一种装配式种子培育架的制作方法

1.本实用新型涉及种子生产加工设备领域，具体涉及一种装配式种子培育架。


背景技术：

2.种子培育架是种子生产加工企业必备的设施，其可以为种子萌发和育苗提供空间，现在的种子培育架都是由多层金属支架和方箱培养皿组成，虽然可以满足日常使用需求，但是在取苗时会带来较大的麻烦，具体的说，方箱培养皿在取苗时需要用挖刀逐一将幼苗连根带土挖出，操作比较的繁琐，稍不注意还容易挖断幼苗根系，不利于提高取苗效率和培养皿的利用率。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种装配式种子培育架，其有效解决了背景技术中存在问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种装配式种子培育架，包括架子本体和多层培育筒；所述培育筒的左右两侧可拆卸的搭放在所述架子本体上，培育筒的左侧开口且开口内螺接有筒盖，所述培育筒包括第一半筒和第二半筒，所述第一半筒和第二半筒的底部铰接，第一半筒和第二半筒的上部还对应设置有开槽，两个开槽共同合围成种植槽，所述种植槽的左右两侧分别设置有紧固座组件，所述紧固座组件包括对应设置在第一半筒和第二半筒上的紧固座以及穿设在两个紧固座上的紧固螺栓，所述紧固螺栓上螺接有抵紧螺母。
6.进一步的，所述架子本体包括四个立柱以及多层横担，所述横担的前后两端分别连接在立柱上，所述培育筒的左右两侧分别设置有与所述横担相配合的挂钩。
7.进一步的，所述横担的前后两端分别设置有滑块，所述立柱朝向横担的一侧上开设有与所述滑块相配合的滑槽，所述滑槽包括竖直槽和与竖直槽相连通的多个l形限位槽，多个l形限位槽沿竖直方向均匀分布。
8.进一步的，所述滑块上螺接有抵紧板，所述抵紧板朝向立柱的一侧设置有润滑层。
9.进一步的，所述润滑层为聚四氟乙烯板。
10.进一步的，所述培育筒的材质为abs工程塑料。
11.本实用新型具有以下有益技术效果：
12.本实用新型中的培育筒可以方便的打开，打开后土壤连带幼苗直接裸露，工作人员可以用刀片等工具方便快速的将相邻幼苗分开，分开后的幼苗根系各自连带土壤，提高取苗效率的同时也避免了幼苗的损伤，具有很强的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的右视图；
14.图2为图1中a处的局部放大图；
15.图3为本实用新型实施例培育筒的右视图；
16.图4为图3中的b—b向剖视图；
17.图5为本实用新型实施例滑槽的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
19.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1
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5所示，本实施例所述的一种装配式种子培育架，包括架子本体1和多层培育筒2；培育筒2的左右两侧可拆卸的搭放在架子本体1上，培育筒2的材质为abs工程塑料，培育筒2的左侧开口且开口内螺接有筒盖3，培育筒2包括第一半筒4和第二半筒5，第一半筒4和第二半筒5的底部铰接，第一半筒4和第二半筒5的上部还对应设置有开槽6，两个开槽6共同合围成种植槽，优选的种植槽的宽度为3
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3.5cm，种植槽的左右两侧分别设置有紧固座组件，紧固座组件包括对应设置在第一半筒4和第二半筒5上的紧固座7以及穿设在两个紧固座7上的紧固螺栓8，紧固螺栓8上螺接有抵紧螺母9，抵紧螺母9和紧固螺栓8的螺帽分别抵紧两个紧固座7，实现第一半筒4和第二半筒5上部的夹紧固定，种植槽前后两侧还分别设置有挡泥板10，两个挡泥板10分别与第一半筒4和第二半筒5相固连，挡泥板10的长度不小于种植槽的轴向长度，挡泥板10可以避免在土壤轻易通过种植槽外洒。
21.架子本体1包括四个立柱11以及多层横担12，四个立柱11分别位于架子本体1的四角，相邻的立柱11的顶部和底部之间通过螺钉连接有连杆13，增强架子本体1的整体稳定性，横担12的前后两端分别连接在左侧的两个立柱11或右侧的两个立柱11上，培育筒2的左右两侧分别设置有与横担12相配合的挂钩14，挂钩14上设置有至少两道加强筋15，具体的，培育筒2左侧的挂钩14固定在筒盖3上，培育筒2右侧的挂钩14为两个，两个挂钩14分别位于第一半筒4和第二半筒5上。
22.横担12的前后两端分别设置有滑块16，立柱11朝向横担12的一侧上开设有与滑块16相配合的滑槽，滑槽包括竖直槽17和与竖直槽17相连通的多个l形限位槽18，多个l形限位槽18沿竖直方向均匀分布，此举使得横担12的高低位置可调，方便工作人员根据预估出苗高度调整上下相邻两层培育筒2之间的间距，滑块16上螺接有抵紧板19，抵紧板19朝向立柱11的一侧设置有润滑层20，润滑层20为聚四氟乙烯板，抵紧板19的设置可以有效避免横担12抬升和下降时两端高度的不一致，进而避免横担12的滑动卡死或脱出滑槽，实际使用过程中横担12抬升或下降时，由于抵紧板19抵紧立柱11，所以横担12的远端不可上翘或者
低头，保证了横担12两端的高度一致，另外，润滑层20的应用也有效保证了横担12的顺畅滑动，减轻抵紧板19与立柱11之间的摩擦力，横担12高度调整到位后，平移横担12使其两端滑块16进入l形限位槽18内并触底即可，操作非常的简单。
23.本实施例的工作过程为：
24.播种时，首先将第一半筒4和第二半筒5合拢并通过紧固螺栓8和抵紧螺母9固定，左高右低的倾斜放置培育筒2，通过培育筒2的左侧开口添入培养土，添入过程中适时竖直培养筒2并压实种植槽处的土壤，添土完成后螺接好筒盖3，在种植槽内间隔好距离播种种子，浇水润湿后将培养筒2通过挂钩14搭放到架子本体1左右两侧的横担12上即可，以此类推，将各层培养筒2全部架设完毕，种子萌发育苗完成后，从架子本体1上取下培育筒2，螺下抵紧螺母9，抽出紧固螺栓8，打开第一半筒4和第二半筒5，此时培养土塑形成为圆柱状，种子种植其上，通过刀片或其他工具，在相邻的苗簇之间竖直切割圆柱状的培养土，苗簇被依次带土分离，粗略修整根系土块即可包装移植出售，相对于现有技术而言，本实施例的取苗效率大大提升，而且苗簇的根系完整，不易受到伤害，一举两得，取苗完成后，重新向培育筒2内装土和播种即可。
25.本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。