一种用于螺栓生产的上料机构的制作方法

1.本实用新型属于机械加工领域，具体是涉及一种用于螺栓生产的上料机构。


背景技术：

2.螺栓是一种机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。螺栓制造主要是根据金属塑性变形原理，利用装在冷徽机上的模具，在相当大的单位挤压力作用下以一定速度运动使金属毛坯在模腔内产生塑性变形，从而变成所需形状、尺寸并具有一定力学性能要求的零件。目前市场上的螺栓生产上料机构都是依靠能够往复运动的机械结构来完成工作，整个上料过程是非连续性的，这种上料机构的上料效率底下，影响企业的经济效益。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供一种用于螺栓生产的上料机构。
4.本实用新型所采用的的技术方案如下：
5.一种用于螺栓生产的上料机构，包括基台、基架，所述基台上方设置有齿轮架，所述齿轮架上方设置有齿轮组，所述齿轮组一侧设置有滚轮，所述滚轮中设置有凹槽，所述齿轮组下方设置有进料电机，所述基台一侧设置有支撑梁，所述支撑梁上方设置有衔接桥，所述基架前方设置有平台，所述平台上方设置有传送电机，所述传送电机上方设置有传动齿轮，所述传动齿轮中设置有传动轴，所述传动轴上设置有链轮，所述链轮上设置有链条，所述链条上方设置有活动剪台，所述活动剪台上方设置有固定刀，所述活动剪台上方设置有滑槽，所述滑槽下方设置有滑块，所述滑块前方设置有滑块凹槽b，所述滑块一侧设置有活动刀，所述滑块后方设置有弹簧，所述平台上方设置有电机，所述电机输出轴设置有飞轮，所述飞轮一侧设置有第一转轴，所述第一转轴外设置有活动连杆，所述活动连杆上方设置有第二转轴，所述第二转轴一侧设置有活动顶杆，所述活动顶杆外部设置有爪钳，所述爪钳上设置有限位槽。
6.上述结构中，所述进料电机运转带动所述齿轮组运转，所述齿轮组带动所述滚轮运转，将钢筋接入所述凹槽内，所述两个滚轮带动钢筋向左匀速运动，所述传送电机运转带动所述传动齿轮运转，所述传动齿轮带动所述传动轴运转，所述传动轴带动所述链轮转动，所述链轮带动所述链条32运转，使所述链条上方的运动方向和速度与钢筋保持一致，所述活动剪台与所述链条相对静止，所以上方的所述活动剪台与钢筋相对静止，所述活动顶杆沿所述限位槽做频率一致的往复运动，所述活动顶杆在往复运动中接触所述滑块凹槽b推动所述滑块沿所述滑槽运动，所述滑块带动所述活动刀运动与所述固定刀一起挤压钢筋，对钢筋施加剪应力并最终将其剪断，随后所述活动顶杆在所述活动连杆的带动下向前运动，所述滑块在所述弹簧的反作用力下复位，一个完整的剪断流程结束；接下来重复此流程
以获得持续供料的结果。
7.优选地：所述基台用螺栓连接所述齿轮架，所述齿轮架用轴承连接所述齿轮组，所述齿轮组成型有所述滚轮，所述滚轮中成型有所述凹槽，所述齿轮组用齿轮连接所述进料电机，所述基台用螺栓连接所述支撑梁，所述支撑梁用螺栓连接所述衔接桥。
8.优选地：所述基架用螺栓连接所述平台，所述平台用螺栓连接所述传送电机，所述传送电机用齿轮连接所述传动齿轮，所述传动齿轮用键连接所述传动轴，所述传动轴用键连接所述链轮，所述链轮和所述链条相啮合。
9.优选地：所述链条用销轴连接所述活动剪台，所述活动剪台用螺栓连接所述固定刀，所述活动剪台成型有所述滑槽，所述滑槽滑动连接所述滑块，所述滑块用螺栓连接所述活动刀，所述滑块前方成型有所述滑块凹槽b，所述弹簧放置在所述滑块的成型孔中。
10.优选地：所述平台用螺栓连接所述电机，所述电机输出轴用轴承连接所述飞轮，所述飞轮与所述第一转轴焊接，所述第一转轴用轴承连接所述活动连杆，所述活动连杆用轴承连接所述第二转轴，所述第二转轴与活动顶杆焊接，所述活动顶杆滑动连接所述爪钳，所述爪钳上成型有所述限位槽。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、持续的上料能够提高企业的生产效率从而提升经济效益；
13.2、采用多组刀具可以有效减少更换刀具的频率，降低维护频率。
附图说明
14.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型所述一种用于螺栓生产的上料机构的立体视图；
16.图2是本实用新型所述一种用于螺栓生产的上料机构的正视图；
17.图3是本实用新型所述一种用于螺栓生产的上料机构的局部立体视图；
18.图4是本实用新型所述一种用于螺栓生产的上料机构的齿轮组立体视图；
19.图5是本实用新型所述一种用于螺栓生产的上料机构的滑块凹槽b立体视图；
20.图6是本实用新型所述一种用于螺栓生产的上料机构的活动连杆立体视图；
21.图7是本实用新型所述一种用于螺栓生产的上料机构的滑槽立体视图；
22.图8是本实用新型所述一种用于螺栓生产的上料机构的凹槽立体视图。
23.附图标记说明如下：
24.1、基台；11、齿轮架；12、齿轮组；13、衔接桥；14、进料电机；15、支撑梁；16、滚轮；17、凹槽；2、基架；21、平台；3、传送电机；31、传动齿轮；32、链条；33、传动轴；34、链轮；4、活动剪台；41、固定刀；42、活动刀；43、滑块；44、滑块凹槽b、45、弹簧；46、滑槽；5、电机；51、飞轮；52、活动连杆；53、爪钳；54、活动顶杆；55、限位槽；56、第一转轴；57、第二转轴。
具体实施方式
25.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
26.如图1
‑
图8所示，一种用于螺栓生产的上料机构，包括基台1、基架2，基台1上方设置有齿轮架11，基座1用以支撑齿轮架11，齿轮架11上方设置有齿轮组12，齿轮组12一侧设
置有滚轮16，滚轮16中设置有凹槽17，齿轮组12下方设置有进料电机14，齿轮组12将进料电机14的动力减速后传递给滚轮16，两滚轮16上的凹槽17从侧视图看过去是一个圆，钢筋从其中穿过，滚轮16转动带动钢筋运动，基台1一侧设置有支撑梁15，支撑梁15上方设置有衔接桥13，支撑梁15用来支撑衔接桥13，基架2前方设置有平台21，基架2用以支撑平台21，平台21上方设置有传送电机3，平台21用以固定传送电机3和电机5，传送电机3上方设置有传动齿轮31，传动齿轮31中设置有传动轴33，传动轴33上设置有链轮34，链轮34上设置有链条32，传送电机3带动传动齿轮31转动，传动齿轮31带动传动轴33转动，传动轴33带动链轮34转动，链轮34带动链条32运转，链条32上方设置有活动剪台4，活动剪台4上方设置有固定刀41，活动剪台4上方设置有滑槽46，滑槽46下方设置有滑块43，滑块43前方设置有滑块凹槽b44，滑块43一侧设置有活动刀42，滑块43后方设置有弹簧45，活动剪台4上进行钢筋的切割工作，滑块43可以在滑槽46内做往复运动，滑块43带动活动刀42运动与固定刀41相向运动完成切割，弹簧45使滑块43复位，平台21上方设置有电机5，电机5输出轴设置有飞轮51，飞轮51一侧设置有第一转轴56，第一转轴56外设置有活动连杆52，活动连杆52上方设置有第二转轴57，第二转轴57一侧设置有活动顶杆54，活动顶杆54外部设置有爪钳53，爪钳53上设置有限位槽55，电机5带动飞轮51转动，飞轮51带动第一转轴56运动，第一转轴56运动带动活动连杆52运动，活动连杆52带动第二转轴57运动，第二转轴57带动活动顶杆54在爪钳53的限位槽55内做往复运动。
27.上述结构中，进料电机14运转带动齿轮组12运转，齿轮组12带动滚轮16运转，将钢筋接入凹槽17内，两个滚轮16带动钢筋向左匀速运动，传送电机3运转带动传动齿轮31运转，传动齿轮31带动传动轴33运转，传动轴33带动链轮34转动，链轮34带动链条32运转，使链条32上方的运动方向和速度与钢筋保持一致，活动剪台4与链条32相对静止，所以上方的活动剪台4与钢筋相对静止，活动顶杆54沿限位槽55做频率一致的往复运动，活动顶杆54在往复运动中接触滑块凹槽b44推动滑块43沿滑槽46向后运动，滑块43带动活动刀42运动与固定刀41一起挤压钢筋，对钢筋施加剪应力并最终将其剪断，随后活动顶杆54在活动连杆52的带动下向前运动，滑块43在弹簧45的反作用力下复位，一个完整的剪断流程结束；接下来重复此流程以获得持续供料的结果。
28.优选地：基台1用螺栓连接齿轮架11，齿轮架11用轴承连接齿轮组12，齿轮组12成型有滚轮16，滚轮16中成型有凹槽17，齿轮组12用齿轮连接进料电机14，基台1用螺栓连接支撑梁15，支撑梁15用螺栓连接衔接桥13，基架2用螺栓连接平台21，平台21用螺栓连接传送电机3，传送电机3用齿轮连接传动齿轮31，传动齿轮31用键连接传动轴33，传动轴33用键连接链轮34，链轮34和链条32相啮合，链条32用销轴连接活动剪台4，活动剪台4用螺栓连接固定刀41，活动剪台4成型有滑槽46，滑槽46滑动连接滑块43，滑块43用螺栓连接活动刀42，滑块43前方成型有滑块凹槽b44，弹簧45放置在滑块43的成型孔中，平台21用螺栓连接电机5，电机5输出轴用轴承连接飞轮51，飞轮51与第一转轴56焊接，第一转轴56用轴承连接活动连杆52，活动连杆52用轴承连接第二转轴57，第二转轴57与活动顶杆54焊接，活动顶杆54滑动连接爪钳53，爪钳53上成型有限位槽55。
29.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。