一种磨轮自动修复装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃板加工技术领域，特别涉及一种磨轮自动修复装置。


背景技术：

2.汽车的挡风、侧窗玻璃，家电玻璃等，这些玻璃是用玻璃板加工设备将玻璃板毛坯加工而成的，玻璃板加工设备首先将玻璃板毛坯切割成所需要的形状，然后对玻璃板边缘进行研磨，研磨过程中使用的磨轮在工作一定时间后，由于磨轮的周边与玻璃直接接触，接触面不可避免地会出现损伤，损伤到一定程度就会影响研磨效果，因此需要对磨轮的周边进行修整。
3.经检索，cn106239372a公开了一种研磨轮修整装置的发明专利，其包括固定机座、支撑板基座固定板、底板支架、滑动板、第二气缸固定板、第一气缸、第二气缸、底板、推料板、第一定位板组件、第二定位板组件、压片、固定块、滑块和压紧机构，虽然解决了磨轮自动修复的技术问题，但其结构复杂，对控制系统要求高，不适用所有的玻璃加工设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够准确、可靠地进行修整作业的研磨轮修整装置。
5.实现上述目的的技术方案是：
6.本实用新型提供了磨轮自动修复装置，包括固定体、活动安装在所述固定体上方的移动体、固定在所述移动体顶端且顶面带有凹槽的修整片座板以及转动安装在所述移动体上的一对主动链轮和从动链轮，在所述修整片座板上放置有砂轮修整片；
7.还包括链轮回转轴、链轮支轴、深沟球轴承、单向轴承以及用于拨动砂轮修整片移动的链条组件，所述链轮回转轴通过深沟球轴承与所述移动体转动连接，所述主动链轮通过单向轴承与所述链轮回转轴连接，所述从动链轮通过链轮支轴与所述移动体转动连接，所述链条组件分别套接于所述主动链轮和所述从动链轮上；
8.还包括调节块和调整支架，所述调节块通过调整支架固定在所述修整片座板上，在所述调节块的底面安装有压紧片，用于通过链条组件带动砂轮修整片移动实现对砂轮的修整。
9.优选的，还包括连杆、第一气缸、气缸连接轴、隔套和连杆固定板，所述第一气缸利用气缸连接轴和隔套与所述移动体连接，所述第一气缸的活塞杆通过连杆与所述链轮回转轴连接，在所述连杆外壁固定有套接在所述链轮回转轴上的连杆垫套，用于实现驱动移动体移动。
10.优选的，还包括第二气缸、线轨和气缸连接弯板，所述移动体利用线轨滑动安装在所述固定体上，所述第二气缸安装在所述固定体上，且所述第二气缸的活塞杆通过气缸连接弯板与所述移动体连接，用于实现驱动链条组件移动。
11.优选的，所述链条组件包括拨块、销轴和链条，所述链条套接于所述主动链轮和所
述从动链轮上，所述拨块通过销轴与所述链条连接，用于实现通过链条组件的移动带动砂轮修整片移动实现对砂轮的修整。
12.优选的，所述压紧片包括压片和固定块，所述压片利用所述固定块安装在所述调整支架上，实现压紧片的安装。
13.优选的，还包括第一螺钉，所述调整支架包括垫圈和定位块，所述调节块通过第一螺钉与所述修整片座板连接，用于调整压紧片的位置。
14.优选的，还包括紧定螺钉和第二螺钉，所述链轮支轴利用紧定螺钉和第二螺钉安装在所述移动体上，且在链轮支轴上套接有隔环，用于实现链轮支轴的安装。
15.优选的，在所述修整片座板顶面还安装有限位片以及限位杆；还包括固定座，所述固定体包括气缸固定座、线轨板和支座，所述气缸固定座垂直固定在所述线轨板的端面，所述支座固定在所述线轨板的底面，所述固定座与所述支座连接，用于限制砂轮修整片的放置位置。
16.优选的，还包括导板和挡板，所述修整片座板利用导板安装在所述移动体上，所述挡板固定在所述修整片座板上，用于实现修整片座板的安装，以及限制砂轮修整片的放置位置。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型的磨轮自动修复装置，利用移动式安装的移动体和链条组件，能够自动地带动砂轮修整片移动实现对砂轮的修整，自动化取代人工方式，效率高，成本低，可准确、可靠地进行修整作业。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1中a
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a方向的剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型的图1中b
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b方向的剖视结构示意图；
22.图5为本实用新型的图1中c
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c方向的剖视结构示意图；
23.图6为本实用新型的图1中d
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d方向的剖视结构示意图；
24.图7为本实用新型的图1中e
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e方向的剖视结构示意图；
25.图8为本实用新型的图1中f
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f方向的剖视结构示意图；
26.图9为本实用新型的图7的x部放大结构示意图；
27.附图标记说明：
28.1、固定体；2、移动体；3、固定座；4、修整片座板；5、主动链轮；6、从动链轮；7、链轮回转轴；8、链轮支轴；9、隔环；10、连杆；11、连杆垫套；12、气缸连接弯板；13、调节块；14、限位片；15、压紧片；16、调整支架；17、导板；18、链条组件；19、限位杆；20、挡板；21、气缸连接轴；22、连杆固定板；23、隔套；24、第一气缸；25、第二气缸；26、线轨；27、深沟球轴承；28、单向轴承；29、紧定螺钉；30、第一螺钉；31、第二螺钉；32、砂轮修整片；101、气缸固定座；102、线轨板；103、支座；1501、压片；1502、固定块；1601、垫圈；1602、定位块；1801、拨块；1802、销轴；1803、链条。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
30.参阅图1
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图9所示，本实用新型提供磨轮自动修复装置，包括固定体1、活动安装在固定体1上方的移动体2、固定在移动体2顶端且顶面带有凹槽的修整片座板4以及转动安装在移动体2上的一对主动链轮5和从动链轮6，在修整片座板4上放置有砂轮修整片32；
31.还包括链轮回转轴7、链轮支轴8、深沟球轴承27、单向轴承28以及用于拨动砂轮修整片32移动的链条组件18，链轮回转轴7通过深沟球轴承27与移动体2转动连接，主动链轮5通过单向轴承28与链轮回转轴7连接，从动链轮6通过链轮支轴8与移动体2转动连接，链条组件18分别套接于主动链轮5和从动链轮6上；
32.还包括调节块13和调整支架16，调节块13通过调整支架16固定在修整片座板4上，在调节块13的底面安装有压紧片15，在使用时，改变调整支架16的位置，使调节块13和压紧片15上下移动，使压紧片15和修整片座板4之间有能够容纳一个砂轮修整片32的间隙，将若干砂轮修整片32放置在修整片座板4上，最下面的一个砂轮修整片32位于修整片座板4凹槽内，使移动体2向前移动，再使链轮回转轴7进行旋转，带动单向轴承28、主动链轮5进行逆时针旋转，从而带动链条组件18逆时针旋转，推动砂轮修整片32向前移动，砂轮修整片32从修整片座板4前端伸出，进行砂轮修复。
33.根据图1、图2、图5和图7可知，还包括连杆10、第一气缸24、气缸连接轴21、隔套23和连杆固定板22，第一气缸24利用气缸连接轴21和隔套23与移动体2连接，第一气缸24的活塞杆通过连杆10与链轮回转轴7连接，在连杆10外壁固定有套接在链轮回转轴7上的连杆垫套11，启动第一气缸24后，第一气缸24通过连杆10带动链轮回转轴7旋转，链轮回转轴7会带动链条组件18旋转，当链条组件18在第一气缸24的驱动下旋转到一定角度后，第一气缸24拉动链轮回转轴7反向旋转，由于单向轴承28的存在，主动链轮5不转动。
34.根据图1和图2可知，还包括第二气缸25、线轨26和气缸连接弯板12，移动体2利用线轨26滑动安装在固定体1上，第二气缸25安装在固定体1上，且第二气缸25的活塞杆通过气缸连接弯板12与移动体2连接，启动第二气缸25后，第二气缸25会带动移动体2沿着线轨26移动。
35.根据图1和图8可知，链条组件18包括拨块1801、销轴1802和链条1803，链条1803套接于主动链轮5和从动链轮6上，拨块1801通过销轴1802与链条1803连接，主动链轮5带动链条组件18进行逆时针旋转时，链条组件18上的拨块1801推动砂轮修整片32向前移动，砂轮修整片32从修整片座板4前端伸出，进行砂轮修复，作业完成后，驱动第二气缸25，移动体2向后移动至原始位置，驱动第一气缸24，带动单向轴承28顺时针移动，此时，主动链轮5不动，从而链条组件18上拨块1801不动，始终紧靠砂轮修整片32。
36.根据图1和图9可知，压紧片15包括压片1501和固定块1502，压片1501利用固定块1502安装在调整支架16上,实现压紧片15的安装，便于后续对砂轮修整片32进行限位。
37.根据图1、图3和图4可知，还包括第一螺钉30，调整支架16包括垫圈1601和定位块1602，调节块13通过第一螺钉30与修整片座板4连接，用于安装调整支架16，后续在调整调整支架16的位置时，通过松弛第一螺钉30实现，并利用拧紧第一螺钉30实现调整后的固定。
38.根据图1和图5可知，还包括紧定螺钉29和第二螺钉31，链轮支轴8利用紧定螺钉29和第二螺钉31安装在移动体2上，且在链轮支轴8上套接有隔环9，用于实现链轮支轴8的安
装和固定。
39.根据图1可知，在修整片座板4顶面还安装有限位片14以及限位杆19，用于对砂轮修整片32进行限位；还包括固定座3，固定体1包括气缸固定座101、线轨板102和支座103，气缸固定座101垂直固定在线轨板102的端面，支座103固定在线轨板102的底面，固定座3与支座103连接，可实现装置与加工现场其他装置的连接。
40.根据图1和图7可知，还包括导板17和挡板20，修整片座板4利用导板17安装在移动体2上，实现修整片座板4的安装，挡板20固定在修整片座板4上，对砂轮修整片32的放置位置进行定位。
41.本实用新型的工作原理是：
42.具体工作过程
43.第一步，调节调整支架16，使调节块13和压紧片15上下移动，使压紧片15和修整片座板4之间有能够容纳一个砂轮修整片32的间隙；
44.第二步，将若干砂轮修整片32放置在修整片座板4上，位于限位杆19之间，最下面的一个砂轮修整片32位于修整片座板4凹槽内；
45.第三步，驱动第二气缸25，移动体2向前移动；
46.第三步，驱动第一气缸24，链轮回转轴7进行旋转，带动单向轴承28、主动链轮5进行逆时针旋转，从而带动链条组件18逆时针旋转，链条组件18上的拨块1801，推动砂轮修整片32向前移动，砂轮修整片32从修整片座板4前端伸出，进行砂轮修复；
47.第四步，作业完成后，驱动第二气缸25，移动体2向后移动至原始位置，驱动第一气缸24，带动单向轴承28顺时针移动，此时，主动链轮5不动，从而链条组件18上拨块1801不动，始终紧靠砂轮修整片32；
48.第五步，重复作业，进行砂轮修复。
49.以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。