玻璃模具口模维修用夹具的制作方法

1.本发明属于工装夹具技术领域，具体涉及一种玻璃模具口模维修用夹具。


背景技术：

2.玻璃模具是制造玻璃容器例如各类啤酒瓶、红酒瓶、饮品瓶乃至日用化妆品瓶的重要装备，而玻璃模具口模又是玻璃模具组件中控制玻璃容器口部成型的重要部件，其通常以模具钢为材料经一系列的加工工序得到，对此可参见并非限于例举的专利文献如：cn102601599a（一种玻璃模具口模的加工方法）以及cn102601598a（一种玻璃模具口模的加工方法），等等。关于玻璃模具口模的技术信息可参见专利文献如cn102730943b（制造玻璃容器用的玻璃模具的口模结构）、cn102775047b（玻璃模具的双金属口模及其制备方法），cn201485955u（一种瓶口模具）和cn102531336a（一种玻璃制品口部成型的模具），等等。
3.如业界所知，在玻璃模具口模的制造过程中，为了提高制造效率，减轻在线作业人员对工件装夹的作业强度、保障加工质量等等，通常依据不同的工艺环节而配备有相应的玻璃模具口模加工用的夹具，如中国专利文献公开有cn201736059u（口模夹具）、cn102407450a（口模定位夹具）、cn104162800b（加工玻璃模具口模用的夹具）、cn104175153b（加工玻璃模具口模用的夹具结构）以及cn107900594a（玻璃模具口模模腔喷焊用的夹具结构），等等。
4.仍如业界所知，由于包括玻璃模具口模在内的玻璃模具对材料和加工全过程的要求十分严苛，因而价格相对昂贵，又由于从节约资源以及节省模具使用成本的角度考量，需根据具体情况对玻璃模具（初模、成型模）、口模乃至冲头、底模等等进行维修，例如对损坏部位修补、对模缝（模具缝隙）部位以及所有接合部位喷焊、对初模与闷头接合部位进行修整、对口模接合部位进行车削并且进行抛光处理、对模底板进行刻字和滚花，等等。对于玻璃模具口模维修较为频繁或称较为常规的项目是借助于机械抛光装置对口模的模腔和/或合模面进行抛光，一方面确保玻璃制品的质量，另一方面确保玻璃模具口模的合理使用寿命，等等。
5.已有技术由于缺乏针对玻璃模具口模维修例如针对前述抛光的夹具，因而往往以极其原始的诸如采用铁丝、链条之类的方式将玻璃模具口模定位或者用金属钩子钩住，这种方式的欠缺之一，为了满足铁钩将口模钩住或满足链条对口模夹紧的要求，对维修作业用的作为载体的工件平台即工作平台具有特别的挑剔性；之二，当使用链条对玻璃模具口模夹紧时，操作麻烦且十分缓慢；之三，操作工人的作业强度大；之四使用铁丝钩或使用链条对口模夹紧的效果无法保障，易出现松动情形而影响维修抛光质量。
6.依然如业界所知，工装夹具是用于在某种产品的制造和/或后继工序以及维修作业对工件进行定位而得以达到一定工艺要求的特别的装备，并且还通常需要满足在工件加工（包括修理）时无干涉的现象、操作方便、结构相对简练等要求。并且由于工装夹具具有针对某种工件或称产品加工的专属的特点，因此通用化程度极低，往往由工件（或称产品）的生产厂商自行设计并制作。正是基于该因素，在目前已公开的专利和非专利文献中均未见
诸有适合于对前述玻璃模具口模维修用夹具的技术启示，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。


技术实现要素：

7.本发明的任务在于提供一种有助于体现与作为载体的工件平台之间的可靠配合效果、有利于增进对玻璃模具口模的不同规格的适应性以及体现理想的支承效果、有益于显著降低操作者的作业强度、有便于保障玻璃模具口模在支承状态下的优异的稳定性的玻璃模具口模维修用夹具。
8.本发明的任务是这样来完成的，一种玻璃模具口模维修用夹具，包括一工件平台磁性吸合机构；一底座，该底座固定在所述工件平台磁性吸合机构的上部；一回转座，该回转座转动地设置在所述底座的上部；一托模架导轨，该托模架导轨设置在所述回转座上并且托模架导轨的长度方向的中部与回转座固定；一口模调节支承机构，该口模调节支承机构移动地设置在所述托模架导轨上；一回转座手动操作机构，该回转座手动操作机构与所述回转座连接。
9.在本发明的一个具体的实施例中，所述的工件平台磁性吸合机构包括一磁力表座和一磁性旋钮，磁性旋钮配设在磁力表座上，所述底座固定在所述磁力表座的上部的居中位置，在该底座的底座上表面的中央位置构成有一凸起于底座上表面的一回转座回转导向凸台，在该回转座回转导向凸台的中央位置开设有一销轴螺钉配合螺纹孔；在所述回转座上并且位于回转座朝向上的一侧的表面构成有一向上伸展的第一操作杆连接耳ⅰ和一第二操作杆连接耳ⅱ，该第一操作杆连接耳ⅰ与第二操作杆连接耳ⅱ的相向一侧之间的空间构成为导轨中部配合腔，在该导轨中部配合腔的底部开设有一导向凸台枢转配合孔，该导向凸台枢转配合孔与所述回转座回转导向凸台枢转配合，并且在对应于导向凸台枢转配合孔的位置配设有回转座销轴螺钉，该回转座销轴螺钉的下部旋入所述销轴螺钉配合螺纹孔内。
10.在本发明的另一个具体的实施例中，所述托模架导轨的长度方向的中部与所述导轨中部配合腔相配合并且同时与所述回转座固定，在托模架导轨的长度方向的两侧各构成有一支承架调整槽；所述口模调节支承机构在对应于所述支承架调整槽的位置移动地设置在所述托模架导轨上；所述回转座手动操作机构与所述第一操作杆连接耳ⅰ以及第二操作杆连接耳ⅱ连接。
11.在本发明的又一个具体的实施例中，在所述回转座的上表面并且在对应于所述导轨中部配合腔的两侧的位置还各构成有一用于供所述托模架导轨的下部配合的托模架导轨支承槽，在对应于托模架导轨支承槽的位置开设有托模架导轨固定螺钉孔，在托模架导轨上并且在对应于托模架导轨固定螺钉孔的位置开设有托模架螺钉孔，在该托模架螺钉孔上配设有托模架螺钉，该托模架螺钉与所述托模架导轨固定螺钉孔固定。
12.在本发明的再一个具体的实施例中，所述口模调节支承机构包括一左托模装置和一右托模装置，左托模装置设置在所述托模架导轨的左端并且与所述支承架调整槽滑动配合，右托模装置设置在所述托模架导轨的右端并且同样与支承架调整槽滑动配合。
13.在本发明的还有一个具体的实施例中，所述左托模装置的结构是与所述右托模装置的结构相同的，该右托模装置包括一右托模架、一右托轮臂、一右上托轮和一右下托轮，
右托模架设置在所述托模架导轨的右端并且该右托模架的下端与所述支承架调整槽滑动配合，右托轮臂的中部在对应于所述右托模架的后侧的位置转动地支承在右托模架的上端，右上托轮转动地设置在右托轮臂的后侧上端，而右下托轮转动地设置在右托轮臂的后侧下端，在右上托轮的中部并且围绕右上托轮的圆周方向构成有一上托轮口模外壁凸缘配合凹槽。
14.在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述右托模架的下端底部开设有一右托模架导轨滑动配合槽，该右托模架导轨滑动配合槽自右托模架的左侧贯通至右侧并且横截面形状呈冂字形，在右托模架导轨滑动配合槽的彼此相向一侧的槽壁上并且在相互对应的位置各构成有一凸起于槽壁表面的右托模架导滑凸台，该右托模架导滑凸台与所述支承架调整槽滑动配合，在右托模架上开设有一右托模架锁定螺钉孔，在对应该右托模架锁定螺钉孔的位置配设有一用于将右托模架锁定在所述托模架导轨的右端的右托模架锁定螺钉，并且在右托模架上开设有一右托模架涨紧槽，该右托模架涨紧槽自右托模架的高度方向的中部途经所述右托模架锁定螺钉孔的孔壁与所述右托模架导轨滑动配合槽相通。
15.在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述右托模架的上端开设有一右托轮臂枢转支承轴孔；在所述右托轮臂的前侧中部并且在对应于右托轮臂枢转支承轴孔的位置固定有一右托轮臂枢转支承轴，该右托轮臂枢转支承轴转动地支承在所述右托轮臂枢转支承轴孔上并且由位于右托模架的前侧的右托轮臂枢转支承轴限位螺钉旋入构成于右托轮臂枢转支承轴的轴向中央的右托轮臂枢转支承轴螺钉孔而将右托轮臂枢转支承轴限定。
16.在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述右下托轮转动地设置在所述右托轮臂的后侧下端的设置方式是与所述右上托轮转动地设置在右托轮臂的后侧上端的设置方式相同的，在右托轮臂的上端开设有一右上托轮支承轴孔，在对应于该右上托轮支承轴孔的位置设置有一右上托轮支承轴，该右上托轮支承轴的后端以水平悬臂状态伸展到右托轮臂的后侧，所述右上托轮通过开设在其轴向中央位置的右上托轮支承轴枢转配合孔转动地套置在右上托轮支承轴上，并且由右上托轮支承轴限定螺钉在对应于右上托轮的后侧的位置旋入构成于右上托轮支承轴的轴向中央位置的右上托轮支承轴限定螺钉孔而将右上托轮支承轴限定。
17.在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的回转座手动操作机构包括一前手动操作杆和一后手动操作杆，前手动操作杆的后端与所述第一操作杆连接耳ⅰ螺纹连接，而前手动操作杆的前端构成水平悬臂端并且配设有一前握捏球头，后手动操作杆的前端与所述第二操作杆连接耳ⅱ螺纹连接，而后手动操作杆的后端构成为水平悬臂端并且配设有一后握捏球头。
18.本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于可由工件平台磁性吸合机构与作为载体的并且可磁化的工件平台之间可靠吸合，因而对工件平台具有良好的适应性；之二，由于口模调节机构移动地设置在托模架导轨上，因而能满足对不同规格的玻璃模具口模的适应性要求并且得以体现玻璃模具口模的理想的支承效果；之三，由于在对玻璃模具口模维修过程中，只要将玻璃模具口模以其模腔朝向上的状态设置于口模调节支承机构上，并且在维修过程中只要依需对回转座手动操作机构操作而通过回转座以及托模架导轨连同口模调节支承机构得以使玻璃模具口模转动，因而操作者的作业强度得以显著降低；之四，由于口模调节支承机构能确保玻璃模具口模在支承状态下的稳定性，因而十分有利于维修作
业的顺利进行。
附图说明
19.图1为本发明的实施例结构图。
20.图2为本发明的应用例示意图。
具体实施方式
21.为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
22.在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
23.请参见图1，示出了一工件平台磁性吸合机构1；示出了一底座2，该底座2固定在前述工件平台磁性吸合机构1的上部；示出了一回转座3，该回转座3转动地设置在前述底座2的上部；示出了一托模架导轨4，该托模架导轨4设置在前述回转座3上并且托模架导轨4的长度方向的中部与回转座3固定；示出了一口模调节支承机构5，该口模调节支承机构5移动地设置在前述托模架导轨4上；示出了一回转座手动操作机构6，该回转座手动操作机构6与前述回转座3连接。
24.前述的工件平台磁性吸合机构1包括一磁力表座11和一磁性旋钮12，磁性旋钮12配设在磁力表座11上，前述底座2通过一组底座螺钉22（本实施例为四个）固定在前述磁力表座11的上部的居中位置，即在磁力表座11的上部开设有一组底座固定螺钉孔13，前述的一组底座固定螺钉22与底座固定螺钉孔13固定，在该底座2的底座上表面的中央位置构成有一凸起于底座上表面的一回转座回转导向凸台21，在该回转座回转导向凸台21的中央位置开设有一销轴螺钉配合螺纹孔211；在前述回转座3上并且位于回转座3朝向上的一侧的表面构成有一向上伸展的第一操作杆连接耳ⅰ31和一第二操作杆连接耳ⅱ32，该第一操作杆连接耳ⅰ31与第二操作杆连接耳ⅱ32的相向一侧之间的空间构成为导轨中部配合腔33，在该导轨中部配合腔33的底部开设有一导向凸台枢转配合孔331，该导向凸台枢转配合孔331与前述回转座回转导向凸台21枢转配合，并且在对应于导向凸台枢转配合孔331的位置配设有回转座销轴螺钉34，该回转座销轴螺钉34的下部旋入前述销轴螺钉配合螺纹孔211内。
25.由于前述的磁力表座11以及与其配合的磁性旋钮12的结构、工作原理属于公知技术，例如可以参见并非限于例举的专利文献如cn204255211u（一种新型整体式强力磁性表座）以及cn209559246u（一种磁性表座），等等，因而申请人不再赘述。此外依据专业常识，用于支承磁力表座11的工件台（或称“工作台”）应当是可磁化的金属材料。
26.请继续见图1，前述托模架导轨4的长度方向的中部与前述导轨中部配合腔33相配合并且同时与前述回转座3固定，在托模架导轨4的长度方向的两侧各构成有一支承架调整槽41；前述口模调节支承机构5在对应于前述支承架调整槽41的位置移动地设置在前述托模架导轨4上；前述回转座手动操作机构6与前述第一操作杆连接耳ⅰ31以及第二操作杆连
接耳ⅱ32连接。
27.由图1所示，在前述回转座3的上表面并且在对应于前述导轨中部配合腔33的两侧的位置还各构成有一用于供前述托模架导轨4的下部配合的托模架导轨支承槽35，在对应于托模架导轨支承槽35的位置开设有托模架导轨固定螺钉孔36，在托模架导轨4上并且在对应于托模架导轨固定螺钉孔36的位置开设有托模架螺钉孔42，在该托模架螺钉孔42上配设有托模架螺钉421，该托模架螺钉421与前述托模架导轨固定螺钉孔36固定。
28.前述口模调节支承机构5包括一左托模装置51和一右托模装置52，左托模装置51设置在前述托模架导轨4的左端并且与前述支承架调整槽41滑动配合，右托模装置52设置在前述托模架导轨4的右端并且同样与支承架调整槽41滑动配合。
29.由于前述左托模装置51的结构是与前述右托模装置52的结构相同的，因而申请人在下面仅对右托模装置52作详细说明，该右托模装置52包括一右托模架521、一右托轮臂522、一右上托轮523和一右下托轮524，右托模架521设置在前述托模架导轨4的右端并且该右托模架521的下端与前述支承架调整槽41滑动配合，右托轮臂522的中部在对应于前述右托模架521的后侧的位置转动地支承在右托模架521的上端，右上托轮523转动地设置在右托轮臂522的后侧上端，而右下托轮524转动地设置在右托轮臂522的后侧下端，在右上托轮523的中部并且围绕右上托轮的圆周方向构成有一上托轮口模外壁凸缘配合凹槽5232，由该上托轮口模外壁凸缘配合凹槽5232对由图2所示的玻璃模具口模7的玻璃模具口模外壁凸缘71限定，从而体现对玻璃模具口模7的极致的支承定位效果。
30.继续见图1，在前述右托模架521的下端底部开设有一右托模架导轨滑动配合槽5211，该右托模架导轨滑动配合槽5211自右托模架521的左侧贯通至右侧并且横截面形状呈冂字形，在右托模架导轨滑动配合槽5211的彼此相向一侧的槽壁上并且在相互对应的位置各构成有一凸起于槽壁表面的右托模架导滑凸台52111，该右托模架导滑凸台52111与前述支承架调整槽41滑动配合，在右托模架521上开设有一右托模架锁定螺钉孔5212，在对应该右托模架锁定螺钉孔5212的位置配设有一用于将右托模架521锁定在前述托模架导轨4的右端的右托模架锁定螺钉52121，并且在右托模架521上开设有一右托模架涨紧槽5213，该右托模架涨紧槽5213自右托模架521的高度方向的中部途经前述右托模架锁定螺钉孔5212的孔壁与前述右托模架导轨滑动配合槽5211相通。当顺时针旋动右托模架锁定螺钉52121时，右托模架涨紧槽5213的宽度收缩（收窄），从而将右托模架521锁定在托模架导轨4的右端，反之同例。右托模架521在托模架导轨4上的位置依据图2所示的玻璃模具口模7的规格大小而可相应改变。
31.继续见图1，在前述右托模架521的上端开设有一右托轮臂枢转支承轴孔5214；在前述右托轮臂522的前侧中部并且在对应于右托轮臂枢转支承轴孔5214的位置固定有一右托轮臂枢转支承轴5221，该右托轮臂枢转支承轴5221转动地支承在前述右托轮臂枢转支承轴孔5214上并且由位于右托模架521的前侧的右托轮臂枢转支承轴限位螺钉5215旋入构成于右托轮臂枢转支承轴5221的轴向中央的右托轮臂枢转支承轴螺钉孔52211而将右托轮臂枢转支承轴5221限定。
32.由图1所示，由于前述右下托轮524转动地设置在前述右托轮臂522的后侧下端的设置方式是与前述右上托轮523转动地设置在右托轮臂522的后侧上端的设置方式相同的，因而申请人仅对后者作如下详细说明，在右托轮臂522的上端开设有一右上托轮支承轴孔
5222，在对应于该右上托轮支承轴孔5222的位置设置有一右上托轮支承轴5223，该右上托轮支承轴5223的后端以水平悬臂状态伸展到右托轮臂522的后侧，前述右上托轮523通过开设在其轴向中央位置的右上托轮支承轴枢转配合孔5231转动地套置在右上托轮支承轴5223上，并且由右上托轮支承轴限定螺钉5224在对应于右上托轮523的后侧的位置旋入构成于右上托轮支承轴5223的轴向中央位置的右上托轮支承轴限定螺钉孔52231而将右上托轮支承轴5223限定。
33.仍见图1，前述的回转座手动操作机构6包括一前手动操作杆61和一后手动操作杆62，前手动操作杆61的后端在对应于预设在前述第一操作杆连接耳ⅰ31上的第一操作杆连接耳螺纹孔ⅰ311的位置与第一操作杆连接耳ⅰ31螺纹连接，而前手动操作杆61的前端构成水平悬臂端并且以螺纹配接方式配设有一前握捏球头611，后手动操作杆62的前端在对应于预设在第二操作杆连接耳ⅱ32上的第二操作杆连接耳螺纹孔（图中未标注）的位置与第二操作杆连接耳ⅱ32螺纹连接，而后手动操作杆62的后端构成为水平悬臂端并且同样以螺纹配接方式配设有一后握捏球头621。
34.请参见图2并且结合图1，在图2中示出了上面已经多次提及的有待于维修的玻璃模具口模7，前述的磁力表座11置于抛光装置如抛光机的可磁化的金属材质的工件台（或称“工作台”）上，并且通过对磁性旋钮12的操作而使磁力表座11与工作台磁性吸合（吸住）。按照玻璃模具口模7的规格对左托模装置51与右托模装置52之间的开距进行调整，即对左、右托模装置51、52在托模架导轨4上的位置调整，以满足：当玻璃模具口模7安顿至左、右托模装置51、52后，玻璃模具口模外壁凸缘71与左托模装置51的结构体系的左上托轮以及左下托轮的凹槽相配合，同时使玻璃模具口模外壁凸缘71与右上托轮523的前述上托轮口模外壁凸缘配合凹槽5232以及右下托轮524的下托轮口模外壁凸缘配合凹槽相配合的程度。在前述动作完成后，即可由抛光装置的抛光头对玻璃模具口模7的口模腔72进行修复性抛光，并且在上述过程中由操作者对回转座手动操作机构6操作，以使回转座3依需回转工艺所要求的角度，在回转座3回转时，由其带动托模架导轨4连同左、右托模装置51、52以及玻璃模具口模7转动，以获取期望的抛光效果。
35.综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。