1.本实用新型涉及三叉锻件的领域，具体涉及一种小规格热锻三叉锻件切边冲孔复合模具及模架的结构。
背景技术：
2.锻件成型后，经输送带运送到切边工位，完成切边后，再将锻件输送到冲孔工序完成冲孔，即切边和冲孔是分开的，有两个工位，两套模具，两台设备，两个操作工。因此，现有技术存在以下问题，需要2个工人，劳动力成本高；需要2套设备，固定资产投入多、能耗多；占地面积大；生产节拍时间长。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种小规格热锻三叉锻件切边冲孔复合模具及模架的结构。
4.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种小规格热锻三叉锻件切边冲孔复合模具及模架的结构，包括上模板、上模固定垫板、上模活动垫板、导套、导柱、下凸模、卸料板、下凸模垫板、上模弹簧、固定拉杆、上凸模垫板、上凸模、凹模、冲头固定螺母、冲头、下模弹簧、下模板、导向杆固定螺杆、导向杆、冲头座，下模板上安装下凸模垫板，下凸模垫板上安装下凸模和卸料板，卸料板套装在下凸模外并且一侧通过下模弹簧连接到下模板，下模板一侧连接导柱，导柱顶端连接导套，导套上由上至下连接上模板、上模固定垫板、上模活动垫板一侧，上模活动垫板一侧与上模板、上模固定垫板之间通过固定拉杆和导向杆固定螺杆安装有上模弹簧，上模活动垫板下方安装上凸模垫板，上凸模垫板下方安装上凸模，上凸模外套装凹模，凹模一侧通过导向杆连接到上模固定垫板，上凸模的中心孔处设有冲头，冲头通过冲头固定螺母连接到冲头座，冲头座安装在上模固定垫板上，上凸模位于下凸模正上方，冲头与下凸模为同轴设置。
5.所述导套与导柱之间为间隙配合，导套在导柱上直线滑动。
6.所述下模板中心设有中心孔。
7.本实用新型的有益效果为：本实用新型将切边和冲孔2个工序合并成1个工序，只有1个操作者、1台设备、1套模具；在一次作业中将切边和冲孔两个工序同时完成掉，每个班节约操作人员1名，年效益10万元；少用100吨冲床1台，节约设备折旧和电耗约4万元；减少了作业场地面积，加快了产品生产节拍。
附图说明
8.图1为本实用新型的上死点位置结构示意图。
9.图2为本实用新型的下死点位置结构示意图。
10.图3为本实用新型的工件切边冲孔前俯视图。
11.图4为本实用新型的工件切边冲孔前剖视图。
12.图5为本实用新型的工件切边冲孔后俯视图。
13.图6为本实用新型的工件切边冲孔后剖视图。
14.图7为本实用新型的飞边示意图。
15.附图标记说明：上模板1、上模固定垫板2、上模活动垫板3、导套4、导柱5、下凸模6、卸料板7、下凸模垫板8、上模弹簧9、固定拉杆10、上凸模垫板11、上凸模12、凹模13、冲头固定螺母14、冲头15、下模弹簧16、下模板17、导向杆固定螺杆18、导向杆19、冲头座20。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
17.实施例：如附图1
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7所示，这种小规格热锻三叉锻件切边冲孔复合模具及模架的结构，主要包括上模板1、上模固定垫板2、上模活动垫板3、导套4、导柱5、下凸模6、卸料板7、下凸模垫板8、上模弹簧9、固定拉杆10、上凸模垫板11、上凸模12、凹模13、冲头固定螺母14、冲头15、下模弹簧16、下模板17、导向杆固定螺杆18、导向杆19、冲头座20，下模板17中心设有中心孔。下模板17上安装下凸模垫板8，下凸模垫板8上安装下凸模6和卸料板7，卸料板7套装在下凸模6外并且一侧通过下模弹簧16连接到下模板17，下模板17一侧连接导柱5，导柱5顶端连接导套4，导套4与导柱5之间为间隙配合，导套4在导柱5上直线滑动。导套4上由上至下连接上模板1、上模固定垫板2、上模活动垫板3一侧，上模活动垫板3一侧与上模板1、上模固定垫板2之间通过固定拉杆10和导向杆固定螺杆18安装有上模弹簧9，上模活动垫板3下方安装上凸模垫板11，上凸模垫板11下方安装上凸模12，上凸模12外套装凹模13，凹模13一侧通过导向杆19连接到上模固定垫板2，上凸模12的中心孔处设有冲头15，冲头15通过冲头固定螺母14连接到冲头座20，冲头座20安装在上模固定垫板2上，上凸模12位于下凸模6正上方，冲头15与下凸模6为同轴设置。因锻件尺寸小，所以切边、冲孔的模具结构受尺寸影响，不能太大；既要保证模具的性能和寿命，又要保证模具的安装拆卸方便可靠。
18.本实用新型工作过程：
19.1)工件放置在下凸模6上，当设备导套4下行时，上凸模12先与工件接触，并在上模弹簧9的作用下，与下凸模6一起将工件固定住，防止工件滑动而影响切边冲孔质量；
20.2)导套4继续下行，带动凹模13作用在工件的飞边上，并通过飞边挤压卸料板7，卸料板7压缩下模弹簧16，将工件上的飞边切下；
21.3)导套4下行的同时，带动冲头15将工件中间的料芯冲切下来，料芯掉到下模板17底面空槽上，并由工人推出作业区，此时导套4已下行到下死点位置，完成飞边和料芯的切除工作；
22.4)导套4上行，在下模弹簧16的作用力下，推动卸料板7上行，将卸料板7上的飞边推出，便于夹取；
23.5)导套4回到上死点位置，工人将工件从下凸模6上夹取走，将飞边从卸料板7上夹取走。
24.可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
技术特征：
1.一种小规格热锻三叉锻件切边冲孔复合模具及模架的结构，其特征在于：包括上模板(1)、上模固定垫板(2)、上模活动垫板(3)、导套(4)、导柱(5)、下凸模(6)、卸料板(7)、下凸模垫板(8)、上模弹簧(9)、固定拉杆(10)、上凸模垫板(11)、上凸模(12)、凹模(13)、冲头固定螺母(14)、冲头(15)、下模弹簧(16)、下模板(17)、导向杆固定螺杆(18)、导向杆(19)、冲头座(20)，下模板(17)上安装下凸模垫板(8)，下凸模垫板(8)上安装下凸模(6)和卸料板(7)，卸料板(7)套装在下凸模(6)外并且一侧通过下模弹簧(16)连接到下模板(17)，下模板(17)一侧连接导柱(5)，导柱(5)顶端连接导套(4)，导套(4)上由上至下连接上模板(1)、上模固定垫板(2)、上模活动垫板(3)一侧，上模活动垫板(3)一侧与上模板(1)、上模固定垫板(2)之间通过固定拉杆(10)和导向杆固定螺杆(18)安装有上模弹簧(9)，上模活动垫板(3)下方安装上凸模垫板(11)，上凸模垫板(11)下方安装上凸模(12)，上凸模(12)外套装凹模(13)，凹模(13)一侧通过导向杆(19)连接到上模固定垫板(2)，上凸模(12)的中心孔处设有冲头(15)，冲头(15)通过冲头固定螺母(14)连接到冲头座(20)，冲头座(20)安装在上模固定垫板(2)上，上凸模(12)位于下凸模(6)正上方，冲头(15)与下凸模(6)为同轴设置。2.根据权利要求1所述的小规格热锻三叉锻件切边冲孔复合模具及模架结构，其特征在于：所述导套(4)与导柱(5)之间为间隙配合，导套(4)在导柱(5)上直线滑动。3.根据权利要求1所述的小规格热锻三叉锻件切边冲孔复合模具及模架的结构，其特征在于：所述下模板(17)中心设有中心孔。
技术总结
本实用新型公开了一种小规格热锻三叉锻件切边冲孔复合模具及模架的结构，主要包括上模板、上模固定垫板、上模活动垫板、导套、导柱、下凸模、卸料板、下凸模垫板、上模弹簧、固定拉杆、上凸模垫板、上凸模、凹模、冲头固定螺母、冲头、下模弹簧、下模板、导向杆固定螺杆、导向杆、冲头座。本实用新型将切边和冲孔2个工序合并成1个工序，只有1个操作者、1台设备、1套模具；在一次作业中将切边和冲孔两个工序同时完成掉，每个班节约操作人员1名，年效益10万元；少用100吨冲床1台，节约设备折旧和电耗约4万元；减少了作业场地面积，加快了产品生产节拍。加快了产品生产节拍。加快了产品生产节拍。
技术研发人员：叶建锋 周永泉
受保护的技术使用者：万向钱潮股份有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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