一种可打磨孔面的钻铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工刀具领域，具体涉及一种可打磨孔面的钻铣刀。


背景技术：

2.在常规机械加工中，对于类似键槽的加工工艺一般都是采取钻头先打孔，而后在利用铣刀进行铣削加工。为了减少加工工序和提高加工效率，人们将钻刀和铣刀结合成一体使用。
3.目前使用的钻铣刀加工键槽容易出现以下问题：
4.1、键槽孔壁的表面质量差、孔口边缘毛刺多，钻铣键槽后需打磨，费时费力；
5.2、键槽钻孔的深度无法预测量，槽孔如果钻孔过深，则影响整个键槽的加工效果，使其无法满足加工要求。
6.为此，我们提出一种可打磨孔面的钻铣刀。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可打磨孔面的钻铣刀，克服了现有技术的不足，解决了现有的钻铣刀加工键槽后的孔壁表面质量差、孔口边缘毛刺多，钻铣键槽后需打磨，费时费力和键槽钻孔的深度无法预测量，槽孔如果钻孔过深，则影响整个键槽的加工效果，使其无法满足加工要求的问题；本实用新型通过在钻身上设置粗铣刀刃和精铣刀刃，将铣削工序分为两步，提高键槽孔壁的加工精度，同时延长铣刀刃的使用寿命；通过设置打磨柱，可在钻铣刀钻铣键槽孔时对孔壁、孔口进行打磨，去除钻铣产生的毛刺，孔面美观，减少后续打磨成本；通过在钻身上设置分度槽，为钻孔深度提供参考线，避免钻孔过深影响整个键槽的加工效果；通过设置呈螺旋状的外排屑槽，钻头钻孔产生的废屑可随钻头旋转沿排屑槽排出，排屑效果好；螺旋状的结构可以为钻头提供旋转方向，提高钻头的钻孔效率；本实用新型结构紧凑，设计合理，满足加工键槽的使用要求，实用性高。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种可打磨孔面的钻铣刀，包括钻铣刀头和钻柄，钻铣刀头连接在钻柄上；
12.所述钻铣刀头包括钻刀和钻身，钻身上设置有粗铣刀刃和精铣刀刃；
13.还包括打磨柱，打磨柱位于钻身上与精铣刀刃相邻设置。
14.优选的，所述粗铣刀刃、精铣刀刃、打磨柱均呈螺旋状且相互平行设置在钻身上。
15.优选的，所述粗铣刀刃由一个片状大刀刃构成，精铣刀刃由多个小刀刃组成。
16.优选的，所述粗铣刀刃的径向长度大于精铣刀刃的径向长度，粗铣刀刃的轴向高度小于精铣刀刃轴向高度。这样可以确保粗铣刀刃先接触工件并给精铣刀刃留下铣削余量。
17.优选的，所述打磨柱外侧面和靠近钻尖的端部均为磨砂面。
18.优选的，所述钻身上还设置有分度槽，分度槽开设于钻身上并环绕钻身一周。
19.优选的，所述分度槽的表面高度略低于钻身表面的高度。
20.优选的，所述钻铣刀头上开设有螺旋状的排屑槽，排屑槽与打磨柱相邻设置。
21.(三)有益效果
22.本实用新型实施例提供了一种可打磨孔面的钻铣刀。具备以下有益效果：
23.1、提高键槽孔壁加工质量：通过在钻身上设置粗铣刀刃和精铣刀刃，将铣削工序分为两步，提高键槽孔壁的加工精度，同时延长铣刀刃的使用寿命；
24.2、可对孔壁、孔口边缘打磨，孔面美观，减少后续打磨成本：通过设置打磨柱，可在钻铣刀钻铣键槽孔时对孔壁、孔口进行打磨，去除钻铣产生的毛刺，孔面美观，减少后续打磨成本；
25.3、设置深度参考线，提高键槽的加工效果：通过在钻身上设置分度槽，为钻孔深度提供参考线，避免钻孔过深影响整个键槽的加工效果；
26.4、排屑效果好，钻孔效率高：通过设置呈螺旋状的外排屑槽，钻铣产生的废屑可随钻铣刀头旋转沿排屑槽排出，排屑效果好；螺旋状的结构可以为钻头提供旋转方向，提高钻头的钻孔效率。
27.5、本实用新型结构紧凑，设计合理，满足加工键槽的使用要求，实用性高。
附图说明
28.图1为本实用新型结构示意图；
29.图2为图1中a处的放大图；
30.图中：钻铣刀头1；钻刀1.1；钻身1.2；钻柄2；粗铣刀刃3；精铣刀刃4；打磨柱5；分度槽6；排屑槽7。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参照附图1
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2，一种可打磨孔面的钻铣刀，包括钻铣刀头1和钻柄2，钻铣刀头1连接在钻柄2上；
33.所述钻铣刀头1包括钻刀1.1和钻身1.2，钻身1.2上设置有粗铣刀刃3和精铣刀刃4；
34.还包括打磨柱5，打磨柱5位于钻身1.2上与精铣刀刃4相邻设置。
35.本实用新型相对于现有技术，通过在钻身1.2上设置粗铣刀刃3和精铣刀刃4，将铣削工序分为两步，提高键槽孔壁的加工精度，同时延长铣刀刃的使用寿命；通过设置打磨柱5，可在钻铣刀钻铣键槽孔时对孔壁、孔口进行打磨，去除钻铣产生的毛刺，孔面美观，减少后续打磨成本；本实用新型结构紧凑，设计合理，满足加工键槽的使用要求，实用性高。
36.本实施例中，所述粗铣刀刃3、精铣刀刃4、打磨柱5均呈螺旋状且相互平行设置在
钻身1.2上，钻铣刀钻孔时粗铣刀刃3、精铣刀刃4、打磨柱5均随钻身1.2旋转，不影响钻孔效果，钻铣刀可单独使用钻头工具。
37.本实施例中，所述粗铣刀刃3由一个片状大刀刃构成，精铣刀刃4由多个小刀刃组成，提高钻铣精度，延长铣刀刃的使用寿命。
38.本实施例中，所述粗铣刀刃3的径向长度大于精铣刀刃4的径向长度，粗铣刀刃3的轴向高度小于精铣刀刃4轴向高度；确保粗铣刀刃3先接触工件并给精铣刀刃4留下铣削余量，提高铣削效果。
39.本实施例中，所述打磨柱5外侧面和靠近钻尖的端部均为磨砂面，外侧面和靠近钻尖的端部的磨砂面可分别对钻孔和铣削的孔面进行打磨，提高孔面的美观度。
40.本实施例中，所述钻身1.2上还设置有分度槽6，分度槽6开设于钻身1.2上并环绕钻身1.2一周；分度槽6为钻孔深度提供参考线，避免钻孔过深影响整个键槽的加工效果。
41.本实施例中，所述分度槽6的表面高度略低于钻身1.2表面的高度，分度槽6为钻孔深度提供参考线的同时不影响钻铣效果，且不易积屑。
42.本实施例中，所述钻铣刀头1上开设有螺旋状的排屑槽7，排屑槽7与打磨柱5相邻设置；钻铣产生的废屑可随钻铣刀头1旋转沿排屑槽7排出，排屑效果好；螺旋状的结构可以为钻头提供旋转方向，提高钻头的钻孔效率。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。