1.本实用新型涉及射频同轴电缆生产制造连接器技术领域，特别涉及一种同轴半钢电缆折弯装置。
背景技术：
2.在半钢同轴电缆组件的生产过程中，通常需要将半刚性电缆进行折弯，已达到预期的折弯内径和折弯角度。目前，电缆折弯在电缆加工过程中通常采用人工折弯。采用人工折弯，在加工较大线径电缆时劳动强度大，且人工折弯线缆转弯半径及折弯角度需要人工控制，无法做到精确尺寸加工，折弯过程中对电缆伤害较大。在电缆电杆安装工程中，高强度电缆的弯折一直是非常耗费精力的工作，一般工作人员都是采用钳子手工弯折，不仅弯折效果差，而且一次弯折中需要几人配合，浪费了人力。因此，现有电缆折弯手段无法做到精确尺寸折弯，且加工费力，效率较低。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的问题，提供了一种同轴半钢电缆折弯装置，能够实现不同折弯内径及折弯角度的电缆折弯应用，装置操作简单快捷。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种同轴半钢电缆折弯装置，包括底座、折弯手臂、第一转轴、第二转轴、限位柱，所述底座上设有挡位凸台、第三转轴孔，所述折弯手臂上设有第一转轴孔、第二转轴孔，第一转轴、第二转轴一端均设有螺纹孔；折弯手臂上的第一转轴孔对准底座上的第三转轴孔安装，第一转轴设有螺纹孔一端对准第一转轴孔安装，并通过螺钉从底座底部穿过第三转轴孔、第一转轴孔与第一转轴螺纹孔固定，折弯手臂以第一转轴为圆心进行旋转；所述第二转轴插入并固定在第二转轴孔中；第一转轴、第二转轴固定后在折弯手臂上方均有一定突出部分，用于折弯；所述限位柱设置在第三转轴孔一侧，用于折弯手臂的限位。
5.进一步的，所述第一转轴孔、第二转轴孔均为阶梯孔包括第一级孔与第二级孔，第一级孔孔径大于第二级孔孔径，第一转轴插入第一转轴孔中的第一级孔中，螺钉穿过第三转轴孔与第一转轴固定；第二转轴插入第二转轴孔的第一级孔中，螺钉从另一侧穿入与第二转轴固定。
6.进一步的，还包括设置在底座上的弧形限位槽，限位柱能够在限位槽中移动调整位置并通过螺钉固定，用于调整电缆折弯角度。
7.进一步的，所述第一转轴、第二转轴、限位柱均为圆柱状。
8.进一步的，所述第一转轴在折弯手臂上方的突出部分安装有第一套筒。
9.进一步的，所述第二转轴在折弯手臂上方的突出部分安装有能自由转动的第二套筒。
10.进一步的，所述第一套筒与第二套筒均为圆筒，能够自由更换。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：该装置能够轻松实现半钢电缆的折
弯，操作简单快捷；通过调整限位柱位置和更换内套筒，能够实现不同折弯内径及折弯角度的电缆折弯应用。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的同轴半钢电缆折弯装置示意图。
13.图2为本实用新型提出的同轴半钢电缆折弯装置刨面图。
14.图3为本实用新型提出的同轴半钢电缆折弯装置中底座示意图。
15.图4为本实用新型提出的同轴半钢电缆折弯装置中底座刨面图。
16.图5为本实用新型提出的同轴半钢电缆折弯装置中折弯手臂示意图。
17.图6为本实用新型提出的同轴半钢电缆折弯装置中折弯手臂刨面图。
18.图7为本实用新型提出的同轴半钢电缆折弯装置使用示意图。
19.附图标记：1
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底座，2
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折弯手臂，3
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第一转轴，4
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第二转轴，5
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限位柱，6
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第一套筒，7
‑ꢀ
第二套筒，11
‑
挡位凸台，12
‑
第三转轴孔，13
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限位槽，21
‑
第一转轴孔，22
‑
第二转轴孔。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如图1
‑
6所示，本实用新型提出了一种同轴半钢电缆折弯装置，包括底座1、折弯手臂2、第一转轴3、第二转轴4、限位柱5，所述底座上设有挡位凸台11、第三转轴孔12，所述折弯手臂2上设有第一转轴孔21、第二转轴孔22，第一转轴3、第二转轴4一端均设有螺纹孔；折弯手臂上的第一转轴孔22对准底座上的第三转轴孔12安装，第一转轴21设有螺纹孔一端对准第一转轴孔3安装，并通过螺钉从底座底部穿过第三转轴孔12、第一转轴孔21与第一转轴3螺纹孔固定，折弯手臂2以第一转轴3为圆心进行旋转；所述第二转轴4插入并固定在第二转轴孔22中；第一转轴3、第二转轴4固定后在折弯手臂上方均有一定突出部分，用于折弯；所述限位柱5设置在第三转轴孔12一侧，用于折弯手臂的限位；所述挡位凸台11用于折弯时电缆的限位。
22.在一个优选实施例中，如图5、6所示，所述第一转轴孔21、第二转轴孔22均为阶梯孔包括第一级孔与第二级孔，第一级孔孔径大于第二级孔孔径，第一转轴插入第一转轴孔中的第一级孔中，螺钉穿过第三转轴孔与第一转轴固定；第二转轴插入第二转轴孔的第一级孔中，螺钉从另一侧穿入与第二转轴固定。
23.在一个优选实施例中，如图3、4所示，还包括设置在底座上的弧形限位槽13，限位柱5 能够在限位槽中移动调整位置并通过螺钉固定，用于调整电缆折弯角度。
24.在一个优选实施例中，所述第一转轴3、第二转轴4、限位柱5均为圆柱状。
25.在一个优选实施例中，所述第一转轴在折弯手臂上方的突出部分安装有第一套筒6。
26.在一个优选实施例中，所述第二转轴在折弯手臂上方的突出部分安装有能自由转动的第二套筒7。
27.在一个优选实施例中，所述第一套筒6与第二套筒7均为圆筒，可以轻松拔出更换，
通过调整限位柱位置和更换内套筒，能够实现不同折弯内径及折弯角度的电缆折弯应用。
28.本实用新型提出的同轴半钢电缆折弯装置使用过程如图7所示，首先，更具具体情况，更换尺寸合适的内套筒，再将折弯手臂转到上方，放入需要折弯的电缆，然后用力转动手臂，电缆在杠杆力的作用下逐渐折弯，通过实测和调整限位柱的问题，保证电缆折弯的角度。
29.本实用新型的同轴半钢电缆折弯装置调整限位柱位置和更换内套筒，能够实现不同折弯内径及折弯角度的电缆折弯应用。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种同轴半钢电缆折弯装置，其特征在于，包括底座、折弯手臂、第一转轴、第二转轴、限位柱，所述底座上设有挡位凸台、第三转轴孔，所述折弯手臂上设有第一转轴孔、第二转轴孔，第一转轴、第二转轴一端均设有螺纹孔；折弯手臂上的第一转轴孔对准底座上的第三转轴孔安装，第一转轴设有螺纹孔一端对准第一转轴孔安装，并通过螺钉从底座底部穿过第三转轴孔、第一转轴孔与第一转轴螺纹孔固定，折弯手臂以第一转轴为圆心进行旋转；所述第二转轴插入并固定在第二转轴孔中；第一转轴、第二转轴固定后在折弯手臂上方均有一定突出部分，用于折弯；所述限位柱设置在第三转轴孔一侧，用于折弯手臂的限位。2.根据权利要求1所述的同轴半钢电缆折弯装置，其特征在于，所述第一转轴孔、第二转轴孔均为阶梯孔包括第一级孔与第二级孔，第一级孔孔径大于第二级孔孔径，第一转轴插入第一转轴孔中的第一级孔中，螺钉穿过第三转轴孔与第一转轴固定；第二转轴插入第二转轴孔的第一级孔中，螺钉从另一侧穿入与第二转轴固定。3.根据权利要求2所述的同轴半钢电缆折弯装置，其特征在于，包括设置在底座上的弧形限位槽，限位柱能够在限位槽中移动调整位置并通过螺钉固定，用于调整电缆折弯角度。4.根据权利要求1所述的同轴半钢电缆折弯装置，其特征在于，所述第一转轴、第二转轴、限位柱均为圆柱状。5.根据权利要求3所述的同轴半钢电缆折弯装置，其特征在于，所述第一转轴在折弯手臂上方的突出部分安装有第一套筒。6.根据权利要求5所述的同轴半钢电缆折弯装置，其特征在于，所述第二转轴在折弯手臂上方的突出部分安装有能自由转动的第二套筒。7.根据权利要求6所述的同轴半钢电缆折弯装置，其特征在于，所述第一套筒与第二套筒均为圆筒，能够自由更换。
技术总结
本实用新型提供了一种同轴半钢电缆折弯装置，包括底座、折弯手臂、第一转轴、第二转轴、限位柱，所述底座上设有挡位凸台、第三转轴孔，所述折弯手臂上设有第一转轴孔、第二转轴孔；折弯手臂上的第一转轴孔对准底座上的第三转轴孔安装，第一转轴一端对准第一转轴孔安装，并通过螺钉从底座底部穿过第三转轴孔、第一转轴孔与第一转轴固定，折弯手臂以第一转轴为圆心进行旋转；所述第二转轴插入并固定在第二转轴孔中；第一转轴、第二转轴固定后在折弯手臂上方均有一定突出部分；所述限位柱设置在第三转轴孔一侧；该装置能够轻松实现半钢电缆的折弯，操作简单快捷；通过调整限位柱位置和更换内套筒，能够实现不同折弯内径及折弯角度的电缆折弯应用。缆折弯应用。缆折弯应用。
技术研发人员：周小飞
受保护的技术使用者：成都四威高科技产业园有限公司
技术研发日：2021.01.19
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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