一种具备高效除尘机构的平面磨床的制作方法

1.本公开一般涉及平面磨床设备技术领域，具体涉及一种具备高效除尘机构的平面磨床。


背景技术：

2.平面磨床作为磨床的一种，主要采用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，平面磨床常用于研磨精密医疗模具、塑胶模具、冲压模具、ic封装模具领域，平面磨床通常使用高速旋转的砂轮对固定在工作台上的工件进行磨削加工，然而，当前使用的平面磨床存在防尘效果差，磨削屑很容易随着旋转的砂轮向四周飞溅，会对车间内部的工作环境造成一定的污染，同时对工件夹持的稳定性不理想，在磨削过程中易滑动，存在一定的安全隐患。
3.目前，已经公开了一种防尘安全高效的平面磨床，如专利 201821479711.1所示，此平面磨床通过在砂轮的上部四周设置除尘罩，带有除尘风机的通风管道，收集箱，以及在机架的侧壁和顶端设置透明的防护板，有效提高了防尘效果，减少了磨削屑随着旋转的砂轮向四周飞溅，改善了车间内部的工作环境；通过在工作台上设置电磁吸盘，以及带有夹板的可伸缩的定位柱，提高了对工件夹持的稳定性，在磨削过程中对工件定位牢固，保障了加工的安全。但是，此平面磨床仍存在除尘效果不理想且运行成本较高，工件夹持过程复杂，且易出现部件之间位置被卡住的问题。因此，现有的平面磨床亟待改进。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种有效提高除尘效果，降低除尘成本，具有良好的夹持性能，简化了夹持操作，结构简单且易于实现的具备高效除尘机构的平面磨床。
5.第一方面，本技术提供一种具备高效除尘机构的平面磨床，包括：底座和安装在所述底座上的机架；所述底座的表面设置有工作台，且其位于所述机架的下部；所述机架四周侧壁和顶部设置有防护板；所述机架上部还设置有砂轮组件；还包括：设置在所述砂轮组件上的除尘组件；
6.所述除尘组件包括：与所述砂轮组件的连接板活动连接的环形安装盘和两个对称设置在所述环形安装盘底部的除尘风机；所述除尘风机一端连接有通风管道，且其另一端连接有收集箱；所述通风管道的端部设置有除尘罩，且其开口方向对加工工件设置；所述收集箱安装在所述环形安装盘底部；所述环形安装盘外侧壁设置有传动齿；所述连接板底部设置有驱动部，且所述驱动部的输出轴固接有驱动杆；所述驱动杆上设置有驱动齿轮，且其与所述传动齿啮合设置。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述环形安装盘与所述连接板之间设置有滑动组件。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述滑动组件包括：设置在所述连接板底部
的环形滑槽和设置在所述环形安装盘顶部的第一滑块；所述第一滑块能够在所述环形滑槽内自由移动；所述环形滑槽的边沿与所述第一滑块的端部均设置有限位板。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述工作台上还设置有夹持组件。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述夹持组件包括：对称设置在所述工作台四周的螺纹杆和套设在所述螺纹杆上的第二滑块；每个所述螺纹杆与所述工作台相邻侧边平行设置，且所述螺纹杆的一端安装有驱动电机；所述第二滑块安装有能够自由转动的螺纹滑套，且其套设在所述螺纹杆上；所述第二滑块顶部安装有第一气缸，且所述第一气缸的活塞杆设置有固定块；所述固定块靠近所述工作台的侧壁设置有第二气缸，且所述第二气缸的活塞杆设置有弹性夹持部。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第二滑块的侧壁设置有滑杆，且所述滑杆的端部能够在所述防护板上开设的滑道内自由移动。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述固定块与所述第二气缸之间还设置有辅助支撑架。
13.综上所述，本技术方案具体地公开了一种具备高效除尘机构的平面磨床的具体结构。本技术具体地利用滑动组件将环形安装盘与砂轮组件的连接板活动连接，作为除尘组件的基座，通过在环形安装盘底部设置两个对称的除尘风机，每个除尘风机均一端连接通风管道，另一端连接安装在环形安装盘底部的收集箱，使得废削屑能够经通风管道被输送至收集箱内，对废削屑起到收集，避免四处飞溅的目的；通过在通风管道的端部设置除尘罩，对废削屑有遮挡的作用，使其能够更好地被除尘风机吸走；进一步地，通过在环形安装盘外侧壁设置传动齿，在连接板底部设置驱动部，其输出轴固接有驱动杆，驱动杆上安装有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿啮合设置，在驱动齿轮转动时，能够带动环形安装盘转动，实现两个除尘风机能够来回转动进行清理废削屑工作，相较于现有的装置，本结构更能够节省除尘成本，并且能够保证高效率的除尘效果。
14.本技术方案进一步地通过在环形安装盘与连接板之间设置滑动组件，一方面，使得环形安装盘能够相对连接板转动，另一方面，在环形安装盘不需要转动、工作时，还能够与连接板之间存在连接关系，使得环形安装盘能够得到支撑。
15.本技术方案进一步地通过在工作台上设置夹持组件，对加工工件起到夹持限位的作用，同时能够避免卡死，造成无法正常工作的问题。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为一种具备高效除尘机构的平面磨床的结构示意图。
18.图2、图3为环形安装盘的结构示意图。
19.图4为连接板的结构示意图。
20.图5、图6为夹持组件的结构示意图。
21.图中标号：1、底座；2、机架；3、工作台；4、砂轮组件；5、连接板；6、环形安装盘；7、除尘风机；8、通风管道；9、收集箱；10、除尘罩；11、传动齿；12、驱动部；13、驱动杆；15、环形滑槽；16、第一滑块；17、限位板；18、螺纹杆；19、第二滑块；20、驱动电机； 21、螺纹滑套；22、第
一气缸；23、固定块；24、第二气缸；25、弹性夹持部；26、滑杆；27、滑道；28、辅助支撑架。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.实施例一
25.请参考图1所示的本技术提供的一种具备高效除尘机构的平面磨床的第一种实施例的结构示意图，包括：底座1和安装在所述底座1 上的机架2；所述底座1的表面设置有工作台3，且其位于所述机架2 的下部；所述机架2四周侧壁和顶部设置有防护板；所述机架2上部还设置有砂轮组件4；还包括：设置在所述砂轮组件4上的除尘组件；
26.所述除尘组件包括：与所述砂轮组件4的连接板5活动连接的环形安装盘6和两个对称设置在所述环形安装盘6底部的除尘风机7；所述除尘风机7一端连接有通风管道8，且其另一端连接有收集箱9；所述通风管道8的端部设置有除尘罩10，且其开口方向对加工工件设置；所述收集箱9安装在所述环形安装盘6底部；所述环形安装盘6 外侧壁设置有传动齿11；所述连接板5底部设置有驱动部12，且所述驱动部12的输出轴固接有驱动杆13；所述驱动杆13上设置有驱动齿轮，且其与所述传动齿11啮合设置。
27.在本实施例中，环形安装盘6，利用滑动组件与所述砂轮组件4 的连接板5活动连接，作为除尘组件的基座，用于安装除尘所用器件；
28.其中，如图2、图3、图4所示，传动齿11，设置在所述环形安装盘6外侧壁，用于与驱动齿轮配合使用，使得环形安装盘6能够转动，进而让两个除尘风机7循环转动，从而实现全方位收集废削屑，既能够保障高效率地除尘效果，还能够节省除尘成本；
29.除尘风机7，设置在所述环形安装盘6底部，其数量为两个且对称设置，用于吸入加工工件时产生的废削屑；
30.并且，除尘风机7一端连接通风管道8，另一端连接安装在所述环形安装盘6底部的收集箱9，使得废削屑能够经通风管道8被输送至收集箱9内，对废削屑起到收集，避免四处飞溅的效果；
31.除尘罩10，设置在所述通风管道8的端部，对废削屑有遮挡的作用，使其能够更好地被除尘风机7吸走；
32.驱动部12，设置在所述连接板5底部，且其输出轴固接有驱动杆 13，利用驱动部12的输出轴带动驱动杆13转动；
33.驱动齿轮，设置在所述驱动杆13上，能够跟随驱动杆13同步转动；并且，驱动齿轮与传动齿11啮合设置，在驱动齿轮转动时，能够带动环形安装盘6转动，实现两个除尘风机能够来回转动进行清理废削屑工作，相较于现有的装置，本结构更能够节省除尘成本，并且能够保证高效率的除尘效果。
34.在任一优选的实施例中，所述环形安装盘6与所述连接板5之间设置有滑动组件。
35.在本实施例中，滑动组件，设置在所述环形安装盘6与所述连接板5之间，一方面，
使得环形安装盘6能够相对连接板5转动，另一方面，在环形安装盘6不需要转动、工作时，还能够与连接板5之间存在连接关系，使得环形安装盘6能够得到支撑。
36.在任一优选的实施例中，所述滑动组件包括：设置在所述连接板 5底部的环形滑槽15和设置在所述环形安装盘6顶部的第一滑块16；所述第一滑块16能够在所述环形滑槽15内自由移动；所述环形滑槽 15的边沿与所述第一滑块16的端部均设置有限位板17。
37.在本实施例中，环形滑槽15，设置在所述连接板5底部，为第一滑块16提供移动的路径；
38.第一滑块16，设置在所述环形安装盘6顶部，其能够在环形滑槽 15内自由移动，从而能够带动环形安装盘6转动；
39.其中，限位板17，设置在所述环形滑槽15的边沿与所述第一滑块16的端部，用于环形安装盘6在不转动时，对环形安装盘6起到限位支撑的作用。
40.在任一优选的实施例中，所述工作台3上还设置有夹持组件。
41.在本实施例中，夹持组件，设置在所述工作台3上，对加工工件起到夹持限位的作用，同时能够避免卡死，造成无法正常工作的问题。
42.在任一优选的实施例中，所述夹持组件包括：对称设置在所述工作台3四周的螺纹杆18和套设在所述螺纹杆18上的第二滑块19；每个所述螺纹杆18与所述工作台3相邻侧边平行设置，且所述螺纹杆 18的一端安装有驱动电机20；所述第二滑块19安装有能够自由转动的螺纹滑套21，且其套设在所述螺纹杆18上；所述第二滑块19顶部安装有第一气缸22，且所述第一气缸22的活塞杆设置有固定块23；所述固定块23靠近所述工作台3的侧壁设置有第二气缸24，且所述第二气缸24的活塞杆设置有弹性夹持部25。
43.在本实施例中，如图5、图6所示，螺纹杆18，设置在所述工作台3四周，其数量为四个且相对的两个为对称设置，每个所述螺纹杆 18与所述工作台3相邻侧边平行设置，对第二滑块19的移动起到导向作用；并且，驱动电机20，设置在所述螺纹杆18的一端，用于驱动螺纹杆18转动；
44.第二滑块19，套设在所述螺纹杆18上，作为夹持组件的基本安装座，其安装有能够自由转动的螺纹滑套21，且套设在所述螺纹杆18 上，用于带动第二滑块19移动，且不会让第二滑块19跟随螺纹杆18 转动；
45.第一气缸22，设置在所述第二滑块19顶部，用于驱动其上连接的固定块23上下移动；
46.第二气缸24，设置在所述固定块23靠近所述工作台3的侧壁，用于驱动其上安装的弹性夹持部25水平移动；并且弹性夹持部25具有弹性，在对称设置的弹性夹持部25夹持加工工件的同时还能够实现减震的作用；避免对加工工件表面造成损坏。
47.在任一优选的实施例中，所述第二滑块19的侧壁设置有滑杆26，且所述滑杆26的端部能够在所述防护板上开设的滑道27内自由移动。
48.在本实施例中，滑杆26，设置在所述第二滑块19的侧壁，并且，其端部能够在所述防护板上开设的滑道27内自由移动，对第二滑块19的移动起到限位作用，在第二滑块19移动时，保证其在水平方向移动，避免其跟随螺纹杆18转动；
49.并且，滑道27的两端设置有挡板，对第二滑块19起到限位的效果，避免其完全滑出螺纹杆18。
50.在任一优选的实施例中，所述固定块23与所述第二气缸24之间还设置有辅助支撑架28。
51.在本实施例中，辅助支撑架28，设置在所述固定块23与所述第二气缸24之间，对第二气缸24起到进一步的支撑作用。
52.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于) 具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。