数控车用高精度可调整四爪回转中心支撑工装的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体而言，涉及一种数控车用高精度可调整四爪回转中心支撑工装。


背景技术：

2.数控机床主要由机床主体、数控装置、伺服驱动装置等组成，机床主体包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、卡盘、刀架及自动换刀装置等机械部件。参考说明书附图的图1，工件2的一端被数控机床的卡盘1夹紧固定，正常夹紧时，工件2的中轴线与数控机床的卡盘1的轴线重合，这样能保证加工质量。但是，实际操作过程中，工件2的另一端(未夹紧端)容易发生较大的偏移，导致加工的螺纹或其他加工面偏移基准，加工后的工件不合格而无法使用。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有数控机床的卡盘夹紧固定工件一端，工件的另一端容易发生较大偏移导致加工后的工件不合格的技术问题，提供一种数控车用高精度可调整四爪回转中心支撑工装。
4.本实用新型的技术方案是，提供一种数控车用高精度可调整四爪回转中心支撑工装，包括基座、中心套、支撑架、第一盖板、第二盖板、调整螺栓支撑套、第一调整螺栓、第二调整螺栓、第三调整螺栓、第四调整螺栓、第一圆弧形压块、第二圆弧形压块、第三圆弧形压块和第四圆弧形压块，中心套通过两个轴承与支撑架转动连接，第一盖板通过螺钉与支撑架的一个端面固定连接，第二盖板通过螺钉与支撑架的另一个端面固定连接，第一盖板设有中心通孔，第二盖板设有中心通孔，中心套穿过第一盖板的中心通孔，中心套穿过第二盖板的中心通孔；中心套与调整螺栓支撑套连接，调整螺栓支撑套设有第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔、第四螺纹孔，第一调整螺栓与调整螺栓支撑套上的第一螺纹孔连接，第二调整螺栓与调整螺栓支撑套的第二螺纹孔连接，第三调整螺栓与调整螺栓支撑套的第三螺纹孔连接，第四调整螺栓与调整螺栓支撑套的第四螺纹孔连接；第一圆弧形压块与第一调整螺栓的端部固定连接，第二圆弧形压块与第二调整螺栓的端部固定连接，第三圆弧形压块与第三调整螺栓的端部固定连接，第四圆弧形压块与第四调整螺栓的端部固定连接；第一圆弧形压块、第二圆弧形压块、第三圆弧形压块和第四圆弧形压块位于调整螺栓支撑套的内侧；支撑架的底部通过固定螺栓与基座固定连接。
5.优选地，调整螺栓支撑套设有内螺纹，中心套的端部设有外螺纹，调整螺栓支撑套的内螺纹与中心套端部的外螺纹连接。
6.优选地，第一圆弧形压块通过螺钉与第一调整螺栓的端部固定连接，第二圆弧形压块通过螺钉与第二调整螺栓的端部固定连接，第三圆弧形压块通过螺钉第三调整螺栓的端部固定连接，第四圆弧形压块通过螺钉与第四调整螺栓的端部固定连接。
7.本实用新型的有益效果是，结构巧妙、操作简单，能够快速地、方便地调整工件的
未夹紧端的位置，使工件的中轴线与数控机床的卡盘的轴线重合，保证加工质量。
附图说明
8.图1是工件的一端被数控机床上的卡盘夹紧固定的示意图；
9.图2是工件的中轴线相对于数控机床的卡盘的轴线发生偏移的示意图；
10.图3是数控车用高精度可调整四爪回转中心支撑工装的结构示意图；
11.图4是数控车用高精度可调整四爪回转中心支撑工装的侧视图；
12.图5是数控车用高精度可调整四爪回转中心支撑工装的爆炸图；
13.图6是数控车用高精度可调整四爪回转中心支撑工装对工件的端部定位的结构示意图。
14.图中符号说明：
15.1.数控机床的卡盘；2.工件，3.基座，4.固定螺栓，5.中心套，6.支撑架，7.第一盖板，8.第二盖板，9.螺钉，10.螺钉，11.轴承，12.调整螺栓支撑套，13.第一调整螺栓，14.第一圆弧形压块，15.第二圆弧形压块，16.第三圆弧形压块，17.第四圆弧形压块，18.螺钉，19.第二调整螺栓，20.第三调整螺栓，21.第四调整螺栓，22.待加工工件，23.卡盘。
具体实施方式
16.如图3
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6所示，数控车用高精度可调整四爪回转中心支撑工装包括基座3、固定螺栓4、中心套5、支撑架6、第一盖板7、第二盖板8、轴承11、调整螺栓支撑套12、第一调整螺栓13、第二调整螺栓19、第三调整螺栓20、第四调整螺栓21、第一圆弧形压块14、第二圆弧形压块15、第三圆弧形压块16、第四圆弧形压块17，中心套5通过两个轴承11与支撑架6转动连接，第一盖板7通过多个螺钉9与支撑架6的一个端面固定连接，第二盖板8通过多个螺钉10与支撑架6的另一个端面固定连接，中心套5穿过第一盖板7的中心通孔，中心套5穿过第二盖板8的中心通孔。调整螺栓支撑套12设有内螺纹，中心套5的端部设有外螺纹，调整螺栓支撑套12的内螺纹与中心套5端部的外螺纹连接配合实现调整螺栓支撑套12与中心套5端部的连接。调整螺栓支撑套12设有第一螺纹孔12
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1、第二螺纹孔、第三螺纹孔、第四螺纹孔，第一调整螺栓13与调整螺栓支撑套12上的第一螺纹孔12
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1连接，第二调整螺栓19与调整螺栓支撑套12的第二螺纹孔连接，第三调整螺栓20与调整螺栓支撑套12的第三螺纹孔连接，第四调整螺栓21与调整螺栓支撑套12的第四螺纹孔连接。第一圆弧形压块14通过螺钉18与第一调整螺栓13的端部固定连接，同理，第二圆弧形压块15通过螺钉与第二调整螺栓19的端部固定连接，第三圆弧形压块16通过螺钉与第三调整螺栓20的端部固定连接，第四圆弧形压块17通过螺钉与第四调整螺栓21的端部固定连接。第一圆弧形压块14、第二圆弧形压块15、第三圆弧形压块16、第四圆弧形压块17位于调整螺栓支撑套12的内侧。
17.使用时，先将基座3固定安装在数控机床的v型台面上，再用四个固定螺栓4将支撑架6的底部与基座3固定连接(四个固定螺栓4穿过支撑架6的底部与基座3上的螺纹孔连接)。然后，参考图6，使待加工工件22穿过中心套5，卡盘23将待加工工件22的左端夹紧，用百分表判断待加工工件22的右端的跳动值，跳动值较大时，旋拧第一调整螺栓13、第二调整螺栓19、第三调整螺栓20或第四调整螺栓21，从而使第一圆弧形压块14、第二圆弧形压块15、第三圆弧形压块16或第四圆弧形压块17从径向方向顶压待加工工件22的右端，进而调
整待加工工件22右端的位置(用四个调整螺栓调整时，可以手动使调整螺栓支撑套12转动来变化四个调整螺栓的位置)，直到百分表检测待加工工件22右端的跳动值很小时(具体数值根据实际产品的特性确定，举例：跳动值0.03mm以下)，说明待加工工件22的右端调整到位，说明待加工工件22的中轴线与数控机床的卡盘1的轴线重合，将第一调整螺栓13、第二调整螺栓19、第三调整螺栓20和第四调整螺栓21都上紧，四个圆弧形压块将待加工工件22的右端夹紧固定。最后，启动数控机床，卡盘23带动待加工工件22旋转(中心套5和调整螺栓支撑套12旋转)，用刀具加工螺纹、环形槽等。
18.如图4所示，支撑架6的底部设有v型槽6
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1，该v型槽6
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1与机床的“倒v”型槽配合，提高工装稳定性。
19.以上所述仅对本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。