一种锁具手柄组合自动加工机床的制作方法

一种锁具手柄组合自动加工机床
1.（一）技术领域本发明属于锁具制备机械技术领域，特别涉及一种锁具手柄组合自动加工机床。
2.（二）

背景技术：
锁具手柄在锁具行业应用非常普遍，参照图1所示，锁具手柄的截面为椭圆形，一件合格的锁具手柄需要进行钻销钉孔、套外圆和钻尾孔加工。传统的加工方式往往为单工序分散加工，即分三次分别加工锁具手柄的销钉孔、外圆和尾孔，这样的加工方式往往存在效率低下、周转困难和表面划伤的缺点。另外，由于分三台设备加工，不仅工人的劳动强度增大，而且由于锁具手柄重复周转造成锁具手柄重复定位和二次装夹，故锁具手柄的加工精度很难保证。
3.（三）

技术实现要素：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种工作效率高、劳动强度低、加工精度高的锁具手柄组合自动加工机床。
4.本发明是通过如下技术方案实现的：一种锁具手柄组合自动加工机床，包括机架，机架上方安装有底板，其特征是：所述机架一侧设有换料部，换料部内侧依次布置有安装于底板上的进料部、夹具部和套外圆钻尾孔部，夹具部和套外圆钻尾孔部连线的垂直线后方设有钻销钉孔部，夹具部和套外圆钻尾孔部连线的垂直线前方设有切断部，底板下方设有料渣分离部。
5.所述换料部包括主料架，主料架上方安装有若干导柱板，导柱板上方加工有放置手柄棒料的斜面，斜面底部设有凸台，导柱板后端安装有手柄棒料支撑块，主料架后部安装有驱动管，驱动管上安装有上料板，上料板前端连接拨料连接块，拨料连接块连接拨料气缸，驱动管上还安装有若干个拨料块。
6.所述主料架端部设有前压料部和后压料部，前压料部包括前压料缸座，前压料缸座端部安装有前压料气缸，前压料气缸的气缸杆内安装有前压料气缸接头；后压料部包括后压料缸固定板，后压料缸固定板上固定有后压料缸，后压料缸连接后压料缸接头，后压料缸接头内穿有压料销，压料销两端分别套设有压料杠杆，压料杠杆前端固定有压料块，压料杠杆中部穿设有杠杆销。
7.所述导柱板上方设有若干能够沿导柱板上下滑动的料架调节板，主料架端部设有换料挡板。
8.所述进料部包括固定在底板上的进料支架，进料支架上端安装进料底板，进料底板两端安装前导柱板和后导柱板，前导柱板和后导柱板之间安装进料导柱和进料丝杆，进料导柱外套设有进料滑动座，进料滑动座中部槽口底部安装进料下夹具，进料下夹具上方设有进料上夹具，进料上夹具安装于进料滑动块底部，进料滑动块穿过进料滑动座的方孔与进料夹紧油缸相连接，进料滑动座侧面固定有套设于进料丝杆上的丝杆螺母，前导柱板和后导柱板上端安装进料拉板，进料拉板上安装进料复位传感器板，前导柱板安装进料电机。
9.所述进料支架顶部安装进料上下调节块，进料上下调节块前端槽口内安装有进料
上下调节杆，进料上下调节杆安装于进料底板上端的螺纹孔内，进料支架底部安装有进料下导向键，进料支架上部安装有进料上导向键。
10.所述夹具部包括固定在底板上的夹具支架，夹具支架顶部安装夹具上下调节块，夹具支架侧面槽口内安装夹具座，夹具座内设有夹紧手柄棒料的夹具下压块和夹具上压块，夹具上压块固定于夹具夹紧滑动块底部，夹具夹紧滑动块通过夹具夹紧油缸接头与夹具夹紧油缸相连接，夹具夹紧滑动块套于夹具夹紧滑动块座内，夹具上下调节块的槽口内安装夹具上下调节杆，夹具上下调节杆安装于夹具座的螺纹孔内。
11.所述钻销钉孔部包括固定在底板上的钻销钉孔主支架，钻销钉孔主支架上端安装销钉孔导轨垫铁，销钉孔导轨垫铁两端分别安装销钉孔进给方轨，销钉孔进给方轨上安装销钉孔滑块，销钉孔滑块外安装销钉孔移动板，销钉孔移动板外固定有销钉孔延伸板，销钉孔延伸板上装有销钉孔主轴座，销钉孔主轴座内装有销钉孔主轴，销钉孔主轴一端安装有夹头螺母，夹头螺母内安装有用于夹紧钻头的销钉孔夹头，销钉孔主轴一端安装有销钉孔从动轮，销钉孔从动轮通过销钉孔同步带由销钉孔主动轮带动，销钉孔主动轮安装于销钉孔电机的主轴上，销钉孔电机安装于销钉孔电机支架上，销钉孔电机支架安装于销钉孔主轴座上。
12.所述销钉孔移动板外侧固定有销钉孔丝杆螺母座，销钉孔丝杆螺母座安装于销钉孔进给丝杆上，销钉孔进给丝杆与销钉孔进给电机的主轴相连接，销钉孔进给丝杆与销钉孔进给电机分别安装于销钉孔进给电机座两端。
13.所述销钉孔导轨垫铁上端安装销钉孔调节丝块，销钉孔调节丝块穿过钻销钉孔主支架的方孔，销钉孔调节丝块上安装销钉孔调节丝杆，销钉孔调节丝杆上端安装销钉孔上下调节块，销钉孔上下调节块固定在钻销钉孔主支架顶部，钻销钉孔主支架上安装上键条和下键条，上键条固定在销钉孔导轨垫铁上，下键条固定在底板上。
14.所述套外圆钻尾孔部包括固定在底板上的套外圆底板，套外圆底板上安装有套外圆方轨，套外圆方轨上安装有套外圆滑块，套外圆滑块上固定有套外圆移动板，套外圆底板中部设有套外圆丝杆，套外圆丝杆与套外圆进给电机的主轴相连接，套外圆丝杆外套设有套外圆丝杆螺母座，套外圆丝杆螺母座与套外圆移动板相固定。
15.所述套外圆移动板上固定有套外圆主轴座，套外圆主轴座内装有套外圆主轴，套外圆主轴的两端分别安装有锥度轴承，套外圆主轴的一端内部还装有套外圆夹头，套外圆夹头内装有套外圆钻头，套外圆夹头端部的内螺纹内安装有拉紧杆，套外圆主轴端部安装有刀套，刀套上安装有套外圆刀片，套外圆主轴上套设有套外圆从动轮，套外圆从动轮通过套外圆同步带由套外圆主动轮带动，套外圆主动轮由套外圆电机带动，套外圆电机安装于套外圆电机板上，套外圆电机板四周穿设有支撑柱，支撑柱底部安装于套外圆移动板的螺纹孔内。
16.所述切断部包括固定在底板上的切断底板，切断底板上安装有切断方轨，切断方轨上安装有切断滑块，切断滑块上固定有切断移动板，切断底板中部设有切断丝杆，切断丝杆与切断进给电机的主轴相连接，切断丝杆外套设有套设有切断丝杆螺母座，切断丝杆螺母座与切断移动板相固定。
17.所述切断移动板上安装有切断主轴座，切断主轴座内装有切断轴，切断轴的前端安装有切断刀，切断主轴座侧端设有切断电机座，切断电机座上安装有切断电机，切断电机
的主轴上安装有切断主动轮，切断主动轮通过切断同步带带动切断从动轮，切断从动轮安装于切断轴上。
18.所述料渣分离部包括固定于底板下方的落料斗，落料斗上方一侧设有固定于底板上的键条座，键条座两端安装旋转耳板，两旋转耳板之间安装旋转轴，旋转轴中部安装有分离斗，旋转轴端部安装有旋转臂，旋转臂末端安装有翻转缸接头，翻转缸接头与翻转缸的气缸杆相连接，翻转缸固定在翻转缸座上，翻转缸座与翻转缸过渡板相连接，翻转缸过渡板安装于键条座端部。
19.本发明的有益效果是：将锁具手柄的钻销钉孔、套外圆和钻尾孔加工工序集成在一台设备上完成，一次性夹紧，夹具不松开的情况下完成对锁体的加工，提高生产效率，降低劳动强度，更为重要的是工件放进夹具组件后，加工过程中全程处于夹紧状态，避免了重复装夹和工序周转带来的加工精度低等问题。
20.（四）附图说明下面结合附图对本发明作进一步的说明。
21.附图1为本发明的锁具手柄结构示意图；附图2为本发明的立体结构示意图；附图3为附图2的a处结构放大示意图；附图4为本发明的换料部立体结构示意图；附图5为附图4的b处结构放大示意图；附图6为附图4的c处结构放大示意图；附图7为附图4的d处结构放大示意图；附图8为附图4的e处结构放大示意图；附图9为本发明的换料部侧视结构示意图；附图10为本发明的进料部结构示意图一；附图11为本发明的进料部结构示意图二；附图12为本发明的进料滑动块安装结构示意图；附图13为本发明的夹具部结构示意图一；附图14为本发明的夹具部结构示意图二；附图15为本发明的夹具夹紧滑动块安装结构示意图；附图16为本发明的钻销钉孔部立体结构示意图一；附图17为本发明的钻销钉孔部立体结构示意图二；附图18为本发明的钻销钉孔部传动结构示意图；附图19为本发明的套外圆钻尾孔部立体结构示意图；附图20为本发明的套外圆钻尾孔部进给传动结构示意图；附图21为本发明的套外圆钻尾孔部套外圆钻尾孔传动结构示意图；附图22为本发明的切断部立体结构示意图；附图23为本发明的切断部进给传动结构示意图；附图24为本发明的料渣分离部立体结构示意图一；附图25为本发明的料渣分离部立体结构示意图二；图中，1锁具手柄，2套外圆，3销钉孔，4钻尾孔，5机架，6底板，7换料部，8进料部，9
夹具部，10套外圆钻尾孔部，11钻销钉孔部，12切断部，13料渣分离部，14围栏，15液压站，16控制屏，17电箱，18下支撑腿，19上支撑腿，20拨料缸固定座，21导柱套，22换料上护罩，701主料架，702导柱板，703手柄棒料，704斜面，705凸台，706手柄棒料支撑块，707驱动管，708上料板，709拨料连接块，710拨料气缸，711拨料块，712前压料部，713后压料部，714前压料缸座，715前压料气缸，716前压料气缸接头，717后压料缸固定板，718后压料缸，719后压料缸接头，720压料销，721压料杠杆，722压料块，723杠杆销，724料架调节板，725换料挡板，801进料支架，802进料底板，803前导柱板，804后导柱板，805进料导柱，806进料丝杆，807进料滑动座，808进料下夹具，809进料上夹具，810进料滑动块，811进料夹紧油缸，812丝杆螺母，813进料拉板，814进料复位传感器板，815进料电机，816进料上下调节块，817进料上下调节杆，818进料下导向键，819进料上导向键，901夹具支架，902夹具上下调节块，903夹具座，904夹具下压块，905夹具上压块，906夹具夹紧滑动块，907夹具夹紧油缸接头，908夹具夹紧油缸，909夹具夹紧滑动块座，910夹具上下调节杆，1101钻销钉孔主支架，1102销钉孔导轨垫铁，1103销钉孔进给方轨，1104销钉孔滑块，1105销钉孔移动板，1106销钉孔延伸板，1107销钉孔主轴座，1108销钉孔主轴，1109夹头螺母，1110销钉孔夹头，1111销钉孔从动轮，1112销钉孔同步带，1113销钉孔主动轮，1114销钉孔电机，1115销钉孔电机支架，1116销钉孔丝杆螺母座，1117销钉孔进给丝杆，1118销钉孔进给电机，1119销钉孔进给电机座，1120销钉孔调节丝块，1121销钉孔调节丝杆，1122销钉孔上下调节块，1123上键条，1124下键条，1001套外圆底板，1002套外圆方轨，1003套外圆滑块，1004套外圆移动板，1005套外圆丝杆，1006套外圆进给电机，1007套外圆丝杆螺母座，1008套外圆主轴座，1009套外圆主轴，1010锥度轴承，1011套外圆夹头，1012套外圆钻头，1013拉紧杆，1014刀套，1015套外圆刀片，1016套外圆从动轮，1017套外圆同步带，1018套外圆主动轮，1019套外圆电机，1020套外圆电机板，1021支撑柱，1201切断底板，1202切断方轨，1203切断滑块，1204切断移动板，1205切断丝杆，1206切断进给电机，1207切断丝杆螺母座，1208切断主轴座，1209切断轴，1210切断刀，1211切断电机座，1212切断电机，1213切断主动轮，1214切断同步带，1215切断从动轮，1301落料斗，1302键条座，1303旋转耳板，1304旋转轴，1305分离斗，1306旋转臂，1307翻转缸接头，1308翻转缸，1309翻转缸座，1310翻转缸过渡板。
22.（五）具体实施方式附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括机架5、布置在机架5一侧的换料部7以及安装在底板6上的进料部8、夹具部9、钻销钉孔部11、套外圆钻尾孔部10和切断部12，机架5的另外一侧放置有液压站15，用于给机器上的液压缸提供液压动力，在底板6上，夹具部9安装在中间位置，围绕夹具部9按逆时针依次布置有进料部8、钻销钉孔部11、套外圆钻尾孔部10和切断部12，底板6的下面则安装有料渣分离部13，手柄棒料703水平放置在机架5右侧的换料部7上，进料部8和套外圆钻尾孔部10的进给方向与手柄棒料703的轴线平行，钻销钉孔部11和切断部12的进给方向与手柄棒料703的轴线垂直，站在操作位置，切断部12布置在底板6前侧，套外圆钻尾孔部10布置在底板6左侧，钻销钉孔部11布置在底板6后侧，自上而下俯视机器，底板6上各个工位的布置类似风车形状。此机床加工时，进料部8将料至送夹具部9并夹紧后，套外圆钻尾孔部10先动作，旋转的刀片和钻头加工出手柄锁具1的外圆和尾孔，钻销钉孔部11后动作，加工出锁具手柄1的销钉孔3，最后切断部12动作，将锁具手柄1切断，掉落的锁具手柄1通过底板6上的方孔掉落至料渣分离部13的落料斗1301
上并滑出机器外，机架5上安装有围栏14，围栏14的右上角安装有控制屏16，围栏14右侧装有电箱17，控制屏16发出的指令可控制机器的各个部分的动作顺序和速度。
23.换料部7包括两件上支撑腿19和两件下支撑腿18，上支撑腿19和下支撑腿18的截面形状为u型，其中下支撑腿18的外形略大，上支撑腿19插入下支撑腿18的u型轮廓内，下支撑腿18上还加工有长条槽口，此槽口对准上支撑腿19上的螺纹孔，从上可看出上支撑腿19可在下支撑腿18内进行上下调节，为使调节的时候省力，可以使用旋转螺杆的方式达到这一目的，此处举例如下：在上支撑腿19内焊接一根横杆，横杆的中间加工有螺纹孔，螺纹孔内装入一根高度调节杆，在下支撑腿18内同样焊接一根横杆，旋转上支撑腿19内的高度调节杆时，高度调节杆伸长至与下支撑腿上18的横杆接触时，上支撑腿19在反作用力作用下可向上移动。两件上支撑腿19上固定有主料架701，主料架701上焊接有六件换料固定板，每件换料固定板上安装一件导柱板702，这里将导柱板702自左向右分别命名为导柱板一、导柱板二、导柱板三、导柱板四、导柱板五和导柱板六，导柱板702上加工有斜面704，斜面704的作用是使手柄棒料703在重力的作用下沿着斜面704滑动，斜面704上放置有多根手柄棒料703，上述导柱板702的斜面704端部有一个凸台705，用来限制最下面的手柄棒料703位置并支撑斜面704上所有手柄棒料703的重量防止它们下滑，每件导柱板702的后端安装一件手柄棒料支撑块706，手柄棒料支撑块706上加工有槽口，以上手柄棒料支撑块706的槽口相互对齐且处于同一平面内，槽口内用来放置加工用手柄棒料703，手柄棒料支撑块706的材料采用具有自润滑效果的聚四氟乙烯，这样，当手柄棒料703在槽内滑动时将更加灵活且不会对手柄棒料703的表面产生划痕，上述每件导柱板702内还加工有三个孔，每个孔内安装有一件导柱套21，每个导柱套21内则穿有导柱，三根导柱分别为前上导柱、前下导柱和后导柱，此三根导柱用于连接各导柱板702。换料部7的后端还装有一根与导柱通长的驱动管707，此驱动管707截面为中空方形，这里可优先采用方管，材质优选不锈钢，另外上述驱动管707外还装有五件拨料块711，每件拨料块711分别位于两件换料导柱板702之间，位于导柱板二和导柱板三之间的驱动管707上还安装有上料板708，此上料板708的一端加工有比驱动管707外形略大的方孔，方孔的一端加工有开口，开口的一个面上加工有光孔，方孔的另一个面加工有螺纹孔，光孔和螺纹孔内穿有一根螺栓。上料板708的另外一端与拨料连接块709连接，拨料连接块709与拨料气缸710连接，该拨料气缸710的尾部还装有拨料缸固定座20，拨料缸固定座20则与前下导柱连接，拨料气缸710的气缸杆伸出时，驱动管707旋转带动五件拨料块711转动，最下端的手柄棒料703将被拨料块711拨进手柄棒料支撑块706的槽内。导柱板一的后侧还安装有前压料缸座714，前压料缸座714为l状，l状一端安装有前压料气缸715，前压料气缸715的气缸杆内安装有前压料气缸接头716，此前压料气缸接头716的轴线方向正对上述手柄棒料支撑块706的槽，导柱板二后侧还装有后压料缸718，该后压料缸718的一端通过后压料缸固定板717固定在导柱板二上，另一端装有后压料缸接头719，该后压料缸接头719为扁平状，其外圆插入在导柱板二的槽口内，此后压料缸接头719一端加工有圆孔，该圆孔内穿有一根压料销720，压料销720的两端则各套有一件压料杠杆721，每件压料杠杆721前端固定有一件压料块722，另外，两件压料杠杆721和导柱板二的中间还穿有杠杆销723，此杠杆销723的存在使压料杠杆721相对导柱板二铰接，上述压料销720和杠杆销723的端部还各安装一件用于防止压料杠杆721脱出的开口销。导柱板二、导柱板三、导柱板四、导柱板五和导柱板六的上部还各安装有一件料架调节板724，此料架调节板724上
加工有槽口，料架调节板724可相对导柱板702上下滑动，导柱板一的侧边另外安装有换料挡板725，放置在导柱板702上的手柄棒料703的端面靠在换料挡板725上。
24.拨料块711一端加工有比驱动管707外形略大的方孔，方孔的一端加工有开口，开口的一个面上加工有光孔，方孔的另一个面加工有螺纹孔。拨料块711的另外一段加工有圆弧面，此圆弧面的圆心与驱动管707的旋转中心重合，圆弧面半径大小满足拨动最下面的手柄棒料703但不会触动上面的手柄棒料703，即驱动管707旋转时，拨料块711的前面端面将导柱板702的斜面704上最下面的手柄棒料703拨动至手柄棒料支撑块706的槽口内，此时拨料块711的圆弧面与上面的手柄棒料703接触，从而避免了卡料现象的发生。上述换料部7的工作过程为：初始状态导柱板702的斜面704上放置有多根手柄棒料703，前压料气缸715和后压料缸718的气缸杆均处于收回状态，当控制屏16发出换料指令后，拨料气缸710伸出，拨料块711旋转将最下面的手柄棒料703拨入导柱板702上的手柄棒料支撑块706，接着，前压料气缸715和后压料缸718动作，将手柄棒料703压在手柄棒料支撑块706的槽内。
25.进料部8包括固定在底板6上的进料支架801，进料支架801上端安装有进料底板802，该进料底板802为长方体且在其两端安装有前导柱板803和后导柱板804，前导柱板803和后导柱板804上端连接有进料拉板813，该进料拉板813上加工有长条槽，槽口的旁边安装有进料复位传感器板814，此进料复位传感器板814为z字型，安装在进料复位传感器板814上的进料传感器靠近手柄棒料703，用于复位进料的初始位置，往前送料的初始位置调整好后，若位置变动，使用此复位方式，进料滑动座807向复位传感器移动直至与复位传感器接触，进料滑动座807再反方向移动设定的距离即可返回至进料初始位置。前导柱板803和后导柱板804之间还安装有两根进料导柱805和一根进料丝杆806，进料导柱805的两端分别固定在前导柱板803和后导柱板804上的孔内，上述前导柱板803和后导柱板804的侧面加工有顶丝孔，孔内安装的顶丝顶在导柱上的槽口内将导柱压紧，两个进料导柱805外还套设有进料滑动座807，此进料滑动座807内安装有可在导柱上滑动的直线轴承，进料滑动座807的后端还装有进料丝杆806上的丝杆螺母812，丝杆螺母812法兰边上加工有孔位，孔内的螺栓将丝杆螺母固定在进料滑动座807的侧面上，此进料滑动座807的中间加工有槽口，槽口的上平面加工有方孔，此方孔贯穿整个进料滑动座807，上述方孔内装有进料滑动块810，进料滑动块810的一端固定有进料上夹具809，其另一端加工有槽口，槽口内放置有进料夹紧油缸接头，安装此进料夹紧油缸接头的进料夹紧油缸811则固定在进料滑动座807的上平面上，液压站15输出的液压油使进料夹紧油缸811的油缸杆伸出，带动进料滑动块810在进料滑动座807内滑动，进料滑动座807槽口的下平面安装有进料下夹具808，手柄棒料703放置在进料上夹具809和进料下夹具808之间，前导柱板803上安装有进料电机座，进料电机座上安装有进料电机815，该进料电机815的轴与进料丝杆806通过联轴器连接在一起，进料电机815旋转时，通过联轴器带动进料丝杆806旋转，安装在进料滑动座807上的丝杆螺母812沿着进料导柱805轴线移动，从而将手柄棒料703输送需要的加工长度。另外，进料支架801上端还装有进料上下调节块816，进料上下调节块816前端的槽口内安装有进料上下调节杆817，此进料调节杆817前端安装在进料底板802上端的螺纹孔内。综上所述，进料的动作布置为：初始状态，进料夹紧油缸811的油缸杆处于收回状态，即进料上夹具809与进料下夹具808处于松开状态，进料滑块座807向进料复位传感器移动直至感应到信号，进料滑块座807反方向移动至设定的距离，控制屏16发出夹紧信号后，进料夹紧油缸811的油缸杆伸出，进料上夹
具809下行将手柄棒料703夹紧在进料下夹具808上。进料滑块座807向夹具部9移动设定的距离后停止，此时进料上夹具809与进料下夹具808仍处于夹紧状态，当夹具部9将手柄棒料703夹紧后，进料上夹具809与进料下夹具808恢复松开状态并再次回退至进料初始位置。
26.夹具部9包括夹具支架901以及安装在其一面槽口内的夹具座903，夹具支架901为直角状，两个直角面之间连接有加强筋，其竖直面上还加工有一个方孔，用于通过钻销钉孔部11的钻夹头，即此方孔用于避让钻夹头用，在上述方孔的旁边另外设有五个长条孔，此长条孔安装有螺栓，螺栓的螺纹端固定在夹具座903上螺纹孔内。夹具支架901的上面安装有夹具上下调节块902，此夹具上下调节块902内开设有槽口，槽口内安装夹具上下调节杆910，此夹具上下调节杆910前端安装在夹具座903内的螺纹孔内，旋转夹具上下调节杆910，夹具座903将在夹具支架901的竖直面上上下移动。夹具座903为u型，夹具座903的上面安装有夹具夹紧油缸908，夹具夹紧油缸908前端设置有夹具夹紧油缸接头907，此夹具夹紧油缸接头907嵌入在夹具夹紧滑动块906上端的槽口内，上述夹具夹紧滑动块906外套有夹具夹紧滑动块座909，该滑动块固定座909上部则固定在夹具座903的槽口上端。夹具夹紧油缸908的油缸杆伸出时，夹具夹紧油缸接头907上下移动，进而带动夹具夹紧滑动块906上下移动，夹具夹紧滑动块906的下端还安装有夹具上压块905，夹具下压块904则固定在所述夹具座903的槽口下端，夹具上压块905和夹具下压块904与手柄棒料703接触的面均与手柄棒料703的外轮廓吻合以保证夹紧牢固的同时又不对手柄棒料703的表面造成伤害。
27.钻销钉孔部11包括钻销钉孔主支架1101和固定在钻销钉孔主支架1101上端的销钉孔导轨垫铁1102，钻销钉孔主支架1101安装在底板6上，其形状为直角状，在此直角的两端各连接有一个筋板，所述下直角面上还安装有下键条1124，下键条1124固定在底板6上并插入在下直角面上所加工的槽口内，所述上直角面安装有两件上键条1123，两件上键条1123固定在销钉孔导轨垫铁1102上，销钉孔导轨垫铁1102上端安装有销钉孔调节丝块1120，此销钉孔调节丝块1120为方形，其穿过钻销钉孔主支架1101上的方形缺口并将一面上的螺纹孔露出，此螺纹孔内安装有销钉孔调节丝杆1121，销钉孔调节丝杆1121的上端安装有销钉孔上下调节块1122，该销钉孔上下调节块1122则固定在销钉孔主支架1101的上端，旋转销钉孔调节丝杆1121可带动连接销钉孔调节丝块1120的销钉孔导轨垫铁1102上下移动，从而调整了钻销钉孔钻头的上下位置。销钉孔导轨垫铁1102的平面上加工有两个凸台，每个凸台上安装有一件销钉孔进给方轨1103，每件销钉孔进给方轨1103上则安装有两件销钉孔滑块1104，四件销钉孔滑块1104外安装有销钉孔移动板1105，销钉孔移动板1105前端与销钉孔导轨垫铁1102端面前端还连接有风琴防护罩用来阻挡切削时产生的废屑，销钉孔移动板1105外还固定有销钉孔延伸板1106，该销钉孔延伸板1106上装有销钉孔主轴座1107，销钉孔主轴座1107内装有销钉孔主轴1108，该销钉孔主轴1108的两端还各套有两件销钉孔主轴轴承以支撑销钉孔主轴1108在销钉孔主轴座1107内旋转，销钉孔主轴1108的一端安装有夹头螺母1109，夹头螺母1109内安装有用于夹紧钻头的销钉孔夹头1110，销钉孔主轴1108的另外一端外圆上套有销钉孔从动轮1111，此销钉孔从动轮1111包裹在销钉孔电机支架1115的框架内，而销钉孔电机支架1115则固定在销钉孔主轴座1107上，销钉孔电机支架1115的另外一端装有销钉孔电机1114，销钉孔电机1114的主轴上安装有销钉孔主动轮1113，销钉孔主动轮1113和销钉孔从动轮1111之间连接有一根销钉孔同步带1112，另外，销钉孔导轨垫铁1102的一端装有销钉孔进给电机座1119，此销钉孔进给电机座1119上装有销
钉孔进给电机1118，此销钉孔进给电机1118的主轴与装在销钉孔进给电机座1119另一端的销钉孔进给丝杆1117通过销钉孔联轴器连接，销钉孔进给丝杆1117的另一端安装的销钉孔进给轴承装在销钉孔进给轴承座内，此销钉孔进给轴承座则固定在销钉孔导轨垫铁1102一端。销钉孔进给丝杆1117的中间还安装有销钉孔丝杆螺母座1116，此销钉孔丝杆螺母座1116则固定在销钉孔移动板1105上。
28.套外圆钻尾孔部10包括套外圆移动组件和套外圆钻孔组件，套外圆移动组件包括套外圆底板1001，此套外圆底板1001加工有两个凸台，每个凸台上安装有一根套外圆方轨1002，每个套外圆方轨1002上安装有两件套外圆滑块1003，四件套外圆滑块1003上固定有套外圆移动板1004。另外，套外圆底板1001的一端装有套外圆进给电机座，另一端装有套外圆进给轴承座，套外圆丝杆1005的一端的进给轴承座内设置有套外圆进给轴承，套外圆丝杆1005的另一端固定在套外圆进给电机座上，套外圆进给电机座上安装有套外圆进给电机1006，此套外圆进给电机1006的主轴与套外圆丝杆1005之间通过联轴器连接在一起，该联轴器放置在套外圆进给电机座内，套外圆移动板1004的中间还固定有套外圆丝杆螺母座1007，该套外圆丝杆螺母座1007内安装有丝杆螺母，丝杆螺母是套外圆丝杆1005一部分，当套外圆丝杆1005旋转时，套外圆丝杆螺母座1007将沿着套外圆丝杆1005的轴线移动，从而带动套外圆移动板1004移动。套外圆钻孔组件包含有固定在套外圆移动板1004上的套外圆主轴座1008，此套外圆主轴座1008内装轴套外圆主轴1009，套外圆主轴1009的两端分别安装有锥度轴承1010，套外圆主轴1009的一端内部还装有套外圆夹头1011，套外圆夹头1011内装有套外圆钻头1012，该套外圆夹头1011的另一端还加工有内螺纹，内螺纹内安装有拉紧杆1013，旋紧拉紧杆1013上的螺母，可使套外圆夹头1011收缩，进而将套外圆钻头1012夹紧。套外圆主轴1009的夹头端的外端面上还安装有刀套1014，刀套1014上对称加工有两个刀槽，每个刀槽内安装有一件套外圆刀片1015，套外圆主轴1009的另外一端外圆上套有套外圆从动轮1016，此套外圆从动轮1016的外圆上设有套外圆同步带1017，套外圆同步带1017的另外一端则与固定在套外圆电机1019上的套外圆主动轮1018连接，该套外圆电机1019下端固定在套外圆电机板1020上，在该套外圆电机板1020上围绕套外圆电机1019四周加工有四个孔，每个孔内安装有一根支撑柱1021，支撑柱1021的下端安装在套外圆移动板1004上的螺纹孔内，这样，四根支撑柱1021支撑起套外圆电机板1020及其上面的套外圆电机1019，通过调节支撑柱1021上的螺母位置可使套外圆主动轮1018的位置升高，进而使套外圆同步带1017实现涨紧，另外，当调节支撑柱1021上的螺母位置使套外圆主动轮1018的位置降低时，套外圆同步带1017放松，可轻松更换此套外圆同步带1017。
29.切断部12包括切断移动组件和切断组件，切断移动组件包括切断底板1201，此切断底板1201加工有两个凸台，每个凸台上安装有一根切断方轨1202，每个切断方轨1202上安装有两件切断滑块1203，四件切断滑块1203上固定有切断移动板1204。另外，切断底板1201的一端装有切断进给电机座，另一端装有切断进给轴承座，切断丝杆1205的一端的进给轴承座内设置有切断进给轴承，切断丝杆1205的另一端固定在切断进给电机座上，切断进给电机座上安装有切断进给电机1206，此切断进给电机1206的主轴与切断丝杆1205之间通过联轴器连接在一起，切断移动板1204上安装有切断主轴座1208，切断主轴座1208内装有切断轴1209，切断轴1209的两端各套有两件切断轴承，切断轴1209的前端装有切断刀1210，切断刀1210通过切断轴1209端部的切断压紧螺母将其压在切断轴1209上。另外，切断
主轴座1208一侧还装有切断电机座1211，该切断电机座1211上安装有切断电机1212，切断电机1212的主轴上设置有切断主动轮1213，切断轴1209上设置有切断从动轮1215，切断从动轮1215与切断主动轮1213之间连接有切断同步带1214。切断刀120和切断电机1212之间安装有切断防护罩，此切断防护罩固定在切断主轴座1208上。控制屏16控制切断电机1212启动后，同时切断轴1209上的切断刀1210旋转，切断进给电机1206旋转带动切断丝杆1205转动，从而带动固定在切断移动板1204下方的切断丝杆螺母座1207移动，带动切断刀1210沿着切断丝杆1205轴线移动向前移动切断手柄棒料703。
30.料渣分离部13布置在底板6的下侧，其上方的分离斗1305高出底板6的上平面且靠近夹具部9的下端，料渣分离部13包含键条座1302以及与其相连的翻转缸过渡板1310，键条座1302为长条状且其两端各安装一件旋转耳板1303，两件旋转耳板1303的中间穿有旋转轴1304，旋转轴1304的中间安装有分离斗1305，旋转轴1304中间加工有凸台，凸台与分离斗1305通过螺栓固定一起，另外，旋转轴1304的端部加工有凸台，凸台的外部装有旋转臂1306，旋转臂1306的另外一端则安装有翻转缸接头1307，此翻转缸接头1307与翻转缸1308的气缸杆连接，翻转缸1308的尾部固定在翻转缸座1309上，翻转缸座1309上加工有两件螺纹孔，通过螺栓与翻转缸过渡板1310上的槽口连接。底板6下侧紧挨着键条座1302的旁边还固定有落料斗1301，此落料斗1301一端靠近分离斗1305出口，落料斗1301的另一端伸处机架5外，翻转缸1308的气缸杆收回状态时，分离斗1305为竖直状，当翻转缸1308的气缸杆伸出时，分离斗1305为倾斜状且出口正好位于落料斗1301的正上方，初始状态下，翻转缸1308的气缸杆处于收回状态，此时套外圆钻尾孔时产生的大量废屑沿着分离斗1305下滑，废屑将掉落在机器下方，在切断开始前，翻转缸1308的气缸杆伸出，分离斗1305倾斜且出口正好位于落料斗1301的正上方,手柄棒料703被切断后，加工好的锁具手柄1通过分离斗1305掉落在落料斗1301内并滑出机器外。