一种凹板筛结构及联合收割机的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械技术领域，具体涉及一种可调节的凹板筛结构及联合收割机。


背景技术：

2.履带式联合收割机脱粒系统可分为纵轴流式脱粒清选系统与横轴流式脱粒清选系统，此两种形式的脱粒清选系统为目前市场上使用的主要结构形式。
3.现有的横轴流式脱粒清选系统分为单滚筒横轴流脱粒清选系统和1.5 个滚筒横轴流脱粒清选系统。单滚筒即通过一个滚筒进行脱粒，作物的行程只有一个滚筒的长度。1.5个滚筒系统中，在单滚筒前方加设了长度只有其一半的喂入滚筒，即加设的半个滚筒仅起到将作物连续不断的喂入的作用，而几乎不起脱粒作用，因此，现有的横轴流式脱粒清选系统的脱粒行程较短。相应的设置在前方滚筒下方的凹板筛几乎不起筛选作用。
4.当遇到难脱品种时，脱粒和筛选路径太短，容易导致喂入的部分作物籽粒未来得及筛选出来就被排出机体，造成损失。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中对应滚筒的凹板筛筛选路径短，容易造成作物损失。
6.为此，本实用新型提出一种凹板筛结构，包括：
7.两个凹板筛，在水平方向平行且间隔设置，任一凹板筛的内筛面呈圆弧状，且所述凹板筛的横截面的弧度为180度；
8.任一所述凹板筛包括水平设置在筛面两端的连接梁；所述连接梁适于水平搭接在机架的装配梁上；
9.多组锁止组件，任一锁止组件适于穿过所述连接梁并锁止固定在所述装配梁上。
10.两个所述凹板筛上位于所述机架同侧的一端沿径向开设过渡口；两个所述过渡口正对并相互连通；
11.过渡板筛，铺设在两个所述凹板筛之间并连接两个所述过渡口；
12.其一所述凹板筛上位于所述过渡口的对向并远离所述过渡口的另一端开设作物的投料口；
13.限位调节结构，可拆卸地设置在两个所述凹板筛的外筛面与所述过渡板筛之间形成的豁口处。
14.所述限位调节结构包括：
15.封板，与所述豁口的形状相匹配，且两边分别固定在两个所述凹板筛上。
16.所述限位调节结构还包括：
17.两个调节件，整体呈圆弧状，并分别固定在所述豁口两侧的两个所述凹板筛上；所述封板的两边分别固定在两个所述调节件上。
18.任一所述调节件包括：
19.调节板，其板面呈与其所固定的所述凹板筛匹配的圆弧状；所述调节板的板面适于局部封堵所述过渡口；
20.两个安装板，沿所述调节板弯曲设置并分别固定在所述调节板相对的两边；其一所述安装板适于固定在所述凹板筛上，另一所述安装板上适于固定连接所述封板。
21.所述调节件的横截面呈匚型。
22.所述锁止组件包括：
23.紧固件，适于穿过位于所述连接梁上的第二安装孔，并固定在所述装配梁上的装配孔内；
24.所述连接梁与所述紧固件之间、所述连接梁与所述装配梁之间均设置垫圈；所述垫圈同轴套设在所述紧固件上。
25.所述紧固件采用六角钢制成。
26.所述紧固件包括六角形的手持部和成型在手持部下方的螺纹部；所述装配孔内设置与所述螺纹部配合的内螺纹。
27.还包括定位组件；所述定位组件包括：
28.至少一个定位销，设置在所述装配梁上；
29.所述连接梁上开设定位孔，适于套设在所述定位销上。
30.本实用新型提供一种联合收割机，包括上述所述的凹板筛结构。
31.本实用新型技术方案，具有如下优点：
32.1.本实用新型提供的凹板筛结构，在两个凹板筛的外筛面与过渡筛板之间形成的豁口处设置限位调节结构，限位调节结构可拆卸地固定在两侧的凹板筛上。当不设置限位调节结构时，部分作物仅经过第一凹板筛后便从豁口落入下方振动筛，直接进入后续过程，当设置限位调节结构时，作物从第一凹板筛经由过渡板筛进入第二凹板筛通过完整的“几”字型走向，传输路径更长，脱粒筛选效果更好。
33.2.本实用新型提供的凹板筛结构，限位调节结构包括调节板和设置在调节板两侧的安装板。调节板的板面呈与凹板筛匹配的圆弧状，调节板的板面适于局部封堵过渡口，调节板可以根据需要选择不同宽度的板面尺寸，以实现对通过作物的过渡口的大小调节，从而部分延长作物的传输路径，延长作物的脱粒分离筛选时间。
34.3.本实用新型提供的凹板筛结构，凹板筛的横截面的弧度均为180度；凹板筛包括弧形的筛面以及水平设置在筛面两端的连接梁，连接梁适于搭接在机架的装配梁上。连接梁水平设置，能够与机架上的装配梁的水平安装面贴合搭接在一起，安装时，仅需将凹板筛放入两个装配梁之间，使连接梁搭在装配梁上，然后通过锁止组件将连接梁固定在装配梁上，无需进行掌扶焊接固定，结构简单，安装操作简单易行，节省人力物力。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本实用新型实施例中凹板筛结构的结构示意图一；
37.图2为本实用新型实施例中凹板筛结构的装配结构示意图一；
38.图3为本实用新型实施例中凹板筛结构的装配结构示意图二；
39.图4为本实用新型实施例中凹板筛结构的结构示意图二；
40.图5为本实用新型实施例中凹板筛结构的结构示意图三；
41.图6为本实用新型实施例中凹板筛与筒盖装配的分解结构示意图。
42.附图标记说明：
43.1、机架；11b、装配梁；110b、装配孔；111b、定位销；2b、第一凹板筛；21b、投料口；3b、第二凹板筛；4b、侧护板；41b、钢丝；5b、连接梁；50b、第二安装孔；501b、定位孔；51b、栅格条；6b、过渡口；7b、过渡板筛；8b、加强筋条；9b、封板；91b、调节板；92b、安装板；10b、豁口；
44.2a、第一滚筒；3a、第二滚筒；2c、第一筒盖；21c、盖体；22c、安装框；3c、第二筒盖；9c、紧固件；91c、手持部；92c、螺纹部；93c、垫圈。
具体实施方式
45.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
49.实施例1
50.本实施例提供一种凹板筛结构，如图2所示，包括两个凹板筛，分别为设置投料口21b的第一凹板筛2b和与第一凹板筛2b在作物传输方向上相邻设置的第二凹板筛3b，第一凹板筛2b和第二凹板筛3b的长度相同，即筛选区的长度相同。每个凹板筛的内筛面呈圆弧状，两个凹板筛的轴线相互平行，且沿水平方向间隔固定在机架1上。
51.如图1所示，每个凹板筛均包括两个侧护板4b、两个连接梁5b、多个栅格条51b、多个钢丝41b和若干加强筋条8b。两个侧护板4b分别呈圆弧状，侧护板4b同轴且相对设置，两个侧护板4b的两端部之间通过连接梁 5b焊接固定在一起，两个侧护板4b与两个连接梁5b
之间围成安装空间。本实施例中，栅格条51b与连接梁5b平行设置并跨接固定在两个侧护板4b 之间，相邻栅格条51b之间的间距相同，沿侧护板4b均匀间隔且呈辐射状分布，即每个栅格条51b所在的平面相交于凹板筛的轴线上，侧护板4b所在的圆弧的圆心位于该轴线上。每个栅格条51b上均匀间隔开设多个通孔，钢丝41b与侧护板4b平行设置，并依次穿过每个栅格条51b上的通孔，钢丝41b的两端分别固定在连接梁5b上或者栅格条51b上。所有栅格条51b 和钢丝41b之间相互交叉围成多个网格单元，所有网格单元共同形成网格状的筛面。本实施例中，加强筋条8b平行侧护板4b设置，并间隔固定在外筛面上。栅格条51b焊接固定在两侧的侧护板4b上，加强筋条8b与所有栅格条51b之间也通过焊接固定。
52.本实施例中，第一凹板筛2b和第二凹板筛3b的分离包角均为180度，即侧护板4b整体呈半圆弧形。分离包角大于180度时的凹板筛上部空间浪费，其次上部带弧度，籽粒从上部甩出凹板筛，下落时又可能重新落入凹板筛内，影响清选效果。小于180度时，筛面的面积减小，同样影响清选效果。
53.本实施例中，第一凹板筛2b中的网格单元的面积小于第二凹板筛3b 中的网格单元的面积，使得第一凹板筛2b中只通过作物籽粒，第二凹板筛中适于通过籽粒以及其他细小的杂余，避免杂余将籽粒夹带并从排草口排出，造成损失。具体地，两个凹板筛中的相邻的两个栅格条51b之间间距相同时，第二凹板筛3b中相邻两个钢丝41b之间的间距大于第一凹板筛2b 中相邻两个钢丝41b之间的间距；或者，当两个凹板筛中相邻的两个钢丝 41b之间的间距相同时，则第二凹板筛3b中相邻两个栅格条51b之间的间距大于第一凹板筛2b中相邻两个栅格条51b之间的间距；又或者第二凹板筛3b中的相邻栅格条51b和相邻钢丝41b之间的间距均大于第一凹板筛2b 中相邻栅格条51b和相邻钢丝41b之间间距。当然，每个凹板筛中的钢丝 41b均可以按需要间隔抽出，以增大网格单元的面积。
54.再如图1所示，两个凹板筛上分别开设过渡口6b，并通过过渡口6b相互连通，过渡板筛7b铺设在两个过渡口6b之间，过渡板筛7b包括筛框，筛框呈方形结构，栅格条51b横向均匀间隔设置在筛框内，同样地，任一栅格条51b上均匀间隔开设多个通孔，钢丝41b沿纵向依次穿过栅格条51b 上的通孔。其中，方形筛框的宽度方向为横向，长度方向为纵向。投料口 21b设置在第一凹板筛2b上与过渡口6b对向并远离过渡口6b的一侧，作物从投料口21b进入凹板筛中的传输路径呈“几”字型。
55.如图2所示，机架1上间隔设置三个装配梁11b，第一凹板筛2b的两侧连接梁5b搭接固定在第一和第二两个装配梁11b之间，同样地，第二凹板筛的两侧连接梁5b搭接固定在第二和第三两个装配梁11b之间。过渡口 6b靠近一侧机架1开设。该结构设计在使得两个凹板筛在收割机机架1上的布局紧凑的同时又能提高作物经过凹板筛脱粒筛选的路径，大大提高了收割机整体的机动性和脱粒效果。
56.如图3所示，第一筒盖2c和第一凹板筛2b之间围成第一脱粒空间，第一滚筒2a安装在第一脱粒空间内，且第一凹板筛2b与第一滚筒2a的拨动齿的端面之间呈间隙设置。第二筒盖3c和第二凹板筛3b之间围成第二脱粒空间，第二滚筒3a安装在第二脱粒空间内，同时，第二凹板筛3b与第二滚筒3a的拨动齿的端面之间呈间隙设置。过渡口6b连通第一脱粒空间和第二脱粒空间，作物从第一脱粒空间经由过渡板筛7b进入第二脱粒空间。
57.如图4所示，在两个凹板筛的外筛面与过渡筛板之间形成的豁口10b 处设置限位调节结构，限位调节结构可拆卸地固定在两侧的第一凹板筛2b 和第二凹板筛3b上。当不设
置限位调节结构时，部分作物仅经过第一凹板筛2b后便从豁口10b落入下方振动筛，直接进入后续过程，当设置限位调节结构时，作物从第一凹板筛2b经由过渡板筛7b进入第二凹板筛3b通过完整的“几”字型走向，传输路径更长，脱粒筛选效果更好。
58.本实施例中，限位调节结构包括封板9b，封板9b的形状与豁口10b的形状相匹配。进一步地，还包括连接封板9b和两个凹板筛的调节件，如图 4和图5所示，调节件包括调节板91b和固定在调节板91b两侧的两个安装板92b，调节板91b的板面呈与其固定的凹板筛匹配的圆弧状，两个安装板 92b沿调节板91b弯曲设置并分别固定在调节板91b相对的两边，其一安装板92b用于固定连接凹板筛，另一安装板92b用于固定连接封板9b。本实施例中，调节件的横截面呈匚型，且调节板91b和两侧的安装板92b一体成型。调节板91b的板面适于局部封堵过渡口6b，调节板91b可以根据需要选择不同宽度的板面尺寸，以实现对通过作物的过渡口6b的大小调节，从而部分延长作物的传输路径，延长作物的脱粒分离筛选时间。
59.如图6所示，筒盖与凹板筛上下扣合在一起围成空心圆柱体结构，围成的空腔中适于安装滚筒。凹板筛与筒盖的横截面的弧度均为180度；凹板筛包括弧形的筛面以及水平设置在筛面两端的连接梁5b，连接梁5b适于搭接在机架1的装配梁11b上。筒盖包括方形的安装框22c以及与安装框 22c的一侧框边铰接设置的弧形的盖体21c，安装框22c适于与连接梁5b 面面贴合并搭接在装配梁11b上。多组锁止组件，任一锁止组件适于依次穿过安装框22c和连接梁5b并锁止固定在装配梁11b上。本实施例中，凹板筛横截面的弧度呈180度设置，提供最佳的筛选分离角度，当大于180 度设置时，凹板筛的上部空间有浪费，其次上部带弧度，籽粒从上方甩出凹板筛，下落时又可能重新落入凹板筛内，影响清选效果。
60.连接梁5b水平设置，能够与机架1上的装配梁11b的水平安装面贴合搭接在一起，安装时，仅需将凹板筛放入两个装配梁11b之间，使连接梁 5b搭在装配梁11b上即可，无需进行掌扶焊接固定，减少大量的人力物力。
61.本实施例中，第一筒盖2c和第二筒盖3c的整体结构相同，尺寸根据需要存在差异，如直径大小不同等。如图6所示，安装框22c呈方形，盖体21c铰接在安装框22c的一侧框边上。安装框22c的框面适于与连接梁 5b的表面搭接贴合，便于装配。
62.再如图6所示，锁止组件包括紧固件9c和垫圈93c，本实施例中，紧固件9c采用六角钢加工制成，紧固件9c包括六角形的手持部91c和成型在手持部91c下方的螺纹部92c。相应地，装配梁11b上开设与螺纹部92c 螺纹配合的装配孔110b，安装框22c上沿边框间隔设置若干第一安装孔(图中未示出)，连接梁5b上间隔开始若干第二安装孔50b，第一安装孔、第二安装孔50b和装配孔110b三者对应设置，紧固件9c依次穿过第一安装孔和第二安装孔50b并固定在装配孔110b内，安装框22c与紧固件9c之间、连接梁5b与装配梁11b之间均设置垫圈93c，垫圈93c同轴套设在紧固件9c的螺纹部92c上。本实施例中，对应的第一安装孔的孔径小于第二安装孔50b的孔径，以便于校正凹板筛与筒盖之间微小的错位。进一步地，第一安装孔内还可以开设内螺纹，与紧固件9c的外螺纹相配合，以增加锁止的强度。
63.为提高安装的准确性，还设置定位组件，如图6所示，定位组件包括至少一个定位销111b，设置在装配梁11b上。本实施例中，每个装配梁11b 的两端分别设置一个定位销111b，定位销111b呈圆柱形。连接梁5b和安装框22c上分别开设定位孔501b，定位孔501b适于套设在对应的定位销 111b上。连接梁5b和安装框22c上的定位孔501b孔径相同，且均略大于定位销111b的直径，以便于校正第一安装孔和第二安装孔50b相对装配孔 110b的微小
错位。
64.通过紧固件9c将凹板筛和筒盖一体装配到收割机机架1的装配梁11b 上，结构简单，安装操作简单易行，节省人力物力。
65.实施例2
66.本实施例提供一种联合收割机，包括实施例1所述的凹板筛结构。
67.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。