一种风力发电机支架的制备方法与流程

1.本发明属于金属件制备技术领域，特别是涉及一种风力发电机支架的制备方法。


背景技术：

2.传统的燃料能源正在一天天减少，对环境造成的危害日益突出。这个时候，清洁能源以其独有的优势而成为世界人们重视的焦点。风是一种没有公害的能源，利用风力发电非常环保，且能够产生的电能非常巨大，因此越来越多的国家更加重视风力发电。风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴量巨大，全球的风能约为2.74
×
10^9mw，其中可利用的风能为2
×ꢀ
10^7mw，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。丰富的风是重要的能源，是取之不尽、用之不竭的、无污染的能源。如何有效地利用和开发风资源一直是科学界不断努力的方向。
3.风能应用前景十分广阔，但是利用风能发电又受到位置、地势等条件的制约。传统的固定式风能发电设备，是将风力发电机组安装到固定设置的塔架顶部，组成风力发电塔，其主要是靠风力推动扇叶旋转将风能转化成电能，扇叶的方位角是固定的，而我国幅员辽阔，大部分地区属于温带季风气候带，风向和风力大小因季节和地势的不同而变化，现有的风力发机的电支架制造工艺繁琐，且质量不稳定。


技术实现要素：

4.本发明主要解决的技术问题是提供一种风力发电机支架的制备方法，能够提支架的制备效率以及降低废品率，并且系统化的制备方法能够有效的降低制备成本。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
6.一种风力发电机支架的制备方法，所述电机支架本体为压铸工艺制备，支架的整体工艺流程依次为：
7.(1)压铸工序：首先通过压铸得到毛胚，然后对毛坯去水口、去进料口以及去毛刺；
8.(2)粗加工：去毛刺后的毛坯先经过一次粗加工，定好后续的加工基准，然后对毛坯进行清洗和抛光；
9.(3)精加工：机加工后的支架先进行抛丸工序，然后进行精加工，由于前道的粗加工工序，精加工能够具有更高的精度，以及提高多件产品的一致性；
10.(4)焊接工序：将精加工到位的支架进行组合并焊接，焊接后需要退火去内应力；
11.(5)表面处理：焊接好的支架需要进行焊缝打磨，然后进行喷涂前处理，后进行喷涂，最后检验。
12.进一步地说，所述压铸压铸方法，包括以下步骤：
13.s1：安装，检查模具工况，将所述活动压铸部件装入所述模具，并在所述模具的腔体内均匀的喷上脱模剂，后将所述模具安装至压铸机，给所述模具预热，预热温度为200℃-300℃；
14.s2：填充，将所述模具合模，再将所述模具的腔体内的空气抽出至真空后开始注入
熔融金属液；
15.s3：成型，继续注入熔融金属液，使所述熔融金属液在模具腔体内部挤压成型；
16.s4:脱模，待产品冷却后，分开模具，取出产品。
17.进一步地说，所述熔融金属液的注入速度为20m/s-55m/s，挤压的压力为 280mpa。
18.进一步地说，所述脱模剂为水性脱模剂或溶剂型脱模剂。
19.进一步地说，所述焊接工序采用的是熔焊工艺。
20.进一步地说，所述熔焊工艺为二氧化碳气体保护焊。
21.进一步地说，所述退火去内力步骤中，退火的加热温度为260℃-300℃，加热时间为1.5h-2h，然后置于空气中自由冷却。
22.本发明的有益效果：
23.采用本发明的制备方法能够提支架的制备效率以及降低废品率，并且系统化的制备方法能够有效的降低制备成本。
24.所述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
25.下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
26.实施例：一种风力发电机支架的制备方法，所述电机支架本体为压铸工艺制备，支架的整体工艺流程依次为：
27.(1)压铸工序：首先通过压铸得到毛胚，然后对毛坯去水口、去进料口以及去毛刺；
28.(2)粗加工：去毛刺后的毛坯先经过一次粗加工，定好后续的加工基准，然后对毛坯进行清洗和抛光；
29.(3)精加工：机加工后的支架先进行抛丸工序，然后进行精加工，由于前道的粗加工工序，精加工能够具有更高的精度，以及提高多件产品的一致性；
30.(4)焊接工序：将精加工到位的支架进行组合并焊接，焊接后需要退火去内应力；
31.(5)表面处理：焊接好的支架需要进行焊缝打磨，然后进行喷涂前处理，后进行喷涂，最后检验。
32.所述压铸方法，包括以下步骤：
33.s1：安装，检查模具工况，将所述活动压铸部件装入所述模具，并在所述模具的腔体内均匀的喷上脱模剂，后将所述模具安装至压铸机，给所述模具预热，预热温度为200℃-300℃；
34.s2：填充，将所述模具合模，再将所述模具的腔体内的空气抽出至真空后开始注入熔融金属液；
35.s3：成型，继续注入熔融金属液，使所述熔融金属液在模具腔体内部挤压成型；
36.s4:脱模，待产品冷却后，分开模具，取出产品。
37.所述熔融金属液的注入速度为20m/s-55m/s，挤压的压力为280mpa。
38.所述脱模剂为水性脱模剂或溶剂型脱模剂。
39.所述焊接工序采用的是熔焊工艺。
40.所述熔焊工艺为二氧化碳气体保护焊。
41.所述退火去内力步骤中，退火的加热温度为260℃-300℃，加热时间为 1.5h-2h，然后置于空气中自由冷却。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种风力发电机支架的制备方法，其特征在于：所述电机支架本体为压铸工艺制备，支架的整体工艺流程依次为：(1)压铸工序：首先通过压铸得到毛胚，然后对毛坯去水口、去进料口以及去毛刺；(2)粗加工：去毛刺后的毛坯先经过一次粗加工，定好后续的加工基准，然后对毛坯进行清洗和抛光；(3)精加工：机加工后的支架先进行抛丸工序，然后进行精加工，由于前道的粗加工工序，精加工能够具有更高的精度，以及提高多件产品的一致性；(4)焊接工序：将精加工到位的支架进行组合并焊接，焊接后需要退火去内应力；(5)表面处理：焊接好的支架需要进行焊缝打磨，然后进行喷涂前处理，后进行喷涂，最后检验。2.根据权利要求1所述的一种风力发电机支架的制备方法，其特征在于：压铸工序包括以下步骤：s1：安装，检查模具工况，将所述活动压铸部件装入所述模具，并在所述模具的腔体内均匀的喷上脱模剂，后将所述模具安装至压铸机，给所述模具预热，预热温度为200℃-300℃；s2：填充，将所述模具合模，再将所述模具的腔体内的空气抽出至真空后开始注入熔融金属液；s3：成型，继续注入熔融金属液，使所述熔融金属液在模具腔体内部挤压成型；s4:脱模，待产品冷却后，分开模具，取出产品。3.根据权利要求2所述的一种风力发电机支架的制备方法，其特征在于：所述熔融金属液的注入速度为20m/s-55m/s，挤压的压力为280mpa。4.根据权利要求2所述的一种风力发电机支架的制备方法，其特征在于：所述脱模剂为水性脱模剂或溶剂型脱模剂。5.根据权利要求1所述的一种风力发电机支架的制备方法，其特征在于：所述焊接工序采用的是熔焊工艺。6.根据权利要求5所述的一种风力发电机支架的制备方法，其特征在于：所述熔焊工艺为二氧化碳气体保护焊。7.根据权利要求1所述的一种风力发电机支架的制备方法，其特征在于：退火去内力步骤中，退火的加热温度为260℃-300℃，加热时间为1.5h-2h，然后置于空气中自由冷却。

技术总结
本发明公开了一种风力发电机支架的制备方法，工艺流程依次为：(1)压铸工序：首先通过压铸得到毛胚，然后对毛坯去水口、去进料口以及去毛刺；(2)粗加工：去毛刺后的毛坯先经过一次粗加工，定好后续的加工基准，然后对毛坯进行清洗和抛光；(3)精加工：机加工后的支架先进行抛丸工序，然后进行精加工；(4)焊接工序：将精加工到位的支架进行组合并焊接，焊接后需要退火去内应力；(5)表面处理：进行喷涂前处理，后进行喷涂。采用本发明的制备方法能够提支架的制备效率以及降低废品率，并且系统化的制备方法能够有效的降低制备成本。方法能够有效的降低制备成本。


技术研发人员：邹福生
受保护的技术使用者：苏州秋宇金属制品有限公司
技术研发日：2020.04.16
技术公布日：2021/10/22