一种粉末冶金烧结装置的制作方法

1.本实用新型属于化工冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金烧结装置。


背景技术：

2.粉末冶金是将多种金属粉末混合后填模煅烧的冶金工艺，可以根据不同的模型铸造多种零部件。现有技术中，将金属粉末聚集体送入烧结炉之前，通常采用人工方式对具体表面的粉团进行消除处理，使粉团掉落避免与聚集体烧结在一起影响成品质量，但是采用人工作业存在着工作效率低、费时费力的情况，同时现有技术的烧结炉忽略了烧结过程中产生的废气，造成了不必要的环境污染。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种粉末冶金烧结装置，针对现有技术采用人工消除粉团存在的工作效率低、费时费力等情况而研发，结构简单合理，能自动将聚集体表面的粉团振落，工作效率高，同时能对烧结过程中产生的废气进行尾气处理，降低了环境污染。
4.本实用新型通过以下技术方案具体实现：
5.本实用新型的粉末冶金烧结装置，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体包括顺次连接的进料段、烧结段和冷却段，所述进料段和所述冷却段上均设置有排气管，所述排气管连接设置有废气处理装置，所述烧结炉本体内设置有用以输送物料的网带。
6.所述网带的前端设置有振动下料机构，所述振动下料机构包括倾斜的导料板和收料箱，所述导料板位于所述收料箱的上方，所述导料板上设置有漏孔，所述导料板的背侧设置有振动电机，所述导料板通过减震器与所述收料箱连接，所述导料板的下端与所述网带的前端对接。
7.进一步地，所述废气处理装置喷淋室，所述喷淋室的上端设置有出气口，所述喷淋室内设置有喷头，所述喷头通过送水管连接有喷淋水箱，所述送水管的管路上设置有第一增压泵。
8.进一步地，所述喷头为雾化喷头。
9.进一步地，所述废气处理装置还包括回流管，所述回流管的一端与所述喷淋室的底部连接，所述回流管的另一端与所述喷淋水箱连接，所述喷淋室内设置有过滤网。
10.进一步地，所述过滤网为金属过滤网。
11.进一步地，本实用新型的粉末冶金烧结装置还包括冷却装置，所述冷却装置设置在所述冷却段上用于为所述冷却段冷却降温。
12.进一步地，所述冷却装置包括冷却水箱、循环换热管和第二增压泵，所述第二增压泵设置在所述循环换热管的管路上，所述循环换热管螺旋盘绕在所述冷却段上，所述循环换热管的一端与所述冷却水箱连接，所述循环换热管的另一端回流至所述冷却水箱。
13.进一步地，所述冷却水箱的外侧设置有散热风扇。
14.进一步地，所述减震器为弹簧减震器。
15.进一步地，还包括放置容器，所述放置容器的底壁为镂空结构。
16.基于以上技术方案，本实用新型的技术效果为：
17.本实用新型的粉末冶金烧结装置结构简单合理，将冶金聚集体放置在导料板的上端，振动电机工作，可以使得聚集体表面的粉团掉落，粉团经导料板上的漏孔掉落至收料箱内，避免粉团和聚集体烧结在一起影响成品质量，冶金聚集体在重力作用下顺着导料板下滑，落在网带上，从而进入烧结炉本体内烧结，废气处理装置处理烧结产生的废气，避免环境污染。
18.本实用新型的优选技术方案的技术效果为：
19.第一、回流管的一端与所述喷淋室的底部连接，所述回流管的另一端与所述喷淋水箱连接，所述喷淋室内设置有过滤网，经所述过滤网过滤后的喷淋液再通过所述回流管可回流至所述喷淋水箱，实现所述喷淋液的循环利用；
20.第二、所述循环换热管螺旋盘绕在所述冷却段上，换热效率高。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是实施例1的粉末冶金烧结装置的结构示意图；
23.图2是实施例2的粉末冶金烧结装置的结构示意图。
24.图中：
[0025]1‑
进料段；2
‑
烧结段；3
‑
冷却段；4
‑
排气管；5
‑
网带；6
‑
导料板；7
‑
收料箱；8
‑
振动电机；9
‑
减震器；10
‑
喷淋室；11
‑
出气口；12
‑
喷头；13
‑
送水管；14
‑
喷淋水箱；15
‑
第一增压泵；16
‑
回流管；17
‑
过滤网；18
‑
冷却水箱；19
‑
循环换热管；20
‑
第二增压泵；21
‑
散热风扇；22
‑
放置容器。
具体实施方式
[0026]
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031]
实施例1
[0032]
如图1所示，本实施例提供了一种粉末冶金烧结装置，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体包括顺次连接的进料段1、烧结段2和冷却段3，所述进料段1和所述冷却段3上均设置有排气管4，所述排气管4连接设置有废气处理装置，所述烧结炉本体内设置有用以输送物料的网带5。
[0033]
所述网带5的前端设置有振动下料机构，具体地，所述振动下料机构包括倾斜的导料板6和收料箱7，所述导料板6位于所述收料箱7的上方，所述导料板6上设置有漏孔，所述导料板6的背侧设置有振动电机8，所述导料板6通过减震器9与所述收料箱7连接，所述导料板6的下端与所述网带5的前端对接。
[0034]
本实施例中，所述振动下料机构还包括放置容器22，所述放置容器22的底部为镂空结构。
[0035]
本实施例中，所述废气处理装置喷淋室10，所述喷淋室10的上端设置有出气口11，所述喷淋室10内设置有喷头12，作为较优的选择，所述喷头12为雾化喷头，所述喷头12通过送水管13连接有喷淋水箱14，所述送水管13的管路上设置有第一增压泵15。
[0036]
基于上述技术方案，本实施例的粉末冶金烧结装置在具体使用时，将装有冶金聚集体的放置容器22放置在所述导料板6的上端，所述振动电机8工作，所述放置容器22在重力作用下顺着导料板6下滑，下滑过程中聚集体表面的粉团受振动掉落，掉落的粉团经过所述导料板6上的镂空落入下方的收料箱内，以便重复利用；而装有聚集体的放置容器22下落至所述网带5上，从而进入所述烧结炉本体内烧结；
[0037]
烧结产生的废气，经过进料段1和冷却段3上的排气管4送入所述喷淋室10内，第一增压泵15工作，使喷淋水箱14的喷淋液经所述喷头12喷出，对废气进行喷淋溶解和降尘，降低对空气的排放污染。
[0038]
作为本实施例的进一步改进，所述废气处理装置还包括回流管16，所述回流管16的一端与所述喷淋室10的底部连接，所述回流管16的另一端与所述喷淋水箱14连接，所述喷淋室10内设置有过滤网17，经所述过滤网17过滤后的喷淋液再通过所述回流管16可回流至所述喷淋水箱14，实现所述喷淋液的循环利用。
[0039]
作为本实施例的进一步改进，所述过滤网17为金属过滤网，作为较优的选择，所述过滤网17为不锈钢过滤网，具有良好的抗腐蚀性能。
[0040]
实施例2
[0041]
本实施例是在上述实施例1的基础上的进一步改进，为更好地实现本实用新型，特别采取下述结构：
[0042]
本实施例的粉末冶金烧结装置还包括冷却装置，所述冷却装置设置在所述冷却段3上用于为所述冷却段3冷却降温。
[0043]
具体地，如图2所示，所述冷却装置包括冷却水箱18、循环换热管19和第二增压泵20，所述第二增压泵20设置在所述循环换热管19的管路上，所述循环换热管19螺旋盘绕在所述冷却段3上，所述循环换热管19的一端与所述冷却水箱18连接，所述循环换热管19的另一端回流至所述冷却水箱18。
[0044]
基于该结构，所述冷却水箱18内的冷却水流经冷却段3，与冷却段3快速进行热交换，降低所述冷却段3的温度
[0045]
作为本实施例的进一步改进，所述冷却水箱18的外侧设置有散热风扇21，用于降低冷却水箱18的温度。
[0046]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。