一种减少残铁的新型铸铁模具的制作方法

1.本发明涉及铸铁模具技术领域，具体为一种减少残铁的新型铸铁模具。


背景技术：

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，是用来成型物品的工具；模具的使用频率较高，而且要求的精密较高，因此需要模具具有较高的耐腐蚀性，来确保被成型物品的尺寸和使用性能；
3.首先铁水经过铁钩槽流到定位处的落铁点位，流进模具，经过冷却成型。到合格产品一个过程，核心部位就是1、落铁点会产生铁水外溅，2、搭接处铁水停留太长，产生薄片毛铁，因毛铁的价格和成品的价格相差很大，且模具的左右两侧为单一的托片结构，难以根据使用及夹持的力度进行控制，导致铸铁模具在夹持过程中，模具容易发生偏移或晃动情况。
4.针对上述问题，急需在原有铸铁模具结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种减少残铁的新型铸铁模具，以解决上述背景技术中提出落铁点会产生铁水外溅，搭接处铁水停留太常产生薄片毛铁，且模具的左右两侧为单一的托片结构，难以根据使用及夹持的力度进行控制的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种减少残铁的新型铸铁模具，包括：浇筑模具，其上表面开设有a塑形凹槽，a塑形凹槽的上表面焊接固定有塑形凸块，所述a塑形凹槽的左右两侧开设有浇筑流槽，且a塑形凹槽之间设置有b塑形凹槽；吊装面板，其焊接固定在浇筑模具的外侧，且吊装面板的外侧贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔的左右两侧设置有矩形板，且矩形板的正下方连接有旋转轴，所述矩形板的正下方焊接固定有定位手柄，且定位手柄的外侧螺纹连接有定位螺栓，所述吊装面板的正下方开设有环形滑槽；侧高挡板，其安装在浇筑模具的正上方，且浇筑模具的外侧贯穿连接有注液管道，所述浇筑模具的正下方焊接固定有冷却箱体，且冷却箱体的内部焊接固定有分流面板，所述冷却箱体的外侧贯穿连接有排水管道
7.优选的，所述浇筑模具与吊装面板焊接为一体式结构，且吊装面板与矩形板相互贴合，并且矩形板呈“八”字形分布在吊装面板外侧，利用矩形板对吊装面板的表面夹持结构进行调节，提升模具在夹持过程中的稳定性。
8.优选的，所述浇筑流槽关于a塑形凹槽中心线对称分布，且a塑形凹槽的宽度小于浇筑流槽的宽度，利用浇筑流槽对导入的铁水进行导流处理，确保铁水在流入塑形的均匀性。
9.优选的，所述矩形板与旋转轴通过环形滑槽和定位手柄构成转动结构，且定位手柄与吊装面板通过环形滑槽和定位螺栓连接，利用定位手柄对矩形板的底部进行固定，避免矩形板在夹持过程中发生晃动情况。
10.优选的，所述侧高挡板呈矩形分布在浇筑模具的外侧，且浇筑模具与冷却箱体通
过注液管道连接，利用加高挡板对浇筑模具的四周进行遮挡保护，避免铁水四处飞溅。
11.优选的，所述排水管道的顶部采用网孔状结构，且排水管道与冷却箱体为贯穿连接，并且排水管道的数量为2组，通过排水管道对吸热液体直接排放出，提升铁水内部的温度降低速度。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该减少残铁的新型铸铁模具；
13.1.采用侧高挡板，利用两侧加高挡板对浇筑模具的四周进行遮挡保护，同时对浇筑模具与模具搭接处设计三角型，减少铁水与搭接处停留时间，进而在浇铸时减少外溅，提升模具在浇筑过程中的稳定性；
14.2.采用矩形板与定位手柄，利用定位手柄带动矩形板进行转动，根据夹持及吊装的需求对矩形板的角度进行控制及调节，利用矩形板增加设备两侧的夹持的力度和接触面，避免铸铁模具发生晃动情况，通过定位手柄对矩形板的底部进行限位固定，避免矩形板在夹持的过程中发生晃动情况，增加浇筑模具在水平浇筑过程中的稳定性。
附图说明
15.图1为本发明正视结构示意图；
16.图2为本发明浇筑模具侧视结构示意图；
17.图3为本发明吊装面板仰视结构示意图；
18.图4为本发明冷却箱体俯剖结构示意图。
19.图中：1、浇筑模具；2、a塑形凹槽；3、塑形凸块；4、浇筑流槽；5、b塑形凹槽；6、吊装面板；7、螺纹孔；8、矩形板；9、侧高挡板；10、注液管道；11、冷却箱体；12、旋转轴；13、环形滑槽；14、定位手柄；15、定位螺栓；16、分流面板；17、排水管道。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种减少残铁的新型铸铁模具，包括：浇筑模具1，其上表面开设有a塑形凹槽2，a塑形凹槽2的上表面焊接固定有塑形凸块3，a塑形凹槽2的左右两侧开设有浇筑流槽4，且a塑形凹槽2之间设置有b塑形凹槽5；
22.吊装面板6，其焊接固定在浇筑模具1的外侧，且吊装面板6的外侧贯穿开设有螺纹孔7，螺纹孔7的左右两侧设置有矩形板8，且矩形板8的正下方连接有旋转轴12，矩形板8的正下方焊接固定有定位手柄14，且定位手柄14的外侧螺纹连接有定位螺栓15，吊装面板6的正下方开设有环形滑槽13；
23.侧高挡板9，其安装在浇筑模具1的正上方，且浇筑模具1的外侧贯穿连接有注液管道10，浇筑模具1的正下方焊接固定有冷却箱体11，且冷却箱体11的内部焊接固定有分流面板16，冷却箱体11的外侧贯穿连接有排水管道17。
24.浇筑模具1与吊装面板6焊接为一体式结构，且吊装面板6与矩形板8相互贴合，并且矩形板8呈“八”字形分布在吊装面板6外侧。
25.浇筑流槽4关于a塑形凹槽2中心线对称分布，且a塑形凹槽2的宽度小于浇筑流槽4的宽度。
26.矩形板8与旋转轴12通过环形滑槽13和定位手柄14构成转动结构，且定位手柄14与吊装面板6通过环形滑槽13和定位螺栓15连接。
27.侧高挡板9呈矩形分布在浇筑模具1的外侧，且浇筑模具1与冷却箱体11通过注液管道10连接。
28.排水管道17的顶部采用网孔状结构，且排水管道17与冷却箱体11为贯穿连接，并且排水管道17的数量为2组。
29.工作原理：在使用该减少残铁的新型铸铁模具时，根据图1至图4所示，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，操作人员首先将侧高挡板9安装在浇筑模具1的外侧，并握持定位手柄14，利用定位手柄14在环形滑槽13的外侧进行滑动，利用定位手柄14带动旋转轴12及矩形板8进行转动，对矩形板8的角度进行控制，将定位螺栓15插入到定位手柄14与吊装面板6的连接处，并将注液管道10与浇筑模具1进行连接，并将吊装面板6与夹持工具进行对齐，利用夹持结构对矩形板8的一侧进行夹持，并通过矩形板8对夹持结构的一侧进行抵压限位；
30.利用浇筑流槽4对导入的铁水进行导流处理，并通过b塑形凹槽5对铁水进行导入塑形处理，当铁水完全浇筑到a塑形凹槽2的内部，利用a塑形凹槽2对贴合进行塑形操作，利用冷却液体注入到浇筑模具1的内部，液体不断导入到冷却箱体11的内部，利用冷却箱体11内部的分流面板16对液体进行分流处理，液体对铁水内部的温度进行吸收处理，同时利用排水管道17对吸热后的液体直接排放出冷却箱体11的内部，利用侧高挡板9对铁水飞溅出的液体进行分隔。
31.增加了整体的实用性。
32.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。