一种数控机床加工夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床加工夹持装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，目前在数控机床的工作过程中需要使用数控机床加工夹持装置，用于工件的夹持固定，现有的数控机床加工夹持装置存在一些问题，如夹持固定不够稳固，在使用过程中工件容易发生松动位移的情况，导致数控机床在使用时车刀容易与工件发生撞击，使车刀和工件发生损坏，降低了数控机床加工夹持装置的实用性，不利于人们的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种数控机床加工夹持装置，具备工件夹持固定稳固防位移的优点，解决了现有数控机床加工夹持装置夹持固定不够稳固，工件容易发生松动位移的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床加工夹持装置，包括底座，所述底座内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的两侧均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有夹持箱，所述夹持箱的顶部贯穿至底座的外侧，所述夹持箱的内腔设置有限位板，所述限位板的底部固定连接有第一弹簧，所述限位板的顶部固定连接有控制杆，两个控制杆相对一侧的顶部均固定连接有压板，两个压板相对的一侧均贯穿至夹持箱的外侧，两个控制杆相反的一侧均固定连接有活动齿板，所述夹持箱的后侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的前侧贯穿至夹持箱的内腔并固定连接有齿轮，两个齿轮相对的一侧均与活动齿板啮合，两个夹持箱相反的一侧均设置有限位盒，两个限位盒相对的一侧均贯穿至夹持箱的内腔，所述限位盒的内腔设置有第一气缸，所述第一气缸远离活动齿板的一侧与限位盒的内壁固定连接，两个第一气缸相对一侧的输出端均贯穿限位盒并固定连接有定位齿板，所述底座的顶部设置有调节箱，所述调节箱的底部贯穿底座并与第一电机固定连接，所述调节箱的内腔设置有活动板，所述活动板的顶部固定连接有第二弹簧，所述活动板顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿至调节箱的外侧，所述调节箱的顶部设置有放置板，所述放置板的底部与支撑杆固定连接，所述活动板的底部固定连接有调节块，所述调节箱内腔两侧的底部均固定连接有第二气缸，两个第二气缸相对一侧的输出端均固定连接有挤压块。
5.优选的，所述螺纹杆远离第一电机的一侧与底座的内壁活动连接，所述螺纹套的底部固定连接有滑块，所述底座内腔底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。
6.优选的，所述底座顶部的两侧均开设有与夹持箱配合使用的第一开口，所述第一弹簧的底部与夹持箱的内壁固定连接，两个夹持箱相对一侧的顶部均开设有与压板配合使用的第二开口。
7.优选的，所述压板的底部且位于夹持箱的外侧固定连接有橡胶垫，两个限位盒相对的一侧均开设有与第一气缸配合使用的第三开口。
8.优选的，所述第二弹簧的顶部与调节箱的内壁固定连接，所述调节块的两侧均与挤压块接触，所述放置板的顶部设置有防滑纹，所述底座的正表面设置有控制面板。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过设置限位板、控制杆、压板、活动齿板、第二电机、齿轮、第一气缸、定位齿板、活动板、支撑杆、放置板、调节块、第二气缸和挤压块，解决了现有数控机床加工夹持装置夹持固定不够稳固，工件容易发生松动位移的问题，该数控机床加工夹持装置，具备工件夹持固定稳固防位移的优点，值得推广。
11.2、本实用新型通过设置螺纹杆，能够与第一电机配合调节螺纹套和夹持箱的使用位置，通过设置齿轮，能够与活动齿板配合调节控制杆和压板的使用位置，通过设置压板，能够压住工件，增加夹持固定的稳固性，通过设置定位齿板，能够与活动齿板啮合固定控制杆，通过设置挤压块，能够与调节块配合调节活动板和支撑杆的使用位置，通过设置放置板，能够方便工件的放置。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构主视图；
14.图3为本实用新型夹持箱的左视局部剖视图。
15.图中：1、底座；2、第一电机；3、螺纹杆；4、螺纹套；5、夹持箱；6、限位板；7、第一弹簧；8、控制杆；9、压板；10、活动齿板；11、第二电机；12、齿轮；13、限位盒；14、第一气缸；15、定位齿板；16、调节箱；17、活动板；18、第二弹簧；19、支撑杆；20、放置板；21、调节块；22、第二气缸；23、挤压块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1
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3，一种数控机床加工夹持装置，包括底座1，底座1内腔的底部固定连接有第一电机2，第一电机2输出端的两侧均固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的表面套设有螺纹套4，螺纹套4的顶部固定连接有夹持箱5，夹持箱5的顶部贯穿至底座1的外侧，夹持箱5的内腔设置有限位板6，限位板6的底部固定连接有第一弹簧7，限位板6的顶部固定连接有控制杆8，两个控制杆8相对一侧的顶部均固定连接有压板9，两个压板9相对的一侧均贯穿至夹持箱5的外侧，两个控制杆8相反的一侧均固定连接有活动齿板10，夹持箱5的后侧固定连接有第二电机11，第二电机11输出端的前侧贯穿至夹持箱5的内腔并固定连接有齿轮12，两个齿轮12相对的一侧均与活动齿板10啮合，两个夹持箱5相反的一侧均设置有限位盒13，两个限位盒13相对的一侧均贯穿至夹持箱5的内腔，限位盒13的内腔设置有第一气缸14，第一气缸14远离活动齿板10的一侧与限位盒13的内壁固定连接，两个第一气缸14相对一侧的输出端均贯穿限位盒13并固定连接有定位齿板15，底座1的顶部设置有调节箱16，调节箱16的底部贯穿底座1并与第一电机2固定连接，调节箱16的内腔设置有活动板17，活动板17的顶部固定连接有第二弹簧18，活动板17顶部的两侧均固定连接有支撑杆19，支撑杆19的顶部贯穿至调节箱16的外侧，调节箱16的顶部设置有放置板20，放置板20的底部与支撑杆19固定连接，活动板17的底部固定连接有调节块21，调节箱16内腔两侧的底部均固定连接有第二气缸22，两个第二气缸22相对一侧的输出端均固定连接有挤压块23，螺纹杆3远离第一电机2的一侧与底座1的内壁活动连接，螺纹套4的底部固定连接有滑块，底座1内腔底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，底座1顶部的两侧均开设有与夹持箱5配合使用的第一开口，第一弹簧7的底部与夹持箱5的内壁固定连接，两个夹持箱5相对一侧的顶部均开设有与压板9配合使用的第二开口，压板9的底部且位于夹持箱5的外侧固定连接有橡胶垫，两个限位盒13相对的一侧均开设有与第一气缸14配合使用的第三开口，第二弹簧18的顶部与调节箱16的内壁固定连接，调节块21的两侧均与挤压块23接触，放置板20的顶部设置有防滑纹，底座1的正表面设置有控制面板，通过设置螺纹杆3，能够与第一电机2配合调节螺纹套4和夹持箱5的使用位置，通过设置齿轮12，能够与活动齿板10配合调节控制杆8和压板9的使用位置，通过设置压板9，能够压住工件，增加夹持固定的稳固性，通过设置定位齿板15，能够与活动齿板10啮合固定控制杆8，通过设置挤压块23，能够与调节块21配合调节活动板17和支撑杆19的使用位置，通过设置放置板20，能够方便工件的放置，通过设置限位板6、控制杆8、压板9、活动齿板10、第二电机11、齿轮12、第一气缸14、定位齿板15、活动板17、支撑杆19、放置板20、调节块21、第二气缸22和挤压块23，解决了现有数控机床加工夹持装置夹持固定不够稳固，工件容易发生松动位移的问题，该数控机床加工夹持装置，具备工件夹持固定稳固防位移的优点，值得推广。
20.使用时，将需要固定的工件放置于放置板20的顶部，开启第一电机2，第一电机2与螺纹杆3配合带动螺纹套4移动，螺纹套4移动带动夹持箱5对工件进行夹持固定，随后开启第二电机11，第二电机11带动齿轮12转动，齿轮12与活动齿板10配合带动控制杆8移动，控制杆8移动带动限位板6挤压第一弹簧7，同时控制杆8带动压板9向下压住工件增加固定的稳固性，随后开启第一气缸14，第一气缸14带动定位齿板15与活动齿板10啮合，防止控制杆
8移动，随后开启第二气缸22，第二气缸22带动挤压块23移动，挤压块23与调节块21配合带动活动板17移动，活动板17移动挤压第二弹簧18并带动支撑杆19移动，支撑杆19移动带动放置板20和工件向上移动，通过压板9、放置板20和夹持箱5的配合使工件夹持固定更加稳固，防止工件发生松动位移的情况。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。