第二转轴转动90
°
的第二翻转组件，位于第一缺口内的清洗组件，位于第二缺口内的烘干组件，安装在底板上的打磨组件；
6.驱动组件包括通过滚动轴承转动安装在底板上的主轴，安装在打磨组件上且输出轴安装在主轴上的驱动电机，一端安装在主轴上且沿主轴中心轴线方向分布、始终关于主轴前后对称的第一驱动杆，一端与第一驱动杆铰接且另一端与工作台铰接的第二驱动杆；
7.第一翻转组件与第二翻转组件结构相同且关于底板左右对称；
8.第一翻转组件包括安装在底板上且沿y方向分布的一对固定架，固定架顶部设有放置第一转轴的弧形槽，安装在固定架上的静块，穿过静块且移动地安装在静块上、用于限位第一转轴的第一压板，两端分别安装在第一压板上的连接板，安装在底板上且伸缩杆安装在连接板上的第一油缸；
9.清洗组件包括清洗架，置于清洗架上且位于第一翻转组件下方的盛放箱，安装在清洗架上且位于盛放箱上方、沿y方向分布的多根清理管，安装在清理管上的多个喷淋嘴，位于清洗架一侧的水箱，一端与清理管连通且另一端与水箱连通的输水管；
10.烘干组件包括位于烘干架，置于烘干架上且位于第二翻转组件下方的接水箱，安装在烘干架上且位于接水箱上方、沿y方向分布的多个风机。
11.进一步的，所述静块上设有供第一压板穿过的通孔，第一压板与通孔形状配合。
12.进一步的，所述第一驱动杆与第二驱动杆长度均为l1。
13.进一步的，所述打磨组件包括安装在底板上的打磨架，安装在打磨架上的第二油缸，安装在第二油缸伸缩杆上的升降板，安装在升降板上的打磨电机，安装在打磨电机输出轴上的打磨头；
14.打磨组件还包括安装在打磨架上的降温管，安装在降温管上的喷淋头，一端与降温管连通且另一端与水箱连通的输送管。
15.进一步的，所述工作台上设有多个沿x方向均匀分布的排水槽；排水槽包括关于工作台前后对称且连通的第一槽体与第二槽体；第一槽体截面为v形，第一槽体下端面为斜面；工作台底部设有废料箱；
16.工作台中心位置处安装有真空吸盘。
17.进一步的，所述第一槽体靠近第二槽体一端高度为h1，第一槽体远离第二槽体一端高度为h2，h1＜h2。
18.本实用新型具有有益效果：本实用新型通过第一翻转组件与第二翻转组件配合驱动组件，使工作台上的碎屑落下，解决了现有打磨机工作台固定不动，碎屑清理困难的问题；通过第一翻转组件使工作台围绕第一转轴转动，利用清洗组件将工作台上的碎屑冲下，清理效率与效果大大提高，无需人工手动清理；通过第二翻转组件使工作台围绕第二转轴转动，利用烘干组件将工作台迅速干燥，为下次打磨工作做好准备。
附图说明
19.图1为本实用新型主视图；
20.图2为本实用新型俯视图；
21.图3为本实用新型第一翻转组件、第二翻转组件主视图；
22.图4为本实用新型工作台主视图；
23.图5为本实用新型工作台左视方向剖视图；
24.图6为本实用新型打磨组件右视图。
25.图中：
26.201
‑
底板，202
‑
第一缺口，203
‑
第二缺口，204
‑
支撑柱，205
‑
工作台，206
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第一转轴，207
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第二转轴，208
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驱动组件，209
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第一翻转组件，210
‑
第二翻转组件，211
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清洗组件，212
‑
烘干组件，213
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打磨组件，214
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排水槽，215
‑
第一槽体，216
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第二槽体，217
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真空吸盘，218
‑
废料箱，219
‑
主轴，220
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驱动电机，221
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第一驱动杆，222
‑
第二驱动杆，223
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固定架，224
‑
弧形槽，226
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静块，227
‑
第一压板，228
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连接板，229
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第一油缸，230
‑
清洗架，231
‑
盛放箱，232
‑
清理管，233
‑
喷淋嘴，234
‑
输水管，235
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烘干架，236
‑
接水箱，237
‑
风机，238
‑
打磨架，239
‑
第二油缸，240
‑
升降板，241
‑
打磨电机，242
‑
打磨头，243
‑
降温管，244
‑
喷淋头，245
‑
输送管。
具体实施方式
27.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
28.一种平面镜打磨装置，包括左右两端分别设有第一缺口202、第二缺口203的底板201，安装在底板201底部且位于底板201四个角上的支撑柱204，位于底板201上方的工作台
205，安装在工作台205底部且沿x方向分布的第一转轴206、第二转轴207，安装在底板201上且用于为工作台205转动提供动力的驱动组件208，安装在底板201左端且与驱动组件208配合、使工作台205围绕第一转轴206转动90
°
的第一翻转组件209，安装在底板201右端且与驱动组件208配合、使工作台205围绕第二转轴207转动90
°
的第二翻转组件210，位于第一缺口202内的清洗组件211，位于第二缺口203内的烘干组件212，安装在底板201上的打磨组件213。
29.工作台205上设有多个沿x方向均匀分布的排水槽214；排水槽214包括关于工作台205前后对称且连通的第一槽体215与第二槽体216；第一槽体215截面为v形，第一槽体215下端面为斜面；工作台205中心位置处安装有真空吸盘217；支撑柱204上安装有真空泵，真空泵通过第一管道与真空吸盘217连通；工作台205底部设有废料箱218。
30.第一槽体215靠近第二槽体216一端高度为h1，第一槽体215远离第二槽体216一端高度为h2，h1＜h2。
31.通过多个排水槽214将打磨组件213过程中的碎屑和水排入废料箱218内，减少工作台205上的残留碎屑和水；通过真空吸盘217吸紧镜片，为打磨做好准备，避免打磨过程中镜片发生偏移。
32.驱动组件208包括通过滚动轴承转动安装在底板201上的主轴219，安装在打磨组件213上且输出轴安装在主轴219上的驱动电机220，一端安装在主轴219上且沿主轴219中心轴线方向分布、始终关于主轴219前后对称的第一驱动杆221，一端与第一驱动杆221铰接且另一端与工作台205铰接的第二驱动杆222；第一驱动杆221与第二驱动杆222长度均为l1。
33.通过驱动组件208带动主轴219转动，第一驱动杆221与第二驱动杆222之间形成连杆机构，连杆机构带动工作台205转动90
°
。
34.第一翻转组件209与第二翻转组件210结构相同且关于底板201左右对称；
35.第一翻转组件209包括安装在底板201上且沿y方向分布的一对固定架223，固定架223顶部设有放置第一转轴206的弧形槽224，安装在固定架223上的静块226，穿过静块226且移动地安装在静块226上、用于限位第一转轴206的第一压板227，两端分别安装在第一压板227上的连接板228，安装在底板201上且伸缩杆安装在连接板228上的第一油缸229；静块226上设有供第一压板227穿过的通孔，第一压板227与通孔形状配合。
36.通过第一翻转组件209带动第一压板227沿x方向运动，使第一压板227压紧或离开第一转轴206；第二翻转组件210带动第二压板沿x方向运动，使第二压板压紧或离开第二转轴207；
37.当第一压板227压紧第一转轴206时，第二压板松开第二转轴207；驱动组件208带动第一转轴206转动90
°
，工作台205随第一转轴206转动90
°
；
38.当第二压板压紧第二转轴207时，第一压板227松开第一转轴206；驱动组件208带动第二转轴207转动90
°
，工作台205随第二转轴207转动90
°
。
39.清洗组件211包括清洗架230，置于清洗架230上且位于第一翻转组件209下方的盛放箱231，安装在清洗架230上且位于盛放箱231上方、沿y方向分布的多根清理管232，安装在清理管232上的多个喷淋嘴233，位于清洗架230一侧的水箱，一端与清理管232连通且另一端与水箱连通的输水管234，输水管234上安装有第一水泵与第一阀门。
40.烘干组件212包括位于烘干架235，置于烘干架235上且位于第二翻转组件210下方的接水箱236，安装在烘干架235上且位于接水箱236上方、沿y方向分布的多个风机237。
41.通过第一翻转组件209与第二翻转组件210配合驱动组件208，使工作台205上的碎屑落下，解决了现有打磨机工作台205固定不动，碎屑清理困难的问题；通过第一翻转组件209使工作台205围绕第一转轴206转动，利用清洗组件211将工作台205上的碎屑冲下，清理效率与效果大大提高，无需人工手动清理；通过第二翻转组件210使工作台205围绕第二转轴207转动，利用烘干组件212将工作台205迅速干燥，为下次打磨工作做好准备。
42.打磨组件213包括安装在底板201上的打磨架238，安装在打磨架238上的第二油缸239，安装在第二油缸239伸缩杆上的升降板240，安装在升降板240上的打磨电机241，安装在打磨电机241输出轴上的打磨头242；
43.打磨组件213还包括安装在打磨架238上的降温管243，安装在降温管243上的喷淋头244，一端与降温管243连通且另一端与水箱连通的输送管245，输送管245上安装有第二水泵与第二阀门。
44.通过打磨组件213完成镜片的打磨，第二油缸239带动打磨头242靠近镜片，打磨电机241带动打磨头242转动。
45.本实用新型工作原理：
46.s1：将镜片置于真空吸盘217上，真空吸盘217抽真空吸紧镜片；
47.s2：打磨组件213对镜片进行打磨，打磨过程中喷淋头244喷水降温；水和部分碎屑排入废料箱218内；
48.s3：打磨完毕后，取下镜片；启动第一翻转组件209，第一压板227压紧第一转轴206，启动驱动组件208带动工作台205围绕第一转轴206转动90
°
，喷淋嘴233喷水对工作台205进行冲洗，冲洗完毕后，驱动组件208带动工作台205回到初始位置；启动第二翻转组件210，第二压板压紧第二转轴207，启动驱动组件208带动工作台205围绕第二转轴207转动90
°
，电加热管对工作台205进行烘干，烘干完毕后，驱动组件208带动工作台205回到初始位置。
49.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。